水利水电工程局1.docx
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水利水电工程局1
目录
一、概述
二、编制依据
三、质量指标
四、组织机构
五、准备工作
六、施工顺序、施工方法和技术措施
七、质量保证措施
八、保证安全文明施工的技术措施
九、降低成本措施
十、减少扰民、降低环境污染和防噪音措施
十一、保证工期技术措施
十二、成品保护措施
十三、室内供热管道安装质量管理
十四、室外供热管道安装质量管理
十五、主要设备机具计划
一、概述
1.工程概况
本工程为XXX建设工程，建设单位为XXX，监理单位XXX公司，设计单位XXX设计研究院，由XXX工程公司承建。
该建筑物总高度为XXm，共XX层。
建筑面积XXX平方米。
本工程造型独特，与周围建筑物谐调相称，景致美观。
1.2
室内采暖系统：
所有管材均采用普通焊接钢管，连接方式，当Dg≥32时，焊接，Dg<32
时，丝接。
室外工程：
二、编制依据：
1、签定的工程施工合同。
2、采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50240—2002）。
3、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GB50303—2002）。
4、施工图纸，施工图预算及施工预算。
5、现行建筑安装工程统一定额与预算定额。
三、质量指标
1、工程质量达到功能使用及验收标准。
2、单位工程合格率：
100%优良率：
90%
3、其它指标：
无质量通病。
四、组织机构：
项目经理：
董新波
工长：
核算员：
质检员：
五、准备工作：
1、技术准备：
收集原工程资料，根据原采暖系统依据图纸及施工要求备齐相关资料，尤其是该工程所含的属于推广新技术，新艺的技术资料。
2、施工现场准备：
1）做好“三通一平”工作，主要是施工用水、用电。
2）按指定地点规划材料加工及堆放地。
3、材料准备及安排：
根据工程形象及进度计划，对施工所需材料按要求提前2天进入施工现场并堆放在指定地点。
对进入施工现场的材料要格把关，对不符合质量要求的管材、零件、器具及附件，不得进入更不得使用。
另要将材质单、化验单、合格证等原始单据做以妥善收存，以备交工用。
六、施工顺序、施工方法和技术措施
为确保该项工程保质保量保安全顺利完工，为顾客提供满意产品，严格执行ISO-9002质量保证体系和国家强制性标准，作到内业指导外业，按程序办事，现制定如下施工方案，施工方法和技术措施。
1、施工顺序
1、室内采暖系统及室外管道：
原管道拆除→检查员孔洞→管道支吊制安→主干管、导管、阀门安装→散热器组对打压→立支管、散热器安装→系统水压试验→做交工验收准备→交工
2、施工方法
根据本工程的具体特点，在施工过程中采用流水施工作业法，具体可以说，相同工序可按顺序进行，不同工序可平行进行。
该法特点：
能保持工程的连续性，均衡性与节奏性，既能使材料、机具均衡使用，又能克服劳动力、材料和机械供应在施工高峰期带来的困难。
优点：
消除窝工现象，加快施工进度。
3、施工技术措施：
1）预留孔洞：
①工艺流程：
制作模具→放线标记→防腐→安装模具→检。
②制作模具：
用DN150、DN100、DN80、DNTO的钢管加工成200mm长的短管上焊Ф10钢筋，数量依据图纸。
③放线标记：
待土建将具有孔洞的模板支撑完毕，未绑扎钢筋之前，按图纸给定的穿管位置做“十”字标记。
④防放腐：
模具安装前要恻隔离剂，以便于拆除。
⑤安装模具：
将制作好的模具中心对准标注好的“十”用22#线绑在周围的钢筋上。
⑥复检：
模具安装完毕后进行重新校对核验。
⑦人工打孔：
当预留孔洞不能适应需要时，要打孔，当需破坏受力钢筋时，要经土建技术人员核算并采取有效措施后再施工。
⑧成品保护：
严防在预留模具上放置物件或人坐、踩。
浇注砼时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。
⑨质量标准：
预留孔洞的位置要符合设计和施工规范
的要求。
预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm。
2）套管制安：
①根据本工程的设计要求采暖、给水、排水系统穿基础时设刚性防水套管。
②采暖系统穿楼板，间墙处，加钢套管，高层排水系
统Dg大于等于110时，加设防火套管。
③套管制作：
套管管径比穿墙体的干管，立管管径大1至2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面
抹灰厚度
+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，内外防腐。
④安装：
在干管、立管、支管安装时及时套入，放在指定位置，过楼板处用钢筋棍绑铁线临时固定，待干管，立管安装校正后再调整至规定位置。
⑤穿楼板的套管用油麻封闭，穿墙体处用石棉绳填实。
⑥成品保护：
堵洞浇捣砼时要控制套管环隙不要挤向
一侧，更要防止串上或串下及左右不匀的缺陷。
⑦质量标准：
过楼板套管，顶部高出地面20mm（卫生
间50mm），底部与顶棚抹灰面平齐。
过墙壁的套管两端与饰
面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm，管顶上部留够净
空余量。
套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封
闭，严密。
⑧小改小革：
穿墙体处的套管，制作时加工成两段，既便于调节，又符合规范。
3）支吊架制安：
①各系统均有支、吊、托架三种，其规格尺寸设计及规范要求加工制作。
②坡度、标高的确定：
预埋支吊架时，按设计要求坡度敷设，横向导管，先确定两端标高，中间通过拉直线方法确定，竖向立管，按图纸要求距地面1.5m处安装。
③埋入墙深度为120mm。
埋前先将洞内杂物清净，并用水浸湿后填入1：
3细石砼将防腐后的支架栽入，加碎石卡紧，填实水泥砂浆。
④支架板上吊装：
采用穿越楼板固定或膨胀螺栓锚固。
⑤成品保护：
各类支、吊、托架安装前必须防腐，安装后砼强度未达强度前，不得蹬、踏、摇，更不可安装管道。
⑥质量标准：
各类支、吊、托架构造正确，埋设平整、牢固、排列整齐，接触紧密，夹具规格、数量、必须符合规范要
4、采暖工程规范要求
1）采暖热源由热网直接供给，采暖系统热煤为85-60°C热水，连续采暖。
采暖系统形式采用上供下回单管顺流同程式机械循环采暖系统。
2）室内明装管道外表面距墙面的距离，主立管及导管60mm，立支管30mm，成排管道外表面间距10mm，保温的按保温层外表面计算。
3）采暖管道的安装，管径小于或等于32mm，宜采用螺纹连接，管径大于32mm，宜采且焊接。
4）散热器支管长度大于1.5m时应在支管中部安装一管卡子。
5）立管外表面一般距窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于80mm。
6）散热器在安装前应将内部的杂物砂土等清除干净，
并检查有无裂纹、砂眼等缺陷。
7）预留孔洞、套管应认真按图施工。
8）阀门、散热器安装前应根据市质检站要求送检，按规范要求进行水压试验，合格后方可安装。
9）采暖系统应作水压试验，且底层试验压力不得高于散热器所承受的最大压力。
10）采暖系统在水压试验合格后进行保温，并按要求进行冲洗，将系统冲洗干净后与外线连接。
11）采暖供水管尽量沿梁安装，美观坚固。
12）托钩、固定卡、托架施工时，严禁格按程序进行操作。
13）同一房间的散热器，标高一致。
14）管道坡度要符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3。
15）丝扣连接紧固，不乱丝、外露2—3扣，无麻头。
16）小改小革措施：
散热器刷头道银粉采用一次浇注成活，既节约材料又节约人工。
该工程为普通高层住宅楼施工人员多。
从事此类工程施工，对技术要求，施工方法，操作规范和验收标准较为熟悉，故未更具体的细节工序及施工方法列出。
但在施工
过程中，将体现在技术质量交底中。
七、质量保证措施：
1、根据制定本工程的项目质量计划，并认真执行。
2、坚持贯彻公司的质量方针，“坚持科学管理，创办一流企业，实施严格控制，建造精品工程”。
3、坚持自检、互检、交接检及专检制。
4、认真执行与本工程有关的各种施工规范规定，并按其相关条目检查。
5、在施工中严格按照施工技术操作规程，验收规范、质量检查标准及市质量监督站的要求施工，工程质量达到优良标准。
6、实行“样板屋”工作法，使整体工程全部按照“样板屋”施工，从而保证整体工程质量。
7、认真执行“三检”制度，使每天完成的工程量必须达到优良标准。
8、工程中所用的材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查、挑选、杜绝不合格产品的使用。
9、加强职工质量意识的思想教育，建立、健全质量保证体系。
10、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量达到优良标准后，方可进行下道工序施工。
11、每个分项工程开始施工时，认真看好图纸。
同时进行分项工程的质量交底，技术交底工作，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。
12、开工前要配备好检测工具，并定期校验工具的精确度。
13、与各工种密切配合，交叉施工必须按程序施工，并注意各工种的成品不能破坏，卫生间必须做完蓄水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。
14、公司的质量检查员必须经常去工地检查工程质量，并定期复检。
八、保证安全文明施工的技术措施：
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
2、栋号工长要抓安全生产工作，并设专职栋号安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决、处理排除后，方可施工。
3、工人进入施工现场要进行三级安全教育，并做好记录。
认真学习安全技术操作规程。
每周开一次安全会议，总结不足。
每半个月进行一次安全交底工作，并要求全体施工人员鉴字。
4、栋号安全员对工人配戴安全帽、安全带要有强制措施，一旦发现违章，轻者严罚，重者清离施工现场。
5、工作中严禁喝酒、打闹，违反者一律停止工作。
6、在工作中严禁扒凉台、窗口、进料口等防止高空坠落。
7、各种电动工具要配有电闸箱，并上锁，有专人管理。
电源线架设高度不小于2.5m,工人休息室、仓库严禁乱拉、乱设电线，如需生明火取暖、做饭，必须上报公司安全科同意后方可实施。
8、电动工具使用时，要有专人管理，操作时配备一名监护人。
9、搬抬物品时，要由工长统一指挥。
人员配备适当，防止物品滑落伤人。
10、工人上、下楼一律走安全通道，严禁搭乘吊盘。
11、应做一闸一保护，电工持证上岗。
12、做到工完场清,材料堆放整齐并挂标牌。
13、不许随地大小便,要保持室内外环境卫生。
14、说文明话,不说脏话,树立良好风貌,塑造完美的公司形象。
15、电气焊工种，必须持证上岗，对该工种必须执行安全技术交底内容。
安全保证措施：
本工程实行三级安全施工、文明管理，
总公司安全处，公司安全科、项目经理部成立文明施工管理领导小组，文明施工管理领导小组分别按其职能，对本工程实行全面的安全施工、文明管理，形成安全施工、文明管理保证体系。
总公司实行月检，公司组织旬检，项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。
项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。
九、降低成本措施：
1、对施工班组实行经济承包制，提高劳动效率，节约人工费的支出。
2、把握市场材料的经济动态，合理采购，尽量直接从厂家购货。
3、合理使用和调配机械，提高机械使用率。
4、认真核对图纸，依据现场实情，合理安排材料的使用，降低材料的损耗率。
5、各种大型材料，尽量运至施工现场或施工作业点，减少二次倒运消耗的费用。
十、减少扰民、降低环境污染和防噪音措施
1、电锤、电焊机噪音
1）夜间不得使用电锤及电焊机，将工序安排在白天施工。
2）将电焊机安放在现场中距居民和生活区最远的位置。
2、钢管噪音：
钢管运输，安拆及归垛工作安排在白天进行。
对施工人员进行交底，要求装卸车及施工中安装要轻拿轻放，避免发出碰击声。
3、环境保护措施
1）建筑土方及建筑垃圾排放。
①将现场内的建筑垃圾外运时选择有环保能力的单位，签订的施工合同有环保要求，用苫布盖好车上的杂物，确保施工场区、场区门口，场区外道路无残土。
②施工现场内设专人清扫。
十一、保证工期技术措施
1、配备先进齐全的机具、设备、专人专管，有问题及时抢修保证正常施工。
在保证质量的前提下，组织材料及时准确到位。
2、在施工当中发现问题及时与甲方沟通，并尽快做出处理。
十二、成品保护措施
为了加强管理，降低工程成本，避免回头活和返工浪费现象的发生，结合建工局、市质量监督站“消灭质量通病”之文件精神制定措施，以加强成品活的保护。
１、所有的管道安装完毕合格后，必须全部用玻璃丝布或塑料布缠上，防止防腐层被破坏，亦防止在抹灰，粉刷时不受其它工种污染。
２、安装完的散热器，要用硬纸壳、塑料布、水泥袋子等盖好，防止污染和破坏防腐层。
3、水暖工种在刷银粉时，必须在管道和散热器背面，挡上塑料布、硬纸壳，地面铺草袋子，防止污染墙面、地面。
4、在成品房间施工时，工具案子腿部必须包上胶皮，防止磕坏地面，同时材料要轻拿轻放，防止碰坏墙面。
5、操作间必须铺草袋子，硬纸壳子，以保护地面。
6、加强成品保护的思想教育工作，班前会后经常讲，建立健全成品保护责任制。
十三、室内采暖管道安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1干管安装：
位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：
3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图3.3.4。
图3.3.4
3.3.5分路阀门离分路点不宜于过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4立管安装：
3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.5支管安装：
3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.6通暖：
3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
4、质量标准
主控项目
4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:
观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:
观察检查。
4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:
观察检查。
一般项目
4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证。
4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:
现场观察。
4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法:
尺量和观察检查。
4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:
观察检查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:
观察检查。
4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:
观察检查。
4.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:
观察和查验进料单。
4.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法:
观察检查。
4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:
现场观察检查。
4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定。
表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵、横方向
弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
L
用水平尺、直尺、拉线和
尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
2
立管垂直度（mm）
每1m
2
吊线和
尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3
弯管
椭圆率
管径≤100mm
10％
用外卡钳
和尺量检查
管径＞100mm
18％
褶皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径＞100mm
3
注：
Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，
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