制冷工安全操作规程正式版Word格式文档下载.docx
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或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；
5检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
（二）开车：
1按“启动”按钮，启动制冷压缩机；
2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；
3制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击”声应立即仃机检查；
4检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C㎡（0.15~0.3MPa）；
运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:
（1）吸汽温度不超过15℃；
（2）排汽温度不超过:
对R-12为125℃；
对R-22为145℃。
（3）高压压力：
对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C㎡（1.2MPa）；
最高不超过14公斤力/C㎡（1.4MPa）；
对R-22来讲，正常不超过16公斤力/C㎡（1.6MPa）；
（水冷）最高不超过18公斤力/C㎡（1.8MPa）；
（风冷）最高不超过23公斤力/C㎡（2.3MPa）。
（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；
（5）油温不低于5℃，不超过70℃。
（三）仃车：
1按“仃车”按钮，仃止制冷压缩机运转；
2仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；
3检查自动控制装置的信号指示是否正常；
4如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；
5制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。
二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程：
（一）开车：
1搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；
3向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；
4将装放油阀手柄对准“工作”位置；
5将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；
6将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动”位置；
7关闭吸气阀，打开排气阀；
（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；
8接通电源，揿动“启动”按钮，启动制冷压缩机；
9转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4或1/3位置），直至吸气阀全开；
（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；
10根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；
11根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。
（二）仃车：
12系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；
13适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/C㎡以下（0.05MPa以下）；
14关闭制冷压缩机的吸气阀（单台机仃车从“14”条起执行）；
15将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/C㎡以下（0.05MPa以下）；
16将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；
17按“仃车”按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；
18将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；
19仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；
当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；
20记录仃车原因和时间。
（三）故障紧急仃车：
1按“仃车”按钮，立即切断电源；
2关闭调节阀，仃止供液；
3关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；
4拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；
5记录故障原因和仃车时间。
（四）补充加油操作：
1将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，
2将装放油阀手柄对准“加油”位置，即可加油；
3当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；
4严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；
5将加油的油量和时间作好记录。
三氟利昂制冷系统的抽真空操作规程：
制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。
如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。
利用制冷压缩机本身抽真空操作：
1关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；
2按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；
3观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；
4旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；
5仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。
四充注氟利昂操作规程：
充注氟利昂有两种方法：
一种是在制冷系统的高压端加入，适用于较大的新安装的制冷系统；
另一种是在制冷压缩机的低压端加入，适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。
由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作：
1将氟利昂钢瓶放于磅秤上，并拧上“钢瓶接头”；
2把低压阀按“反时针”方向倒足，关闭多用通道口，拆下堵头；
3堵头处装上“三通接头”。
一端接压力真空表；
另一端用连接管经干燥过滤器再接到氟利昂“钢瓶接头”；
4稍开氟利昂钢瓶阀门，拧松“三通接头”螺母，利用压差将空气排出，然后拧紧螺母，开大钢瓶阀门；
5使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下，秤出钢瓶重量；
6按“顺时针”方向打开低压阀，使氟利昂制冷剂进入制冷系统，注意磅秤上重
量的变化与低压表压力的变化（不得超过2公斤力/C㎡，即0.2MPa表压）；
若压力处于平衡，充注数量还未达到要求，可按正常开车操作启动制冷压缩机，注意在开车前将低压阀关小，以防液击。
开车正常后，慢慢开大低压阀继续充注氟利昂；
7当达到充注重量时，先关闭钢瓶阀门；
8按“反时针”方向关闭低压阀，立即仃机；
9拆下连接管、干燥过滤器与“三通接头”等，拧紧堵头；
10按“顺时针”方向将低压阀打开1/2~3/4圈，使多用通道与原有的低压表、压力及压差继电器相通；
11经仔细检查无泄漏，即可投入正常运转；
12作好加氟利昂数量与时间的记录。
五制冷系统补充加氨操作规程：
1根据制冷系统中缺氨情况，确定加氨数量，并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作；
2加氨前查明氨瓶内有无氨液，出液阀是否完整；
3加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫木块上，出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固；
4关闭调节站的总供液阀，适当降低系统的吸气压力；
5慢慢打开氨瓶上的出液阀，打开加氨管上的旁路放空气阀，排出连接管路中空气，立即关闭放空气阀，同时打开加氨管供液阀向系统加氨，必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高；
6加氨管上的压力，降至与系统吸气压力相等时，连接管与氨瓶口上有结霜，并开始融化（听到氨瓶内有气流响声时，说明瓶内氨液已基本抽完），关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀，并打开旁路放空气阀，更换氨瓶；
7加氨数量与时间应作好记录。
8在加氨操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口应背着操作人员，防止人身事故。
9氨瓶禁止在露天烈日下暴晒；
加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热，以确保安全。
10氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。
六氨制冷系统的放油操作规程：
1先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；
2关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
3放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；
4打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；
5慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；
6等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；
如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；
7记录放油的数量和时间。
8放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：
操作人员不得离开放油操作现场。
七离心式水（盐水）泵操作规程：
（一）开泵：
1查明仃泵原因；
2打开泵的吸水阀；
3打开放空气阀，放出泵和吸水管内空气（对水位低于吸水口时，需向泵内灌水）；
4关闭排水阀；
5检查润滑油是否足够；
6搬动靠背轮数圈，检查有否卡紧或轴封漏水；
7按“启动”电气按钮，当转速正常后，打开排水阀供应低温水或冰盐水；
8记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。
（二）仃泵：
1关闭排水阀；
2切断电源，仃电动机；
3当泵仃止运转后，关闭吸水阀；
4将仃泵时间与原因作出记录。
5对一般水泵仃用后，遇到冬季气温较低时，应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。
（三）水泵常见故障原因与消除方法：
1泵内有否杂音或冲击声；
2及时添加轴承用润滑油；
3轴承温度不得超过60℃；
4轴封填料函正常滴水为10滴/分左右，由于磨损应随时调整松紧度；
5电流表及水（或盐水）压力表的指针有否强烈摆动。
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