钢结构安装专项计划组织计划.docx
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钢结构安装专项计划组织计划
苏州工业园区B21地块（苏州欧华中心）
钢
结
构
安
装
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
浙江杭萧钢构股份有限公司
苏州欧华中心项目经理部
二○一三年六月三十日
第1章工程概况…………………………………………………………………………………………..………………………..
1.1编制依据………………………………………………………………………………………………………………….4
1.2工程概况……………………………………………………………………………………………………………..4-5
第2章施工总体部署………………………………………………………………………………………………………......
2.1部署原则…………………………………………………………………………….6
2.2项目的质量、进度、成本及安全目标……………………………………….…6-7
2.3项目组织………………………………………………………………………….7-8
2.4施工现场部署………………………………………………………………...….9-14
2.5拟投入的主要机械设备…………………………………………………………14-15
2.6拟投入的劳动力计划…………………………………………………………..15-16
2.7钢柱分节……………………………………………………………………..…16-17
2.8钢结构重点、难点………………………………………………………………17-18
第三章施工准备…………………………………………………………………………….
3.1构件进场和卸货………………………………………………………………..19-20
3.2材料堆放…………………………………………………………………………..20
3.3构件进场检验…………………………………………………………………..20-21
3.4构件现场堆放管理………………………………………………………….........21
3.5试验准备工作…………………………………………………………………..21-22
3.6吊前准备…………………………………………………………………………..22
3.7其他作业条件的准备……………………………………………………………..22
第四章钢结构安装…………………………………………………………………………..
4.1施工测量…………………………………………………………………………23-30
4.2钢结构安装方案…………………………………………………………………30-33
4.3高强螺栓施工……………………………………………………………………34-39
4.4钢结构焊接………………………………………………………………………39-46
4.5自承式楼板施工…………………………………………………………………46-53
第五章工程质量保证措施…………………………………………………………………
5.1质量管理体系……..……………………………………………………….………54
5.2质量管理职责……………………………………………………………………54-55
5.3质量管理制度………………………………………………………………….…55
5.4原材料采购质量控制流程…………………………………………………………56
5.5钢结构安装质量控制流程…………………………………………………………57
5.6焊接工程质量控制流程…………………………………………………………….58
第六章安全生产管理措施……………….…………………………………………………
6.1安全生产责任制度…………………………………………………………………59
6.2安全生产管理机构…………………………………………………………………59
6.3安全保证体系……………………………………………………………………59-60
6.4安全管理制度……………………………………………………………………..60
6.5安全保证措施…./………………………………………………………………..61-62
6.6高空作业.,….…………………………………………………………………....62-63
6.7动火作业………………………………………………………………………….63
6.8施工现场消防措施……………………………………………………………….64
6.9安全事故应急预案………………………………………………………………64-68
第七章文明施工技术组织措施….……………………………………………………….
7.1文明施工管理组织与目标………………………………………………………..69
7.2文明施工组织制度………………………………………………………………..69
7.3文明施工保证措施…………………………………………………………………69
第八章施工现场消防保卫措施……………………………………………………..
8.1施工现场消防保卫措施要点…………………………………………………..70-71
第九章季节施工措施……………………………………………………………………...
9.1雨季施工准备………………………………………………………………………72
9.2雨季施工措施……………………………………….………………………….72-74
9.3暑期施工措施…………………………………………………………………..74-75
9.4强风季节施工措施……………………………………………………………..75-76
第一章工程概述
1.1编制依据
◆合同
◆施工图纸
◆《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
◆《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
◆《钢结构焊接规范》GB50661-2011
◆《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
◆《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-2011
◆《工程测量规范》GB50026-2007
◆《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
◆《压型金属板设计施工规程》YBJ216－88
◆《栓钉焊接技术规程》CECS226:
2004
◆《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345-98
◆《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
◆《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
1.2工程概况
工程名称：
苏州欧华中心钢结构工程
工程地点：
苏州市工业园区内星都街东侧、苏华路南侧、相门塘河北侧
建设单位：
苏州康都置业有限公司
设计单位：
浙江南方建筑设计有限公司
监理单位：
浙江大成项目管理有限公司
施工单位：
浙江杭萧钢构股份有限公司
欧华中心位于苏州工业园中央区星都街与苏华路交叉口东南角地块，地处金鸡湖与中央公园东西向景观主轴南侧。
南临相门塘、西依星都街、北接城市地铁主干道苏华路。
项目定位为苏州新城中央区商务中心。
该项目建成后将使工业园中心区得到国际化提升，成为苏州国际都市化的标志性建筑之一。
地块用地面积8491.65平方米，拟建总建筑面积96825平方米，其中地上建筑面积76420平方米，地下建筑面积19553平方米，架空层852平方米。
建筑高度147.05米，建筑层数36层。
欧华中心地上36层，地下3层。
地下1-2层除北侧设置少量商业用房外，主要为设备及机动车、非机动车库。
地下3层为机动车库。
地面裙房1-4层为商业用房，商务主楼6-20层为办公用房，22-36层为酒店及公寓式酒店，5层、21层为避难层。
主楼平面为长方形。
核心体位于中部，电梯根据楼层的不同分区布置。
酒店大堂及办公门厅底层通高，提供住店客人明亮及新奇的内部环境。
本工程采用混合框架-钢骨混凝土核心筒结构，地下室为大开挖结构，采用矩形钢管的型钢混凝土柱。
上部采用矩形钢管混凝土柱，地下室采用钢筋混凝土梁，上部结构采用H型钢梁，核心筒为钢筋混凝土剪力墙，并设置钢骨柱，核心筒柱脚采用埋入式，外框架柱脚为锚固式，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。
第二章施工部署
2.1部署原则
本工程钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢结构和砼结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。
本工程的主体结构以钢结构为主，所以要求在主体结构施工过程中，也应该以钢结构安装为主，土建施工为辅的原则来统一安排工作。
以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。
2.2项目的质量、进度、成本及安全目标
2.2.1指导思想
本工程施工的指导思想：
“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。
2.2.2工程实施总体目标
序号
目标类别
目标内容
1
工期目标
暂定2013年7月15日进场至2015年2月14日完工，工期19个月。
2
质量目标
1、按国家现行工程质量验收标准及设计要求执行；
2、各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100％；
3、确保工程质量达到国家规定验收合格标准
3
安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证施工安全无事故。
施工中做到“五无”，即：
无施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗事故和爆炸事故。
轻伤事故控制在3‰。
4
文明施工目标
争创“苏州市安全生产文明施工标准化工地”
5
环境保护目标
坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为现场及周边创造一个良好的环境。
6
服务目标
1.加强与设计单位的合作，确定最佳钢结构深化设计，确保满足结构设计要求。
2.服从总包的管理协调，按总包批准的进度计划安排钢结构进度计划进行施工。
3.及时向总包提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料；接受总包的质量检验及验收。
4.在安装前对安装施工人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体，快速反应。
5.在施工全过程积极配合其他专业施工，为其他专业施工提供良好衔接和作业面。
6.坚持“优质、高效、诚信”服务宗旨，对总包要求及时响应，为总包提供优质服务，建优质工程，创优质品牌。
7
成本目标
在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。
采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
8
科技进步目标
1.积极推广应用新技术，以科技进步为先导，积极推广与钢结构及施工新技术相关的其他新技术。
2.充分发挥大型钢结构企业技术、人才和管理优势
2.3项目组织
2.3.1组织框架
针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，项目组织框架如下：
苏州欧华中心钢结构工程组织框架图
2.4施工现场部署
2.4.1现场平面布置图
2.4.2塔吊布置
2.4.3塔吊选用型号及技术指标
现场选用1台H7030塔吊
H7030塔吊性能参数：
2.4.4总体安装方案
施工总体技术路线的选择必须结合工程实际情况，如：
工程结构形式、工程量大小、工期要求、现场场地条件及起重工具资源状况等。
主体施工按每一节柱为一个施工阶段。
安装各工序的作业顺序如下：
1）有梁部位：
柱吊装→相关梁吊装→形成稳定体→初校→高强螺栓连接→复核→焊接（上层梁→下层梁→柱）→支撑的安装和焊接。
2）无梁部位：
柱吊装→调整到位后拉设揽风绳-对接节点焊接。
本工程中在施工中存在土建与钢结构施工交叉作业的问题，为达到目标工期，必须协调好土建与钢结构之间的关系，统筹管理，流水交叉作业。
特别是钢结构安装过程中塔吊的调配使用。
在整个施工过程中，土建与钢结构必须密切配合，形成流水作业。
同时，为保证工期，每条作业线的工序之间也必须形成流水作业，在有限的条件基础上，最大程度的发挥资源的优势。
2.4.5施工流程图
2.4.6施工场地及道路
1、现场堆放场地
根据现场场地情况及土建场地布置情况。
结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。
2、场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。
地面应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。
对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。
进场钢构件堆放场地意识图
2.4.7施工用水、用电方案
1、钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。
2、施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时本公司的主要用电只需从总包提供的电源位置拉接就可。
3、主楼安装区内供电线路又分多路布置：
塔吊供电独立布置，钢结构安装用电分区安排用电。
4、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明）。
5、本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，主楼钢结构工程主要设备用电量如下表：
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
额定功率（KW）
总用电量（KW）
暂载率
（%）
P1
（Kw）
1
CO2焊机
500
台
10
23
230
65
150
2
空压机
V-1.05/10
台
1
6
6
50
3
3
电动扳手
把
1
3
3
50
1.5
4
其它机具
20
20
5
照明
20
20
合计
∑
302
210
整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：
PC=1.1×K×∑
其中：
同期系数K=0.6，远距离供电系数1.1。
则：
1.1×194.5×0.6≈128.37KW
2.5拟投入的主要机械设备
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
用于施工部位
备注
1
塔吊
H7030
1
主楼吊装
甲方提供
2
钢丝绳
Φ6~29
若干
吊装、
安全绳
自有
3
对讲机
Moto
6
指挥测量
自有
4
吊栏
若干
安装焊接
自有
5
防坠器
12米
若干
吊装
自有
6
爬梯
吊装
自有
7
手动葫芦
1-3吨
若干
固定
自有
8
氧气、乙炔
2
切割
租用
9
电动扳手
M16-M24
若干
3
高强螺栓紧固
自有
10
活动焊机房
3
自有
11
二保气体焊机
500
10
23
结构焊接
自有
12
碳弧气刨机
SS-630
1
35
焊缝返修
自有
13
空气压缩机
V-1.05/10
1
6
气刨供气
自有
14
配电柜
2
电缆传递供配电
自有
15
配电箱
6
施工用电
自有
16
开关箱
施工用电
自有
17
电缆线
各型号
施工供电
自有
18
经纬仪
J2-13
2
施工测量
自有
19
水准仪
S2
1
施工测量
自有
20
激光铅垂仪
DZJ3-L1
1
施工测量
自有
2.6拟投入的劳动力计划
现场安装劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
前期进场
施工阶段
劳动力来源
工资支付
管理人员
2
4
固定合同工
每月支付
起重工
2
8
固定合同工
每月支付
结构安装工
0
5
固定合同工
每月支付
螺栓安装工
0
2
固定合同工
每月支付
电工
1
1
固定合同工
每月支付
电焊工
2
8
固定合同工
每月支付
测量工
1
2
固定合同工
每月支付
油漆工
0
2
固定合同工
每月支付
合计
8
32
注：
前期进场人员约8人，主要进行前期准备工作；在结构安装阶段配置主要劳动力约32人。
2.7钢柱分节
一、地下室部分
1、1/A轴/2轴、1/A轴/3轴、1/A轴/4轴、1/A轴/5轴，4根GKZ-11，第一节分段为5米，第二节分段为5米，第三节分段为二层一节柱；
2、A轴/1轴，GKZ-1，第一节分段为5米，第二节分段为5米，第三节柱分为一层一节柱（柱顶出梁面1.2米）；
3、A轴/4轴、A轴/5轴、A轴/6轴、A轴/2轴、A轴/3轴、A轴/7轴，4根GKZ-2和2根GKZ-2，可分段为一层一节柱（柱顶出梁面1.2米）；
4、B轴/1轴、C轴/1轴，GKZ-3，第一节柱分段为上半节和下半节，长度各2.5米，第二节柱也分段为上半节和下半节，长度各2.5米，第三节柱可分段到标高1.15米；
5、B轴/2轴、C轴/2轴，GKZ-4，可分段为一层一节柱（柱顶出梁面1.2米），到层高为3.9米的时候，分段可变为二层一节柱；
6、B轴/5轴、C轴/5轴，GKZ-4，第一节柱分段为5米，第二节柱分段为5米，第三节柱分段为一层一节柱（柱顶出两面1.2米），到层高为3.9米时，分段为二层一节柱；
7、B轴/7轴、C轴/7轴，GKZ-3，第一节柱分段为3.5米，第二节柱分段为3.5米，第三节柱分段为3.5米，第四节柱分段为3.5米；
8、B轴/2-4轴、C轴/2-4轴的核心筒钢骨柱，2根GKZ-6，4根GKZ-7，可分段为二层一节柱（不包含4轴上的GKZ-7）；
9、B轴/4-5轴、C轴/4-5轴的核心筒钢骨柱，2根GKZ-6，2根GKZ-7，第一节柱分段为5米，第二节柱分段为5米，第三节柱分段为二层一节柱（柱顶出两面1.2米）；
10、D轴/1轴、D轴/4轴、D轴/5轴，1根GKZ-1和2根GKZ-2，第一节柱分段为上半节和下半节，长度各2.5米，第二节柱分段为上半节和下半节，长度为2.5米，第三节分段长度为4米
11、D轴/2轴、D轴/3轴、D轴/7轴，分段为4米
12、13轴上的6根GKZ-8、12轴/B轴、12轴/E轴、10轴/E轴、2轴/E轴、4轴/E轴、4轴/F轴、5轴/E轴、5轴/F轴、6轴/E轴、6轴/F轴上得一共16根十字柱，第一节柱分段为5米，第二节柱分段为5米，第三节柱分段为二层一节柱（柱顶出梁面1.2米）；
13、其余的十字柱分段为二层一节柱（柱顶出梁面1.2米）
二、出地面，22层以下主楼按1节柱一层分节，22层至屋顶按1节柱2层分节。
2.8钢结构安装重点、难点
1、建筑高度对工程测量控制难：
在钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装以及工程进度的关键工序。
本工程由于高度比较高，对精度的控制相对于普通的结构要求更严，故无法利用常规的一般结构测量手段来测量、定位，需要制动专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高。
解决措施：
采用内控法的总体测量思路，遵循由整体到局部的测量原则，利用土建提供的主控制点，利用导线往返观测的方法，确定首层平面控制网，高程控制网的测设，采用钢卷尺和全站仪竖向传递法相结合进行高程传递。
2、不利环境条件下的钢结构安装困难大，如何确保在大风等恶劣气候条件下的钢结构焊接是保证工程顺利实施的重要环节。
解决措施，吊装方面，6级以上风停止吊装作业；作业防护方面，在任何作业面四周均设有防护栏、安全绳、使作业人员在大风突起时有保护设施，作业面随时保持整洁，没有被大风吹移的构件；电焊作业方面，高空焊接作业需搭设作业平台，并作围护。
二氧化碳保护焊接必须做围布防风措施。
3、高空作业防护任务严峻，本工程为高层建筑物，外筒钢结构的安装、核心筒施工均需制定专项的高空作业安全防护方案，确保本工程的安全施工时我们考虑的重点为题。
解决措施：
做好周边防护，做好安全教育及交底工作，做好施工安全防护，加强安全检查。
第三章施工准备
3.1构件进场和卸货
1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。
进场构件要求提前一周做好发货配套计划，保证构件发到现场能配套安装，避免发到现场的构件因不具备安装条件而长时间堆放现场。
本工程地下室钢构件进场的顺序需要同地下支护梁的拆除顺序来安排进场。
地下室钢构件主要分三层，进场构件分别是三层→二层→一层。
每一层的构件进场顺序又以下图示为准：
先进场一区块→二区块→三区块→四区块。
地下室以上的裙房构件，同样分为4个区块，依次一区块→二区块→三区块→四区块的安排构件进场。
核定筒主楼部分的钢构件，就不再分区块，按柱节为单位，配套的从下往上依次安排构件进场。
2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
并且用具定期检查、清除事故隐患。
安装与卸车用具必须分列，禁止混用。
3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
3.2材料堆放
1）钢构件现场卸货后，堆放到指定位置,并防止变形和损坏；堆放时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形；较重构件应堆放在塔吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在塔吊工作半径较大的地方。
2）H型钢梁单根直立（腹板竖直）堆放，轻型钢柱重叠层数不宜超过2层。
钢梁不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。
3）堆放时,构件的标记应外露以便于识别和检验。
4）堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
5）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
6）堆场应有通畅的排水措施。
7）螺栓、栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。
存放时根据其尺寸和高度分组存放。
只有在使用时才打开包装。
3.3进场构件验收：
1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。
2）检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验，同时送检抗滑移磨面试件进行试验。
3.4构件现场堆放管理：
1）构件分批进场，钢构件沿安装就位位置放置，钢架、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
2）小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以
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