幕墙工程施工重难点分析及解决措施.docx

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幕墙工程施工重难点分析及解决措施

幕墙改造工程施工重难点分析及及决措施

一、各种幕墙类型的重点、难点

1.单元体幕墙

1.1单元体幕墙的安装为重点和难点

1.1.1分析原因：

本工程单元体数量多，且分玻璃单元板块和双层单元幕墙玻璃板块，安装工作量大。

所以单元体的安装为本工程的重点；另外由于单元体板块较大、重量较重，现场吊运及安装较麻烦，且单元幕墙的安装一般从下往上进行，当中不留空位，任何一个板块安装精度不够都直接影响后面单元板块的安装精度，且单元体幕墙安装为高空临边作业，为了单元体的安装吊运，临边不得搭设脚手架等任何阻碍单元体吊运的设施，这都给单元体的安装造成了很大困难，所以选择合理、安全、快捷、有效的安装方案就成了本工程的难点。

1.1.2解决措施：

由于单元板块数量较多，我司计划根据现场的安装先后顺序将单元体板块进行统一的编号，并按先后次序进行发货，以保证现场单元体的安装有序进行；我司计划大面采用双层环轨、屋面采用小吊车进行本工程单元体板块的吊装，均能吊3T重物体，这就解决了大单元体板块重量重的问题；由于单元体安装在外墙不得搭设脚手架等阻碍单元体板块吊运施工的设施，我司计划施工人员直接站在楼层上进行单元体板块的安装，并在楼层边缘处布设一圈安全防坠绳及安全栏杆，施工人员作业时将自身安全绳锁扣在防坠绳上，以保证施工作业人员的人身安全。

1.2单元体的防水设计及施工是重点

1.2.1分析原因：

幕墙为建筑的外维护结构，如果设计不合理，不仅会影响建筑的美观，还会影响建筑的使用功能，而细部如果处理得不好则会直接给建筑带来毁灭性的破坏，而在众多的细部处理中，单元式幕墙的防水设计及施工是重中之重。

幕墙防水处理不当则会引起雨水渗漏，所以幕墙的防水设计及施工是幕墙设计的重点。

单元式幕墙是通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元组件插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失，另外单元体与框架幕墙相接处的收口处理、外露女儿墙与单元体连接处的收口处理等都可能引起幕墙漏水，所以单元体的防水设计是重点。

1.2.2解决措施：

单元体幕墙系统必须确保具备完整的排水系统，漏水和冷凝水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

主要从以下几点措施来解决单元体系统的防水设计及施工问题：

1）标准位十字接口处施工防水处理

（1）首先应对水平插接的单元体之间的水平缝进行注胶，胶缝深15~20mm，从前腔通注到后腔壁，这样保证单元体水平对接口没有穿透性空洞，如下图：

（2）其次在安装集水槽前，先在水槽底部和两侧壁打2-3mm厚的密封胶，并在在打胶处贴上防水胶片；安装集水槽时，先在室内面横梁拼缝处注胶，接着移动水槽堵头到胶缝中心位置，水槽堵头四周都要打胶密封，在水槽注胶完毕后分段做水槽闭水试验，最少2小时，最后在水槽上粘橡塑海绵，橡塑海绵安装应正确。

（3）在水槽上粘橡塑海绵后进行上部单元体的吊装，安装好上部一边单元体时，应在立柱插接腔内封堵注胶，且在单元体立柱后壁空隙内注胶，注胶应饱满：

（4）在十字接缝处最后一个单元体安装时，应控制好标高，并检查单元体竖向胶条的完整性和大小以及立柱两端是否挤压牢固，插接时不要损坏已经安装好的单元体的竖向胶条，否则会漏气漏水。

安装时保证两气密封橡塑海绵位置不发生错动，且水密封橡塑海绵直接插入到下横梁插槽内

2）单元体收口防水处理措施单元体收口位处理的好坏直接关系到幕墙是否漏水，所以收口位的设计非常关键；单元体幕墙收口防漏主要有以下几条措施：

（1）一般单元体连接收口处应做防水板，防水板与主体连接处应用密封胶进行封堵。

（2）外露女儿墙与单元体连接收口处除应做防水板外还要做铝板封修，且在连接处应用密封胶进行封堵。

（3）单元体与框架幕墙相接收口处除应做防水板及用密封胶填堵外，还应在横梁两端界面垫泡沫棒后打密封胶封堵。

1.3单元体的平面定位精度控制及误差调节是单元体质量控制重点

1.3.1分析原因：

单元体的加工制造、安装精度直接影响到单元体幕墙的质量，单元板块在加工制作、组装过程中会产生一定的加工误差；现场单元板块在插接过程也会产生一定的安装偏差，这些误差若累加到一块，势必会影响到工程质量，严重时造成单元板块现场无法安装等后果，所以控制这些误差是单元体安装的重点，施工过程能否吸收及调节这些误差也是单元体设计的一大重点。

1.3.2解决措施：

在解决这一施工重点时，除了要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围外，还应要求单元体的设计能吸收及调节一定范围内的误差。

以下从单元体的施工及设计提出几点解决单元体幕墙误差的措施：

1）严格按照测量放线定出每一个单元体板块的定位点；

精确的测量放线为单元板就位提供依据，施工过程中应严格按照放线点来定位。

2）转角位先行安装，减少误差积累；

采取转角位先行安装的方式解决这个难题，转角位先行安装可以减少误差积累，并可以打开工作面。

转角位安装后，把工作的控制难点放在中间控制，安装产生的误差可在平面弧区段内消化，减少误差积累。

具体方法如下：

（1）经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，角位上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

（2）安排熟练的施工人员进行转角位的安装施工，转角位在安装后实际形成了封闭网。

（3）在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行定位，确保角位的方正、垂直。

3）单元体的安装调节

控制好单元体幕墙的加工误差以及精确放线出各个单元板块的安装位置后，在单元体现场安装过程中主要对码件进行三维调节，保证单元体的安装误差在可控范围内。

2.框架幕墙

2.1框架幕墙雨水渗漏问题及解决措施是重点

2.1.1分析原因：

框架幕墙是通过一根根元件（竖框、横框）安装在楼板或主梁上，再相互连接竖框、横框，形成框格体系，再将玻璃板块镶嵌在框格上，形成幕墙，其主要工作是在现场完成，由于受现场条件简陋等影响，框架幕墙容易产生雨水渗漏问题，所以框架幕墙防雨水渗漏施工是重点。

2.1.2解决措施：

框架幕墙产生雨水渗漏的原因主要有以下几种：

1）幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。

主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。

硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。

因此对打胶工艺质量控制及胶的质量控制是重点。

打胶过程应注意以下几点：

（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。

（2）泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端，舌板上贴美纹纸。

（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

（4）打胶过程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷，与铝板连接紧密，不能存裂缝，砂眼等现象。

（5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

（6）打胶的厚度不能太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。

2）封边、封顶等收口部位处理不合要求。

如：

收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。

因此，设计师在设计收口部位时，应以方便施工为原则，尽量减少施工工艺对幕墙质量的影响。

同时，现场施工需加强对收口部位的质量检查。

3）开启窗漏气、漏水。

主要原因是：

①窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。

②密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。

③滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。

④设计上未考虑避水、排水构造。

⑤个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。

2.1.3解决这个问题，可从以下几方面进行控制：

（1）设计师在进行系统深化设计时，一定要对避水、排水构造进行细部深化，从源头上避免漏水产生，同时实现有水进入能够尽快排出。

（2）对密封胶条、窗五金件的质量进行严格把关，选用优质的、符合图纸要求的产品。

在采购过程中，对产品的型号若有需要更改，必须经过幕墙设计经理的审核确认，避免更换的型号与原设计不匹配。

（3）在组装阶段加强质量检查，避免因为组装误差过大或是细部处理不到位造成漏水。

二、施工工艺方法及措施方面

1.精确的测量放线是工程施工的重点及难点

1.1分析原因：

精确的测量放线是保证幕墙安装精度的基础。

通过详细深入研究本项目的设计、加工、施工、使用和维护等各环节，测量时需分段测量，对测量误差、风荷载以及建筑振动位移等客观因素，包括受温度影响视觉误差较大，这些给施工测量放线带来了一定的难度。

而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度，所以精确的测量放线是本工程的重点及难点。

1.2解决措施：

为保证测量放线能够平衡有序的推进，保证测量精度和工程质量，我们拟采用以下具体措施：

（1）成立专业的测量小组；

我们将派有丰富经验的测量工程师投入到本项目的测量工作中来，结合本工程的实际情况测量工程师将及时准确完整记录测量数据，过程中存在的问题，及时与总包和其它分包协调好测量工作。

（2）选用世界最高精度的测量仪器和设备；

我们将投入多台设备，其中两台为目前世界最高精度的测量仪器徕卡TS30、0.5秒级，测距精度为0.6mm测量仪器，为测量放线的精确提供了有力保障。

同时用于测量的仪器和设备按期经国家认可的计量检测中心检测合格后，投入到本工程使用。

2.现场打胶是本工程的重点

2.1分析原因：

幕墙打胶不好，则很容易引起幕墙漏水，直接影响幕墙的使用功能，所以现场打胶是本工程施工重点。

2.2解决措施：

根据我司以往施工经验，主要从以下几个方面采取措施来保证现场打胶质量：

（1）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业；雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。

（2）胶缝的厚度和宽度均须满足设计要求，打胶的厚度不应打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。

（3）密封前应清洗注胶表面灰尘污物。

充分清洁间隙缝，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。

（4）按设计图纸，有泡沫棒填充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：

在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。

为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

（5）用手动或气动胶枪均匀连续地注入缝隙，并保证充满。

（6）用刮刀用力由上至下将胶刮平。

（7）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面必要时可用溶剂擦拭。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（8）嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

（9）使用专业注胶工打胶。

3.单元体加工质量是重点

3.1分析原因：

本工程绝大部分为单元式幕墙和双层呼吸式单元式幕墙，单元体加工质量直接影响整个工程的质量，所以单元体质量加工尤为重要。

3.2解决措施：

我司针对单元体加工质量采取以下几点措施：

1）投入最为先进的加工设备和一流的检测设备。

2）选择经验丰富、爱岗敬业的管理团队和技术工人。

3）全员的质量意识，全过程的质量检测；

a.在加工过程中检验员要对车间的产品进行跟踪检查，并做好检查记录时间、产品的编号及长度。

b.车间操作工在进行加工产品的第一支型材过程中要对加工好的产品进行自检，并做好自检的相关记录。

自检完后要找车间工序长进行互检，并在检验记录上签字确认。

自检和互检完后在找专检员进行检查确认，并在自检记录上签字确认。

自检、互检和专检确认后操作工才能进行批量加工。

c.在批量加工中检验员要对产品进行抽查，并做好抽查记录，记录上要注明工程名称、日期、车间名称、操作工、检验员。

检验员要对产品的每个细节进行检验。

d.出厂的产品在出厂时要经过总检进行检查确认，并做好相关检验记录。

e.对加工过程中出现的不合格产品要进行统计，对每个月出现不合格的数量进行分析和百分比率，做到每个月都能清楚了解不合格品的对比并找出原因进行预控。

f.质量培训要对生产工人进行全面的加工和检验的实践培训，做到产品的认识，在加工中注意的每个细节和产品的成品保护。

工人的三检培训，怎样进行自检和检验工具的使用。

提高工人的识图能力，做到每个工人都能看明白、清楚自己所做的每道工序的加工方法和注意事项。

g.由质量负责人和技术负责人、工艺负责人对每个加工的产品出现的问题进行分析，找出问题的原因进行改正，检验员跟踪问题出现的细节进行把控，并对经常出现的问题做好记录。

h.对出现不合格的产品要进行分析，并做出相应处罚，对加工错误的产品做好记录，并对产品做出报废或进行下次利用安排。

为在以后加工过程中避免出现重复性问题，检验员要对问题的原因进行控制，做到在加工之前交代清楚需要注意的问题，让工人清楚加工过程的细节，保证加工产品的质量。

三、材料方面

1.钢化玻璃自爆及解决措施是重点

1.1分析原因：

由于本工程大量地使用了钢化玻璃,而由于玻璃中存在微小的流化镍结石,在热处理后一部分结石随着时间会发生晶态变化,体积增大,在玻璃内部引发微裂纹,从而可能导致钢化玻璃自爆,所以防止钢化玻璃自爆就成了本工程的质量保证的一大重点。

1.2解决措施：

我司主要采取以下措施来减少钢化玻璃自爆：

1）严格控制玻璃钢化应力的均匀度；

2）浮法玻璃生产工业，在浮法玻璃中添加硫酸锌和硝酸锌能减少硫化镍结石的数量；

3）采用均质处理（HST）来消除钢化玻璃自爆；

4）采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂；

5）合理的分格玻璃板块尺寸，避免玻璃由于板块过大而受热膨胀炸裂；

6）玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹；

7）对现场的安装工人进行教育培训，避免野蛮施工带来的玻璃应力，留下自爆的隐患；

8）加工时要严格对玻璃板片检查，禁止有迸边、裂纹等现象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆；

9）采取单元板块扭拧回弹措施，防止在风荷载作用、温度应力及扭拧应力变形应力作用下，发生自爆。

只要板不回弹，就保证玻璃不会因三种应力共同作用，产生自爆。

2.镀膜玻璃热炸裂及解决措施是重点

2.1分析原因：

由于本工程大量地使用了镀膜玻璃,而镀膜玻璃由于自身及受外界条件的影响,容易发生热炸裂。

热应力破裂的特征是破裂线与玻璃边缘成直角，从玻璃边缘或角部开始发生，并在距离玻璃或角部约50mm处分裂为两条或多条，形状为不规则曲折单线，向中间延伸，并通常在玻璃中区形成弧形线。

玻璃经镀膜加工后，其化学性能基本无改变，但其物理性能却大大改变，尤其是光学性能和热学性能。

镀膜玻璃对太阳辐射能的吸收率远大于普通透明玻璃和本体着色玻璃，一般镀膜玻璃太阳能辐射能吸收率是普通透明玻璃、本体着色玻璃的数倍，所以在相同的使用条件下，镀膜玻璃的吸热比普通玻璃多得多，温度高得多，也就是说玻璃不同部分的温差相对大得多。

所以防止镀膜玻璃热炸裂是本工程控制重点。

2.2解决措施：

以下针对每个影响因素进行分析并提出解决方案:

1）建筑物的朝向：

鉴于镀膜玻璃对光热能敏感，镀膜玻璃使用的朝向非常重要，特别是对于吸收较大的玻璃，东面、东南面、南面、西南面使用的玻璃吸热相对于其它面多得多，设计时应把玻璃的热应力破裂作为重要因素加以考虑，建议采用浅色玻璃（如白玻璃）镀膜产品，减少玻璃的吸热，更为保险的方法是对玻璃进行强化处理，加工成钢化、半钢化镀膜玻璃。

2）气候条件：

在清晨温差变化较大的地区或季节，镀膜玻璃是太阳辐射热能的高吸收体，玻璃的升温速度很快。

而铝框是极好的散热体，经过昼夜的冷却，玻璃和铝框的温度已降至最低，清晨太阳辐射热能很快使玻璃升温，而铝框的温升相对小，如玻璃与铝框相接触，造成玻璃温差分布不均，当地气候温差、玻璃朝向、骤晴骤雨以及空调系统很容易使玻璃的温差超越极限而破裂。

选用玻璃根据上述情况决定玻璃是否强化，选用玻璃的颜色、尺寸，以及镀膜玻璃应严格按照有关规范施工。

3）玻璃与周边环境的热绝缘：

玻璃是热的不良导体，由于吸热、散热不均匀造成的温差很难靠自身达到平衡，所以安装玻璃时，尽可能用导热系数低的弹性材料作衬垫，将玻璃与导热性良好的铝框、阴冷的墙体等隔绝开来，减少玻璃不均匀温差的形成。

一般隐框幕墙炸裂相对少得多，其中很大的原因是：

玻璃周边用导热差的弹性材料与铝框软接触，不存在玻璃与铝框的热交换，减少因玻璃散热而造成玻璃各部位的温差；相反，对于用于明框、固定窗、推拉窗、落地玻璃等地方的镀膜玻璃，中部吸热导致升温，而周边被夹持住，吸收不到热能而形成低温带，如玻璃跟铝框相接触，玻璃就导热给铝框，不仅使铝框内的玻璃，而且铝框周围的玻璃始终保持低温，很多时候，玻璃中部温度达到60-70℃，而边缘仅25-30℃，相差几十度，即使用手都明显感觉到，所以在玻璃内部产生很大的热应力，很容易导致玻璃破裂。

这种目前镀膜玻璃最常见热应力破裂，避免出现上述问题，就设法让玻璃与铝框热绝缘，玻璃安装时下部垫两块橡胶块，不仅保证玻璃与下部弹性接触和避免局部受力，而且使它们热绝缘，玻璃两侧、上部与铝框保持足够的间隙，玻璃两侧与铝框的间隙间夹塞橡胶条后，然后才能打玻璃胶，目的是保证它们绝对分离、弹性接触和热绝缘。

4）玻璃的边缘质量：

玻璃是脆性材料，其边缘许用应力与玻璃边缘质量关系极为密切。

边部是玻璃最脆弱的地方，存在许多微裂纹和缺陷（如崩边、崩角、钳边不齐整等）会导致边缘许用应力降低十几倍，遇到过大热应力、外力冲击容易造成从此处开始破裂，所以镀膜玻璃最好用切裁机切割，手工切割时须严格检查玻璃边缘的切割质量，更为有效的方法是玻璃切割完后进行机器磨边，可大大减少边缘微裂纹。

5）玻璃的尺寸和形状：

针对镀膜玻璃而言，采用玻璃的厚度越大，对太阳的辐射能的吸收也较大，使玻璃的热应力增大，玻璃越容易破裂；同样，玻璃面积越大，也越容易破裂；

玻璃的长、短边比值越大越易形成弯曲应力，会增大热应力破裂的几率；另外，玻璃的形状越不规则，各部位、方向受力不平衡，同样会增大热应力破裂的几率，合理的设计是减少这方面的影响至关重要的因素。

6）阴影的影响：

室外物体或建筑结构本身，都可能会在玻璃上留下阴影，导致玻璃不同部位吸热不同而存在温差，阴影形状越不规则，玻璃越容易破裂。

7）室内遮阳装置的影响：

深色窗帘、百叶窗和室内接近玻璃物体（包括在玻璃上贴纸、涂料），对太阳辐射能的吸收较高，且一般具有较高的辐射率。

因此，玻璃中区除受到太阳的直接辐射外，还受到室内物体吸热后的再辐射。

所以室内的遮阳装置增加了玻璃温度不均匀性，也增加了热应力的自爆的概率，应尽可能避免上述装置。

8）玻璃的再加工影响：

镀膜玻璃的再加工，增加玻璃破裂的因素。

镀膜玻璃热弯加工后，退火质量不好，增加玻璃应力不均匀；镀膜玻璃加工成中空产品，中间的气体随玻璃的吸热而膨胀，并施压于玻璃边缘，增加玻璃自爆的概率，所以镀膜玻璃做成中空玻璃最好进行磨边或强化处理。

3.铝板幕墙起泡问题及解决措施是重点

3.1分析原因：

由于本工程大量地使用了铝板，所以铝板幕墙的质量直接影响着整个工程的质量，而众所周知铝板如果喷涂、施工不当，则容易起泡,所以如何解决铝板幕墙的起泡问题是本工程的重点。

3.2解决措施：

我司主要从以下环节来控制铝板起泡：

1）加工质量控制措施

我司必须要求铝板生产厂家严格按铝板喷涂工艺进行铝板表面处理。

根据铝板厂家喷涂加工经验，铝板气泡主要发生在铝板的边角处，由于边角处容易被油污污染，涂料不能充分均匀喷涂，因此在铝板喷涂之前，在铝板素材的边角处贴上胶纸，防止被油污污染，然后进行铝板喷涂，保证铝板在喷涂后没有气泡现象。

2）我司对每批到货的铝板进行检测，检测没有问题方可运往工地安装

（2）外观质量

氟碳树脂涂层应无起泡，裂纹、剥落等现象。

涂层的颜色应与供需双方商定的标准色板基本一致。

光泽：

涂层的60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。

铝单板装饰面上的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致。

不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。

（3）膜厚检测方法：

检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均数，修约至整数。

四、施工现场方面

1.施工场地布置及组织是本工程的难点

1.1分析原因：

由于现场场地狭窄、有限，可能涉及多个单位同时施工，需要共同使用道路、场地和多方面的资源等，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，施工现场平面布置困难，所以现场施工组织是本工程的重点。

1.2解决措施：

针对工程场地狭小的特点，我司将按照现场的施工情况，编制详细的施工进度计划，对幕墙材料进行批次划分，根据进度要求安排幕墙材料分批次进场。

单元体进场后，通过叉车将单元板块转运到起吊点，然后通过总包塔吊或者汽车吊运输至裙楼屋面存放。

单元体的垂直运输采用索道。

1）索道运输适用于200米以下的工程；

2）单元体不直接进入楼层，只需存放于裙楼顶吊装位置；

3）吊具上口是两个吊环，到了安装层时，将电动葫芦吊扣扣入钢扁担的第二个吊环内，至受力后，卸掉索道独立吊上的吊环并松掉抗风扣；

4）独立吊再下去吊第二块单元体（上下约6分钟）；

5）环形轨道上的电动葫芦将单元体水平运至安装位置；

安装时，单元体通过索道从裙楼屋面起吊，然后运输到安装楼层转换给环形轨道上的电动葫芦，通过环形轨道进行单元体的水平转运和就位安装。

索道垂直运输单元体可以有效解决现场场地狭窄、有限，可能涉及多个单位同时施工等问题。

2.施工质量是项目控制和管理的重点

2.1分析原因：

本工程形象定位高、质量要求严，按ISO9001质量保证体系的要求，确保本工程质量保证达到合格质量等级。

本工程施工质量是项目过程控制和管理的重点。

2.2解决措施：

1）执行ISO9001管理体系，对设计、采购、加工、安装进行全面质量管理。

2）选择业主认可的材料供应商。

3）采用世界先进的幕墙生产线，保证加工质量。

4）实行样板引路制度，经相关单位验收合格后正式施工。

5）建立副总裁负责的质量管理体系，确保工程质量验收合格，符合招标技术规范要求。

6）分解各个阶段的质量控制要点及明确具体措施。

幕墙生产是一个长期复杂的过程，要树立全面的质量控制思想，各阶段的质量控制非常重要，并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数，根据幕墙生产制造的特点，幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段，它们相辅相成、形成一个整体。

3.现场安全文明施工是重点

3.1分析原因：

如何确保施工作业人员的安全，保证工程施工安全、文明生产目标。

3.2