无仓储危化品经营单位应急预案汇编完整Word文档格式.docx

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3.2职责与分工

不管在任何环节发生事故，公司应急救援组织均有义务协助应急救援工作。

组长：

组织指挥应急救援；

协助社会救援队伍实施救援行动；

向上级汇报和向相关单位通报事故情况，向有关单位发出救援请求；

组织事故调查，总结应急救援经验教训。

组员：

负责在现场收集材料，以便对发生事故调查；

负责抢救工作和协助社会医疗救护单位进行救护工作；

并向医疗单位说明是受何种危险化学品的伤害，及危险化学品的危害特性、急救方法；

负责协助公安、消防部门救援队伍疏散事故现场的人员、设立警戒线；

负责后勤保障供应。

4.应急程序、通讯联络

4.1报警与救援程序

根据公司经营方式，当接到事故报警后，迅速召集应急救援人员，赶赴事故现场，协助应急救援。

在赶赴现场途中，通过向在事故现场人员强调尽可能疏散、撤离事故现场的无关人员，根据事故大小首先设立一定范围的危险区，并进行隔离，禁止其他无关人员、车辆进入。

并立即向当地的公安、消防、医疗、环保等部门报警。

到现场后，根据各人职责和分工，迅速展开救援活动；

根据事故的大小，协助当地的公安、消防、医疗、环保等部门检测、抢险、救援工作开展，向社会救援单位说明提供危险化学品的救援方法、措施及安全技术说明书，共同迅速制定现场抢险、救援及控制方法。

应急救援人员协助医疗救援人员在现场视受伤人员情况现场进行治疗救护，或迅速安排车辆送往医院进行救治。

4.2社会救援报警

消防报警：

119

医疗急救：

120

公安报警：

110

河南省安全生产监督管理局：

9

郑州市安全生产监督管理局：

5预警和预防机制

5.1信息报送

发生安全责任事故时，应当立即向主要负责人如实报告。

主要负责人接到事故或险情报告后，应根据各自职责，在规定时限内及时上报相关信息。

5.2事故预防

制定公司所涉及的危险化学品的事故应急预案，并定期进行演练和修订；

健全安全生产管理机构，配备满足安全管理工作需要的工作人员；

完善各项安全生产制度；

加强对从业人员的安全生产教育和培训；

强化日常安全生产检查。

特别是在运输途中，应加强监管，由供货方实施监控管理。

如有运输途中发生意外，监管部门应及时采取救援措施，并向上级汇报。

如自身能力不能施展救援的，应及时向其他有能力的营救部门求援。

6危险化学品应急救援措施

6.1烧碱

一、危险特性：

与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。

本产品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。

具有很强腐蚀性。

二、泄漏处置：

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量烧碱加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

三、灭火方法：

雾状水、砂土、二氧化碳灭火器。

四、人员救援：

皮肤接触：

应立即用大量水冲洗，再涂上3%-5%的硼酸溶液。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

或用3%硼酸溶液冲洗。

就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

必要时进行人工呼吸。

食入：

应尽快用蛋白质之类的东西清洗干净口中毒物，如牛奶、酸奶等奶质物品。

患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。

6.2液氨

爆炸极限15.7-27.4%与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

迅速撤离至泄漏污染区人员至上风区，并隔离直至气体散尽，切断火源。

应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防化服。

切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，必要时报警。

切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器。

灭火剂：

水、泡沫、二氧化碳、沙土。

皮肤或眼睛接触：

立即脱去衣物或提起眼睑，用大量流动清水冲洗15分钟以上，就医。

若有灼伤，就医治疗。

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅，呼吸困难时给输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。

6.3硫酸

与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。

遇水大量放热，可发生沸溅。

具有强腐蚀性。

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。

喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。

用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

砂土。

禁止用水。

应急处理人员戴好佩带自给式呼吸器。

穿防腐蚀工作服，戴化学安全防护眼镜、戴橡皮手套。

脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。

或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。

呼吸困难时给输氧。

给予2～4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。

误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。

立即就医。

6.4盐酸

燃爆危险：

该品不燃。

具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。

遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。

与碱发生中和反应，并放出大量的热。

具有较强的腐蚀性。

二.泄漏处置：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗，清水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。

也可用大量水扑救。

四.人员救援

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质（如碱水、肥皂水等），就医。

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

用大量水漱口，吞服大量生鸡蛋清或牛奶（禁止服用小苏打等药品），就医。

6.5氢氧化钠

本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。

与酸发生中和反应并放热。

不要直接接触泄漏物，用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。

用雾状水、砂土。

灭火。

立即用水冲洗至少15分钟。

立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

脱离现场至空气新鲜处。

6.6次氯酸钠

一、危险性：

次氯酸钠对皮肤黏膜有腐蚀作用，溶液的腐蚀性与同浓度的氢氧化钠相似。

经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。

本品有致敏作用。

次氯酸钠在胃中与胃酸接触后，即生成次氯酸，次氯酸对胃黏膜有较大刺激性。

大量吸收时可引起高铁血红蛋白血症，对皮肤、粘膜有较强的刺激作用。

二、泄露处置：

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。

储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

应与碱类分开存放，切忌混储。

其他防护：

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作完毕，淋浴更衣。

注意个人清洁卫生。

三、灭火方法：

次氯酸钠所在的仓库或使用车间发生火灾：

次氯酸钠不燃，但为氧化剂可助燃.，受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气，具有腐蚀性。

应疏散火灾现场周围50米的工作人员。

工作人员自行灭火时必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

立即转移至新鲜空气处，如有咳嗽、呼吸困难等呼吸道刺激症状，在监护人的帮助下到公司医务室进行观察、治疗。

情况严重时拨打公司医务室或“120”到现场施救。

眼：

症状较轻时在监护人的帮助下到公司医务室使用大量清水持续冲洗15分钟，有持续的疼痛、畏光、流泪症状，就近去专科医院就诊。

皮肤：

症状较轻时可自行彻底使用清水或肥皂水清洗，如皮肤仍有持续疼痛或刺激症状，可去公司医务室或就近去专科医院就诊。

污染的衣服要洗干净后再穿。

误服：

可口服100～200ml的生蛋清、氢氧化铝凝胶或牛奶。

但是出现中毒症状者应到医院就诊。

7紧急疏散的原则

7.1建立警戒区域

（1）警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒。

（2）除消防、应急处理人员及需坚守岗位人员以外，其他人员禁止进入警戒区。

7.2紧急疏散

（1）紧急疏散应向上风向转移，要指定专人带领和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立警戒岗位，负责引导方向，防止有人误入火灾蔓延区。

（2）不能在低洼处滞留。

（3）疏散时注意清查是否有人停留在着火区，如有人未撤出，应采取紧急救援措施。

8应急救援预案的管理和处置

8.1应急救援预案的管理

在经营过程中一旦发生重大事故，立即启动事故应急救援预案。

由救援指挥领导小组组长发布或解除应急救援指令，组织指挥救援队伍实施救援行动。

并向上级有关部门汇报和向周围单位通报事故情况，必要时，请求有关单位支援。

8.2事故应急救援处置原则

（1）一旦发生事故，不论大小，均要予以高度重视，按事故可能导致的最严重的后果及时做出判断，妥善处置。

在确保自身安全的情况下，以救人为主，同时积极采取措施，控制事故扩展，并尽快组织人员紧急疏散，撤离至安全区域。

（2）应急救援队伍，在重大事故发生时应及时赶赴现场，在指挥领导小组的指挥下，根据事故情况，按照“自救为主”的原则和灭火预案，及时有效地排除险情，控制并消除事故，抢救伤员，做好应急救援的各项工作。

（3）若事故可能危害到周围单位、人员（居民）的安全时，应及时和周围单位及当地有关部门联系，引导其人员（居民）迅速撤离到安全地带。

（4）在自救力量不足或有可能危及社会安全时，应及时向上级有关部门和向周围单位通报，尽快请求社会力量援助。

社会援助队伍进入危险区域时，应安排专人联络，引导并告知事故概况和安全注意事项。

（5）建立事故应急救援24小时值班制度，保证遇到问题及时处理。

8.3应急救援信号规定

统一使用报警和联络，危险区边界安排人员设立警戒线。

任何闲杂人等禁止越入警戒线。

9应急培训计划和演练计划

全体员工都负有事故应急救援的责任，担负着公司经营各类危险化学品事故的应急救援及处理工作。

应组织定期或不定期的预案演练和相关知识的理论学习。

每次演练参加人员都必须严格按照实战的标准进行，整个演练过程做到事前有计划，事后有总结、讲评、记录。

附：

事故应急救援预案的演练记录

应急救援预案演练记录

时间

地点

组长

参加人员

演练内容

演练效果

煤矿

矿井无计划停电、停风应急预案

编制单位:

通防科

编制时间：

无计划停电、停风应急预案

为了保证井下在发生无计划停电、停风时，现场工作人员能迅速撤到安全地点及恢复送电，井下能及时安全顺利排放巷道内积聚瓦斯，尽快恢复正常施工，杜绝瓦斯事故的发生，特制定主要通风机无计划停电、停风应急预案：

（一）、组织机构

李波（矿长）

副组长：

伏开营（总工程师）、林强（安全副矿长）

成员：

王贵济（生产矿长）、潘家存（通风副总）、张继彬（机电矿长）、机电副总、跟班矿长、瓦检员、电工

调度总指挥由当班的矿值班领导负责

因电网故障或其他原因，造成的矿井主扇停风或井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。

（二）、主扇停风后操作办法及应急安全措施（停风后）

1、主扇司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科汇报。

2、当班值班调度员立即责令采掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。

3、当班值班调度员应立即通知井下中央变电所值班人员立即切断井下所有电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。

4、调度室及时地面变电所联系，确定停电事故原因，如果供电系统出现故障时，必须及时联系恢复供电。

5、如停风时间不超过10min前提下，调度室及时命令地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。

6、以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。

也不必要井下人员撤退升井。

但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。

7、如果预计停风时间较长（超过10min），调度室必须及时下令扇风机司机立即打开风井防爆门或四道风门，利用自然风压进行通风，井下人员必须全部升井。

（三）、停风后供电系统送电的操作方法及安全措施

1、送电前

⑴、必须同矿调度室取得联系，经同意后按规程要求正常送电。

2、送电后

⑴、送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告公司调度及有关领导。

（四）送电安全操作注意事项

⑴、操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。

⑵、操作时，必须佩戴绝缘用具。

⑶、各项工作均必须设专人负责。

⑷、各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。

⑸、各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通报矿调度室，方能正常送电。

（五）、主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风）：

1、停风后

⑴、由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或四道风门进行自然通风。

2、主扇送风

⑴、地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1％以下后，通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、四道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。

3、恢复井下局扇送电：

⑴、主通风机恢复通风10～30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下变电所配电工下井，配电工在井下中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：

掘进工作面检查局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5％以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。

4、局部通风机恢复送风：

①、瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过0.8％或二氧化碳浓度不超过1.5％、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。

②、如果掘进头瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2％时，必须制定措施，由矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。

b、排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过0.8％或二氧化碳浓度不超过1.5％。

c、排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。

d、排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过0.8％、氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。

e、电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。

③、如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过2％时，必须由通风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施。

由矿长负责指挥，必须按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8％、二氧化碳浓度不超过1.5％后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。

5、采面及其它地点恢复送电

恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面下隅角、采面进回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过0.8％，氧气浓度不低于20％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。

（4）、皮带下山、轨道下山等地点也必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送皮带及其它设备电源。

（5）、采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。

（6）、井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.8％或二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可开启电器设备。

（六）、其它注意事项

1、停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。

2、调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记录。

3、机电科做好各项停送电工作记录。

4、通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。

5、安全生产部负责上述措施的检查落实工作。

6、每周由矿机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。

7、参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。

（七）、掘进工作面临时停风的安全措施

掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或供电故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施：

一、掘进头作业人员必须立即撤至全风压通风巷道中，并及时向调度室报告，并由班组长负责在独头巷道外口挂上“停风，禁止入内”的警示牌。

二、调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。

三、处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。

证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。

四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。

1、当班瓦检员、安全员、通风电工等有关人员必须到位。

排放前必须分工明确，职责分明。

2、安全员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。

通风电工负责开启风机后，通过局扇进风控制来控制风量，排放瓦斯时严禁“一风吹”。

通风电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求给风。

瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

3、排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风机进风量，降低供风量。

4、瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到0.8%以下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。

5、安全员负责上述措施的落实工作。

五、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过2.0%时，必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行排放。

因此矿针对2021年度的每个掘进作业工作面情况，出现局扇或供电故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐患存在时间，预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。

（八）、掘进工作面瓦斯排放安全措施：

1、排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。

具体操作如下：

①、断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。

负责通知变电所切断皮带下山二部皮带机头及其以下的全部电器设备电源。

②、撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。

指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。