旋挖钻安全技术交底Word文档下载推荐.docx
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6、钻机操作前：
（1）请所有人员离开机器和附近地区。
（2）清除钻机运行通道上的所有障碍物。
（3）特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。
（4）调整后视镜（如果安装了），以得到机器附近的最佳视野。
（5）确保机器上的喇叭、和一切警报装置工作正常。
（6）钻机在松软地面上行进时要特别小心（如果地面松软、易下陷
时，要在履带下面铺垫木板或铁板）；
禁止在超过15°
的斜面上行走或跨越沟槽。
（7）钻机司机应知道施工现场地下埋设的高压管线、电缆、自来水、煤气等管线的埋深及走向。
（8）钻机司机应知道钻机的高度、宽度、回转半径，避免与周围、
空中的物体及管线发生碰撞。
7、钻机的停放：
（1）钻机停机时，应关闭或锁定发动机、液压系统，并锁定驾驶室。
（2）钻机应放在水平地面上。
若停放在坡地上，应楔住机器的履带，钻机放置防止溜车的器物。
（3）应使钻机上的所有部件处于卸载和稳定状态。
例如，放下钻杆、钻头，使其着地；
使桅杆后倾到合适位置，以便增加它的稳定性。
（4）竖起桅杆会降低整机的稳定性；
若长时间停机时，应放倒桅杆.
（5）不准在悬挂有载荷的地方停放钻机。
&
防止自然灾害：
遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、
切断电源、停止作业。
9、操作钻机
（1）当钻机行驶时，特别是在不平地面或岩石地面上行走时，桅杆可能会上下或左右摆动。
要注意桅杆的摆动范围，不得超过规定值。
（2）作业中注意观察各部位指示灯，发现异常应立即停车检查，排除异常后,方准恢复作业。
（3）钻机运转时，禁止除机手以外的任何人在钻机上，除非机器上有附加座椅和附加安全带，否则不准带人乘坐。
（4）在旋转回转平台和已立起的桅杆前，要使下桅杆高出地面10cm以上。
（5）驾驶钻机时，保持附件离地面大约40cm。
不要将机器开近突出物、挖掘基坑的边缘，并与之保持安全的距离。
（6）禁止将钻机配置的卷扬机作为起重机或装载设备进行其它作业。
（7）副卷扬机工作时，要考虑充分利用副卷扬机的起重能力，又要考虑钻机稳定性和结构强度、钢性是否许可。
（8）起吊重物，应使重物位于桅杆正前方，钢丝绳与桅杆夹角不超过去15度；
重物位于桅杆侧前方时，应旋转钻机，使被吊重物位于本身纵向轴线延长线上。
否则，有可能造成本身的损坏，甚至引起机身倾翻等重大事故。
（9）当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采
用如系安全带等防坠落装置。
（10）钻机钻孔前应确认地质勘察资料，及时制定钻孔工艺，防止发生塌孔、埋钻等事故。
（11）钻机钻孔时若钻到不明物体，应及时通知施工单位
（1）312国道镇荣路口、监控杆上绑十字路口南侧第三根路灯杆上绑（路东侧）内容《南徐大道封闭施工请从九华山路、檀山路绕行》两块
（2）谷阳互通G312立柱上绑内容《南徐大道封闭施工请从
九华山路、檀山路绕行》两块
（3）青年广场青年广场站牌前导向牌下安装
内容《南徐大道施工请绕行》一块
（4）长江路站牌（牌子向西）内容《南徐大道施工请从长江
路行驶一块
润州路镇江市公路管理处提示牌下安装内容《南徐大道
施工请从长江路行驶一块
合计：
七块
钻孔灌注桩安全技术交底
一、钻孔灌注桩施工危险因素告知：
1、因使用电器设备、线路不良，导致触电事故；
2、泥浆池没有围挡、安装导管时不慎，造成淹溺施工；
3、钻机就位基础较软，不平整，造成机械事故。
4、高处作业引发高处坠落。
二、特定环境作业危险因素告知：
本区域内施工有10KV的电力杆线,机械作业易造成触电施工。
三、进入施工现场作业：
1、工人必须经过岗前培训，接受安全三级教育
2、进入施工场地必须正确戴好安全帽，高空作业必须正确系好安全带。
3、钻机就位前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物。
4、泥浆池周围必须设有防护设施，用钢管在泥浆池四周围成一圈，挂上密目网，高挂泥浆池危险，请勿靠近等字样的标识牌。
5、钻机移动作业要与10KV架空输电线路要保持安全距离，垂直距离不得小于3米，水平距离不得小于1.5米。
四、场地布置原则
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；
以免影响孔壁稳定；
施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；
场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；
钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；
钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
五、安装钻具
钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：
短
螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。
螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
六、钻孔机就位
钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。
保证钻孔机工作正常。
七、埋设钢护筒
在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041—89（以下简称《规范》）的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
八、钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
九、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标
于坑底。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300-
500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯
填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
十、钢护筒的制作及埋设的原则
长度4m以内的钢护筒，采用厚4—6mm的钢板制作，长度大于
4m的钢护筒，采用厚6~8mm钢板制作；
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；
钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；
钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；
钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m;
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;
埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
十^一、钻孔施工
钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；
若有地下水分布，且孔壁不稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：
清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、丫轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位士5°
范
围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；
而桅杆超
出相对零位士5°
范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
旋转开孔，以钻头自
重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置，将钻渣装入弃渣车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手
动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
旋转开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
十二、成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
十三、清孔
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：
桩孔终孔后，将钻具提高20〜50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质十四、钢筋加工及安装时：
1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节
段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、电焊工需持证上岗，电焊工工作时必须正确佩戴电焊眼镜和电焊手套。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：
焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人，严禁酒后作业。
5、挖掘机、吊车操作人员必须持有特种作业人员操作证。
6、吊车等特种设备必须经过特种设备监督检验部门检测合格后，方
可使用。
5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
十五、下导管及浇筑时：
1、导管安装注意：
导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤
2、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
3、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升
拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
4、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管
时将工作人员绊倒造成事故。
5、塔上作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。
作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。
十六、安全用电措施：
（1）施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电
安全技术规范》（JGJ46-2005）。
（2）输电线路必须采用三相五线制，动力照明线路实行分开。
（3）临时用电必须采用“三级配电二级保护”电线（缆）必须按要求架设，不可随地拖拉。
（4）执行“一机、一闸、一箱、一漏”制。
（5）各类电箱必须符合电力部门规定的标准装置，总配电箱和
分配电箱要求安装在适当的位置，总电箱、开关箱内必须设置漏电保护器。
并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。
坑内照明必须使用36V安全电压，线路必须有组织架设，不得使用老化，多接头的旧电线。
（6）电气设施必须配备消防器材并设置禁止标志。
（7）电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。
电工作业必须严格贯彻“装的正确，用的安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。
夜间电工值班必须两人同时上岗。
（8）在用电设备上设醒目的“当心触电等标志”。
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