桩基础工程施工组织设计方案.docx
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桩基础工程施工组织设计方案
目录
一、工程概况及特点六、钻进成孔的质量保证措施
1、工程概况1、桩位及标高控制技术措施
2、工程特点2、钻进成孔控制技术措施
3、施工条件3、钢筋笼制作与安放的质量保证措施
二、编制依据4、混凝土及其灌注的质量保证措施
三、施工部署七、确保安全生产的技术组织措施
1、主要控制目标1、确保安全生产的组织措施
2、技术准备2、确保安全生产的技术措施
3、施工前的现场准备八、确保文明施工的技术组织措施
4、工程施工准备工作计划1、施工现场的整洁和卫生
四、施工方法及技术措施2、确保安全生产的技术措施
1、施工程序九、现场文明施工
2、施工项目部机构管理人员1、现场文明施工措施
3、作业人员需用计划安排2、现场文明施工主要措施
4、主要施工机械设备计划3、现场文明施工管理规定
5、主要材料需用量计划4、施工现场容貌
五、施工方案十、预计施工保护措施
1、施工方法及施工流程十一、环境保护措施
①施工方法十二：
确保工期的技术措施
②施工技术要点十三、工程竣工验收资料
一、工程概况及特点：
（1）工程概况：
*****大厦工程，位于****市*****路与****街路口西南角，***市*****医院内，所处地势平坦，环境优美，交通便利。
建成后，是市区建设中心的亮点之一。
本工程采用泥浆护壁成孔灌注后压浆桩施工工艺，由*****省城建设计院设计，*******省地矿工程勘察院地质勘测，共计486棵桩，桩进入第11层强风化玄武岩持力层深度不得小于1.5m，其中：
桩径800mm，有效桩长约33.5米，工程桩配置主筋1314×约33.5m的钢筋笼，锚桩配置主筋1825通底的钢筋笼；工程桩、锚桩混凝土强度等级为C40，试桩混凝土强度等级为C50，单桩竖向极限承载力特征值采用后压浆时为3200KN，采用后压浆技术后承载力特征值为4600KN。
（2）工程特点：
本工程平面尺寸74.00×44.20米，地上35层，高139.8米，框剪结构，桩基础。
地下3层，基础拟埋深-16.10米，室内外高差0.600米，±0.00m高程为28.80米，桩距或跨度8.4米×9米，基础荷重760KN，安全等级二级，附属建筑为地上及地下停车场。
质量要求为合格，工期100日历天（不包括试桩）。
该工程由****省地矿工程勘察测绘研究院进行了详细阶段的岩土工程地质勘察，据其提供的勘察报告表明：
勘察区处于沂沭断裂带北部的昌潍凹陷内，场区地下水类型为第四层粉土上层滞水，水量较小，地下水位埋深12.10米。
钻孔灌注后压浆桩先进行5组试桩，任何截面不得有缩径，桩身垂直度<1％，孔底沉淤<100mm。
桩身钢筋笼不得设弯钩，并采用焊接连接；混凝土灌注的充盈系数控制在1.1左右；混凝土强度等级为C50，用水泥标号不得低于42.5，粗料宜选用坚硬碎石或卵石，粒径<40，细料洁净的中粗砂；桩进入持力层深度不得小于1.5m，保护层厚度5cm.
（3）施工条件：
施工期限：
计划工期100天（不包括试桩）。
自然条件：
施工期间正值春季，月平均气温20℃度左右，平均降雨量6毫米左右，天气风和日丽，属施工的黄金季节。
现场条件：
此工程位于****市***路与****路口西南角，***********医院内，所处地势平坦，环境优美，交通便利。
三通一平已经就位，施工用水、用电可就近接通，均可满足施工要求。
资源条件：
由于该工程时间紧、任务重，公司领导亲自挂帅并早策划、早动员，现人、财、机已全面落实，能充分满足施工需要。
二、编制依据
1、施工图纸。
2、《建筑桩基技术规范》 （JGJ94－94）。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑工程施工质量检验评定标准》（GB50300-2001）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、施工部署：
（1）主要控制目标：
★质量目标：
认真贯彻执行建设工程质量法规和强制性标准，通过施工全过程、全面质量自控，确保在满足施工合同及设计文件所规定质量标准的基础上，交付优良工程。
★安全目标：
严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，按建设部及省规定的安全文明示范工地的标准实施全员控制，确保无伤亡事故发生。
★工期目标：
科学组织“流水施工”，确保按计划工期100天完工。
（2）技术准备
1、召集公司技术人员进行图纸会审，就有关施工技术问题在会审图纸时加以确定，从而选定施工技术方案。
2、详细查阅以往在此地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。
3、对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以住的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。
4、对所用的机械设备、提前进行维护、保养、确保在施工时正常运转。
（3）施工前的现场准备
1、根据现场实际情况进行科学合理的布置，提前做好“三通一平”工作。
清理施工现场地下、地面及空中障碍物，确保顺利施工。
2、按设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测放轴线和桩位。
3、组织搬迁施工设备、机械进场，并组装调试成孔，更进一步了解各土层的变化情况。
4、布设临建及生活设施，组织原材料进场，并取样送验，委托混凝土配合比试验报告。
（4）工程施工准备工作计划
结合施工特点和公司经营实际情况，作施工准备计划：
祥见*****大厦项目桩基工程施工准备工作计划一览表。
*****大厦项目桩基工程施工准备工作计划一览表
序号
工作
项目
内容简要
负责单位
主要
负责人
起止时间
1
技术
准备
（1）图纸复核、图纸会审
（2）编制单位工程施工组织设计
公司工程科项目部
***
2
经济
策划
与协调
（1）分析研究自然和技术经济条件
（2）组织与协调各方关系
公司经济科
项目部
***
3
人力
准备
（1）确定与签定劳务合同
（2）组织进场：
按人员需用量计划表
公司工程科
项目部
***
4
物质
准备
（1）材料计划
（2）预制件加工
（3）机具计划
公司供应中心、项目部
***
5
现场
准备
（1）三通一平
（2）测量放线
（3）临设及保卫就位
（4）材料与机具进场
公司工程科项目部
*****
6
其他
四、施工方法及技术措施
（一）施工程序：
安排施工任务计划→施工方案→组织机械、人员进场→做好施工准备工作→组装机械调试→正式施工→任务结束→检测试验→办理竣工手续。
（二）施工项目部机构管理人员：
根据建设单位对工程工期、质量的要求和现场条件，我公司计划投入施工人员一百人，其中管理人员：
项目经理一名，负责工程的全面工作；值班经理两名。
负责施工现场的各道工序的穿插及协调工作，技术总负责人一名，负责现场技术措施的制定及特殊情况的处理；技术员二名，负责现场技术措施的实施及监督、检查；质安员一名，负责质量检查及检查结果奖罚；现场安全生产制度的落实检查及检查结果奖罚；资料员一名，负责施工技术资料搜集整理；测量员二名，负责现场轴线、桩位测量定位。
材料员一名，负责施工现场的材料进场及收料工作。
保管员一名，负责施工现场所有进场、调拔的的物资统计，消耗品的记录等工作。
电工两名，负责施工现场及临舍的安全用电工作。
施工项目部具体管理人员详见：
*****大厦施工项目部机构管理人员一览表。
（三）作业人员需用计划安排：
旋挖钻机每台配机组人员10人。
以上各机组作业人员采用两班制，各机组可自行按排。
项目部机构管理人员一览表
职务
姓名
项目负责人
***
施工技术负责人
****
施工负责人
***
安全负责人
**
质检负责人
***
技术员
***
资料员
*****
材料员
***
电工组长
*****
（四）主要施工机械设备配备计划：
*****大厦项目桩基工程主要机具计划一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
进出场时间
备注
1
旋挖钻机
挖桩径
D1200型
台
3
6
吊车
20T以上
台
3
7
挖掘机
不限
台
1
8
装载机
不限
台
3
（五）主要材料需用量计划：
根据施工图、企业材料消耗定额计算，本工程主要材料总用量计划如下表所示：
*****大厦项目桩基工程主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
总数量
供应日期
1
钢材
工程所用各型号钢材
T
∑500
根据现场条件随时进场
2
商品混凝土
C40
M3
∑8700
根据现场条件随时进场
3
商品混凝土
C50
M3
∑130
根据现场条件随时进场
五、施工方案：
1、施工方法及施工流程：
（1）施工方法：
本工程泥浆护壁钻孔灌注桩拟选用18型旋挖钻机成孔施工，根据设计图纸布桩情况和建设单位对工期、质量的要求，在施工中严格执行《JGJ94-94》桩基规范有关规定施工，以强化施工质量管理，确保工程质量。
施工的具体方法采取分组分段施工法。
为确保工程质量，在一个工序完成后，经检查履行签字手续后，方可进行下一道工序施工，具体工艺如下：
1、定位放线
依据建设单位提供的轴线，放出桩位，并做好外引控制桩。
2、护筒埋设；护筒埋设要正确，稳固，护筒中心与桩截面中心偏差不大于30mm，护筒周围必须用粘土分层填实，防止溢浆或孔口坍塌。
3、钻机定位时要校正机架和钻盘垂直度，机架底部必须垫实稳固。
就位完毕由现场质检员或技术员会同监理、甲方代表进行检查，达到规定要求后方能开钻。
4、钻进：
采用旋挖钻机进行钻进，并随时补充泥浆进行护壁。
5、清孔测孔：
钻孔完毕后要先进行测孔，保证孔径、孔深达到设计要求，然后立即清孔，并使清孔后的泥浆比重控制在1.20左右，孔底沉渣小于100mm。
6、钢筋笼制作成型后经验收须满足下表要求：
序 号
项 目
偏 差
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距
±20mm
3
钢筋笼长度
±50mm
4
钢筋笼直径
±10mm
5
保护层
±20mm
7、钢筋笼吊放：
吊放钢筋笼，起吊时必须保证其垂直度，在钢筋笼外围均匀设置混凝土滚轮，以保证其保护层厚度。
下放时使钢筋笼缓慢放入孔内，并用扶正器固定于孔内，严禁起吊下放时倾斜和晃动，以防止挂坏孔壁。
8、安放导管：
导管安放时，接头处放置橡胶垫圈保证密封性，底部安放要高于孔底300ｍｍ至500ｍｍ，以防止堵塞，达到要求后再进行下道工序。
9、混凝土灌注：
第一次投料，应先将料斗下口用混凝土球堵塞，并将不少于1.8m3的混凝土倒入料斗，使料斗内混凝土迅速下落，将孔内泥浆排出孔外。
并保证料管底部在混凝土中埋深1.5米以上。
浇灌时，所需混凝土准确按设计配合比和级配配制，搅拌好的混凝土应和易性好、具有一定的流动性，塌落度保持在160-220ｍｍ米之间。
10、桩头部分浇筑时，要计算导管在混凝土中的埋深长度和最后一次投料量，确保混凝土强度。
11、灌注桩在浇灌时，应一次浇筑完毕，不得因任何原因中断；正常施工认真做好钻孔、灌注施工记录，技术人员负责随时检测泥浆比重，确保工程质量。
（2）施工技术要点（注意事项）：
※成孔技术要求：
1、定位时，桩位必须重新测定，做到准确无误。
2、护筒内径须大于钻孔直径100mm，护筒形心与桩位中心偏差不超进30mm，埋设深度不小于1000mm。
3、护筒埋设时，应将其周围用粘土填满压实，护筒上沿高出孔口地坪200mm，防止浸水后孔口塌陷。
4、钻机就位后，用线坠控制钻杆和机架垂直度（钻机内自带桩基垂直度控制仪），使垂直度不超过百分之一桩长。
5、过程中经常测量泥浆比重、排渣泥浆一般控制在1.20-1.30
如遇到淤泥层、增强护壁效果。
清孔后泥浆比重宜控制在1.20左右。
6、后检验桩孔直径误差应小于30mm，孔底沉渣厚度不大于
100mm。
7、钻孔过程中遇硬土硬物或岩层应尽量慢钻，如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土（物）或岩石，这时应立即提钻检查，待查明原因处理后再钻进。
8、孔底土清理：
钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停止回转，提钻杆。
9、钻孔过程中散落在地面上的泥土，必须随时清除，保持现场洁净。
※泥浆护壁技术要求：
1、证泥浆护壁成孔灌注桩的成孔质量，应在钻孔过程中，随时补充泥浆并调整泥浆的比重。
2、性土和粉质粘土中成孔时，可采用自选泥浆护壁，即在孔中注入清水，使清水和孔中钻头切削来的土混合而成。
在沙土或其他土中钻孔时，应采用高塑性粘土或膨润土加水配制护壁泥浆。
3、施工中应经常测定泥浆比重，对施工中废弃的泥浆、渣应按环保有关规定处理。
※清孔技术要求：
1、当钻孔达设计要求深度后，应进行成孔质量的检查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，保证成桩的承载力。
2、在清孔过程中必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面的稳定，一般应控制在地下水位的1.0以上。
3、清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼，浇筑混凝土。
※安放钢筋骨架技术要求：
1、当桩孔钻成清孔后，要尽快进行吊放钢筋骨架，过深的桩可分段吊放。
需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段接逐段放下。
2、骨架外侧要绑扎水泥垫快已控制保护层厚度，放进时，要注意勿撞避并防止坍壁和将泥浆、杂物带入孔内，吊后校正位置垂直度，勿使扭曲变形。
3、钢筋进场时必须有合格证明书，复印件必须注明原件存放单位，盖有红章。
4、钢筋进场后，经复试合格方可使用。
5、制作钢筋笼时，必须以设计图纸尺寸为依据，严格按照规范进行施工。
6、钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。
7、加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
8、钢筋笼制作采用闪光对焊连接时，接头按规范要求取样试验，主筋需搭接焊时，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，同截面上主筋的接头数量不得超出主筋数量的50%。
9、钢筋笼导正垫块安装要求，每4米设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加强筋下0.50米处。
10、钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。
※浇筑水下混凝土技术要点
1、当清孔完成，应立即吊装灌注混凝土的导管。
导管要求垂直，不得弯曲，而且接口要密实，不漏水泥浆。
2、要求导管底部离孔底0.3-0.5米，顶部应高出水面3-4米，上部连接漏斗。
3、要求混凝土的流动性不宜太小，坍落度要控制在160-220mm左右。
4、混凝土浇筑剪栓前必须储备足够的混凝土量，保证可使混凝土落下后能埋设导管下端1.0米；剪栓后，应连续不断地灌注混凝土漏斗，勿使在导管内中断，以防回水进入管内，并注意控制导管内混凝土的高度经常保持不少于1.5米。
5、当管外的混凝土埋管深度达2-2.5米深时，即可提升导管。
提升导管不得过猛，严禁提过头，务必使导管下端经常保持埋置于混凝土1米以上的深度，以免翻浆。
六、钻进成孔的质量保证措施
1、桩位及标高控制技术措施
①测量放线工作由技术质检组专职测量人员担任，工作完成后由质检员进行检查。
②使用全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护。
使用经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密全站仪和水准仪进行桩位和标高测定。
③定桩位完成后经由技术质检组检验合格后（质检员必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理进行复核，合格后才能施工。
④桩位采用钢筋打眼灌石灰粉或钉入红色筷子作为标志，深度不小于30cm。
钻机定位要稳固、准确。
2、钻进成孔控制技术措施
①桩孔钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。
经常注意地层的变化，查看地质资料。
②开钻前主动检查钻杆的垂直度，钻进过程中不断观察机上钻杆的垂直度及钻机水平情况，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。
③钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。
④在钻进过程中为防止因地层软硬不均出现的孔斜事故，施工时，在配备足够钻头配重压力的同时，采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。
⑤在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响；根据不同的地层采用不同的钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉或重新扫孔防止缩径。
⑥在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
3、钢筋笼制作与安放的质量保证措施
①施工前由项目总工和技术员对制笼组全体人员进行技术交底，加强岗前培训及质量意识培训。
②钢筋笼按设计要求定位，下笼前用水准仪测定标高。
根据标高计算出所需钢筋长度，把钢筋笼下放到位，将钢筋固定在机枕上，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉。
钢筋笼顶标高允许偏差±5cm。
③钢筋笼主筋混凝土保护层厚度的均匀性是通过“导正块”实现的。
保护层厚度的允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度50mm。
4、混凝土及其灌注的质量保证措施
（1）混凝土的质量保证措施
①、混凝土使用商品混凝土。
②、要对进场的混凝土进行坍落度试验。
③、对以成品的桩浇筑是要留置混凝土试块。
④、对进场的混凝土进行去商混凝土站抽查。
（2）混凝土灌注防止断桩的技术措施
①断桩是因为灌注混凝土过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出混凝土面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注混凝土的过程中发生堵塞导管处理不当造成的。
②灌注过程中定时测定混凝土面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.00～6.00m范围内。
③防止灌注混凝土的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土离析，碎石堆积而堵管。
七、确保安全生产的技术组织措施
1、确保安全生产的组织措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的安全方针。
（2）现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场机械设备安全规定》。
（3）成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。
安全管理网络图
（4）设专职安全员，负责工地安全管理工作。
各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。
由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。
（5）做好开工前的安全检查工作。
检查内容要列出检查表。
达不到安全生产规定要求的，要立即整改。
发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。
（6）搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
（7）实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。
项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。
检查出的事故隐患，要立即整改。
安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。
（8）落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。
（9）认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。
2、确保安全生产的技术措施
（1）工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。
进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。
我方负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。
（2）识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。
（3）配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。
施工场地竣工桩孔、泥浆池等危险区域应设警戒标志，并对竣工桩孔采取遮盖措施。
（4）进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。
（5）施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
（6）做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。
（7）吊车由专人指挥起吊物体，吊重物体下严禁行人停留、通过。
起吊工应严格执行起重操作规程，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。
（8）机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。
（9）机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。
（10）严禁接触机械运转的任何裸露部件。
不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。
在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知操作人员。
处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。
（11）各类制动器、防护罩必须安全可靠。
（12）车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。
（13）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。
（14）现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。
（15）各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。
电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（16）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。
禁止用其他金属丝代替保险丝。
（17）电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。
电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。
（18）各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头（5）各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。
（19）电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。
固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。
（20）要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。
电气开关操作标记要齐全、清晰。
拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！
”标志牌，并有专人监护。
多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。
采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。
（21）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。
电气设备要有接地线。
容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。
（22）电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。
电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘。
不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。
现场照明应用36V安全电压。
（23）露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。
在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。
施工现场临时用电安全措施
（24）施工现场临时用电必须达到“三级配电二级保护”的安全要求，实行“一机一闸一箱”的规定，总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关的距离不得大于30m，开关箱与用电的距离不宜大于3m。
（25）施工现场的临时用电设备，必须作保护接地，不得一部分作保护接地，一部分作保护接零，保护零线要在总开关箱重复接地，其接地电阻一般不应大于10Ω。
（26）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板联接，要与保护零线端子板分开，另外对产生振动设备的保护线其连接点不应少于二处。
（27）施工现场必须使用省推荐的五芯电缆，严禁明设在地面上，埋地深度不小于
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