XX世贸大厦装修方案DOC 44页.docx
《XX世贸大厦装修方案DOC 44页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX世贸大厦装修方案DOC 44页.docx（47页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
XX世贸大厦装修方案DOC44页
第一章、工程概况
1.1工程简介
1.1工程地点：
朝阳区中环世贸大厦D座15层（三环路以内）
1.2工程概况：
1.2.1建筑面积：
1200平方米
1.2.2工程内容：
装修工程、电气工程、消防工程、通风空调工程及弱电工程
本工程参与主要单位
建设单位：
新基础投资控股有限公司
监理单位：
北京双圆工程咨询监理有限公司
空调单位：
中建一局
消防单位：
北京华安消防工程公司
室内装修：
北京京大金秋装饰工程有限公司
1.2主要部位分项做法
序号
部位
作业面
主要装修做法
1
大堂
顶棚
铝塑板吊顶
墙面
石材干挂
地面
石材湿贴
踢脚
石材
2
办公区
顶棚
轻钢龙骨石膏板吊顶
墙面
玻璃隔断
地面
石材湿贴
踢脚
石材
3
经理室
顶棚
吊顶
墙面
轻钢龙骨石膏板隔断
地面
实木地板
其它
第二章、编制依据
2.1施工图纸及有关要求
朝阳区中环世贸大厦D座15层精装修图纸。
朝阳区中环世贸大厦D座15层装修会议决定及业主相关要求。
相关的施工资料及类似工程的施工经验。
现场咨询交底及有关答疑文件。
北京市施工现场管理法规及文件汇编。
国家和建设部关于安全生产的有关文件及规定。
施工现场具体情况。
2.2主要规程、规范、图集
1、通用部分规范标准
1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
2）、《北京市建筑安装工程分项施工工艺规程》DBJ01－26－2004
3）、《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01－70－2003
4）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5）、《工程建设标准强制性条文》2002年版
6）、房屋建筑工程实行见证取样和送检的规定京建质[2000]578、
8）、《质量管理体系》GB/T19001－2000
9）、《环境管理体系》GB/T24001－1996
10）、《职业健康/安全管理体系》GB/T28001－2001
11）、《建筑工程资料管理规程》DBJ01－51－2003
12）、《建筑工程施工测量规程》DBJ01－21－95
13）、《建筑构造通用图集》88J系列
14）、《工程测量规范》GBJ50026－93
15）、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－88
16）、《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59－99
17）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
18）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93
2、装饰工程
1）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
2）、《高级建筑装饰工程检验评定标准》GB/T01－27－2003
3）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
４）、《建筑防水工程技术规范》
５）、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91
６）、《民用建筑工程室内环境无污染控制规范》GB50325－2001
3、电气工程
1）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002
2）、《北京地区电气工程安装标准》
3）、《建筑电气通用图集》92DQ1－92DQ13
4）、《等电位连接安装》97SD567
4、暖、卫、通工程
1）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
2）、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50203－2002
3）、《建筑设备施工安装通用图集》（暖卫工程）91SB1
4）、《建筑设备施工安装通用图集》（卫生工程）91SB2
5）、《建筑设备施工安装通用图集》（给水工程）91SB3
6）、《建筑设备施工安装通用图集》（排水工程）91SB4
7）、《建筑设备施工安装通用图集》91SB4－X1（2000版）
（三）、其它有关资料
第三章、施工部署
3.1组织机构及管理模式
我们根据以往同类工程的施工经验，以优质、高效为宗旨，以业主满意为目标，选派优秀管理人员参加本次精装修工程，严格按照公司GB/T19002—IS09001模式标准建立的质量保证体系来运做，形成以全面质量管理为中心环节的管理体制，从而出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
现场责任师
3.2组织机构
主要人员
工程总负责人：
任智勇
技术负责：
吴兴宇
专职质量：
李占锁
专业安全：
王清安
3.3劳动力安排：
序号
工种
人数（人）
出现高峰期
1
瓦工
9
2
木工
20
3
油工
10
4
力工
6
5
电工
5
6
电焊工
2
7
合计
52
3.4主要施工机具
现场施工机具一览表
序号
品名
规格
单位
数量
1
切割机
台
2
2
手电钻
台
2
3
电锤
台
4
4
小车
台
4
5
钢卷尺
5m
把
6
6
水平靠尺
2m
把
8
7
电箱
380v
台
3
电箱
220v
台
20
气泵
台
2
气钉枪
把
5
电锯
台
2
电焊机
台
3
开孔器
台
4
3.5施工进度控制
工期控制：
2006年7月1日-2006年7月31日
第四章、施工工艺
4.1轻钢龙骨石膏板吊顶
4.1.1施工工艺流程：
分项验收
4.1.2技术措施：
弹线：
根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。
安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
吊筋安装选用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为900-1200mm。
安装主龙骨：
主龙骨选用UC50轻钢龙骨，间距不大于1200mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
安装边龙骨：
边龙骨水泥钉与预埋木楔子固定，固定间距在300mm左右。
（木楔子作防腐处理）
安装次龙骨：
次龙骨选用UC50轻钢龙骨，间距为600mm。
安装横撑龙骨：
横撑龙骨选用UC50龙骨，固定间距为1000MM。
安装石膏板：
石膏板选用10MM厚的，石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板，自攻螺丝间距为150-200MM。
刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
4.2铝塑板吊顶
4.2.1施工工艺流程：
分项验收
4.2.2技术措施：
基层处理：
凸出的墙面局部剔凿，偏低的部位抹灰填平。
放线：
保证图纸要求。
预排铝板：
按照弹线对铝板进行预排，对于尺寸不合适的进行调整。
龙骨固定、安装铝板：
、铝板需分别从侧面插入，不牢的板用螺钉从侧面固定于木龙骨上。
注意铝板的边缘不能用力弯曲，否则变形以后会加大竖向尺寸，将影响表面平整度。
安装收边条：
平面板折面的地方可直接从厂家定制所需角度铝板，如果加工困难，可加一收边条。
所有铝板与墙面接触的地方用“L”的铝收边条。
成品保护：
铝板安装完毕，在其他工序进行施工时，应避免其他施工对板材饰面的直接撞击，在做其他易于污染的分项工程（涂料等）时要对铝板保护，用塑料布进行维护，否则在清除污染时会因用力过大使铝板变形，污染时使用清洁剂和干净的抹布清除。
4.3矿棉板吊顶
4.3.1施工工艺流程
竣工验收
4.3.2技术措施：
弹线：
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
安装吊筋：
根据施工图纸要求吊筋位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为φ8的钢筋制作，吊点间距900—1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm，。
安装主龙骨：
采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1200mm。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝。
安装次龙骨：
配套次龙骨选用T型烤漆龙骨，间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用膨胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
安装加强龙骨：
龙骨安装时，在灯具和封口的周遍加设“T”型加强龙骨。
隐蔽检查：
在水电安装、调试、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下一道工序。
安装饰面板：
矿棉板选用600*600mm的矿棉板，安装采用明装龙骨形式，矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安装随时安装配套的小龙骨安装时工人必须带白手套，以防污染。
4.4墙地砖施工
4.4.1施工工艺流程：
基层表面清理
硅胶密封
管口、插座等处预留四块砖
管口、插座等处预留四块砖
清理成品保护
补贴瓷砖
清理擦缝
清理擦逢
挑选瓷砖
底层湿润瓷砖湿润
挂线做标志（面砖灰饼）
墙面瓷砖镶贴
找坡
地面瓷砖铺贴
放十字交叉线
弹十字交叉线
补贴瓷砖
调整管口地漏
按十字线调整管口插座盒
排砖
弹水平线
准备
现场施工准备
现场施工准备
4.4.2技术措施：
作业条件：
施工现场的作业面、临水、临电、垂直运输和水电气、设备等专业要满足施工要求，须水、电等专业配合，基层墙面平整、垂直，房间方正，阴阳角方正。
放线：
墙面弹50线，控制地面和墙面的标高，在地面弹“十”字线”并将“十字线”引到墙面上，控制排砖。
排砖：
根据50线和“十字线”，按设计标高和要求排墙面，地面瓷砖的分格线并对缝，地面门口处不得有破砖，墙面门口两边瓷砖尺寸要一致。
并保证墙面、地面、卫生器具周边非整砖部位安排适宜。
镶贴：
先施工墙面，后施工地面，墙面宜从下往上进行，地面宜从内向外进行。
基层浇水湿润，瓷砖浸水阴干，墙面挂线做标志，灰饼间距1.5米左右。
地面有坡度时，应坡向地漏处。
墙面镶贴最下排砖时，用靠尺板按水平线垫平瓷砖的下口位置，依次往上进行，瓷砖留缝2-3mm,用塑料十字卡压于接缝处，一天后将其取出，可周转用。
瓷砖与门框交接处，两边砖尺寸要对称，并保证地面瓷砖为整砖，瓷砖与门框留5mm的缝打硅胶。
地面与墙面、阴角与阴角之间留5mm的缝打硅胶，阳角做法应本着大面压小面,正面压侧面的原则。
墙面、地面瓷砖在有管口、肥皂盒、地漏、电盒插座等处，先将相关的四块砖预留，在基层墙上弹十字交叉线，将其调整到居中位置，再后补此处瓷砖。
瓷砖镶贴完，达到强度后，表面清理干净，浇水湿润，将勾缝水泥或瓷砖勾缝剂拌好，进行满涂，掌握好干湿度，用海棉泡沫块擦缝，勾缝剂略低于瓷砖表面，深浅宽度一致，一次成活，表面清理干净。
清理打胶：
瓷砖表面清理干净，打硅胶密封宽5mm，厚度≥3mm，略于瓷砖表面，打胶时基层必须干燥，接缝两边贴纸胶带保护。
清场、成品保护：
操作结束后，要清理操作面，施工完后不允许留下杂物。
进行保护，防止损坏，并粘贴成品保护标志。
4.5管内穿绝缘导线
（1）、施工准备：
A、材料要求：
○绝缘导线：
导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
○镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
○护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
○螺旋接线钮：
应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
○套管：
有钢套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
○接线端子（接线鼻）：
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
○焊锡：
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点合金。
焊锡制成条状或丝状。
○焊剂：
能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应彩和松香液，将天然松香溶解在酒精中制面乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
（2）、作业条件：
配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
（3）、操作工艺：
○工艺流程：
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
○选择导线：
应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
○清扫管路：
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
○穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：
◎带线一般均采用ф1.2～2.0MM的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口听圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15CM的余量。
◎在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
◎穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩铰在一起，然后将带线拉出。
○放线及断线：
放线：
◎放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
◎放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线：
◎接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应15C同。
◎配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
◎出户导线的预留长度应为1.5M。
○管内穿线：
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿穿线时，应配合协调，一拉一送。
○导线连接：
导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值。
受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
○线路检查及绝缘摇测：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（4）、质量保证：
A、保证项目：
○导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
○照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法普测或检查绝缘摇测记录。
B、基本项目：
○管内穿线：
盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
○保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
4.6照明线路钢管敷设
（1）、材料要求：
A、镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）久久管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
B、管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
C、锁紧螺母（母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
D、护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
E、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于1.2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
F、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所有盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
G、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
H、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
I、其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
（2）、作业条件：
A、暗管敷设：
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
B、暗管敷设：
预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
（3）、操作工艺：
A、暗管敷设工艺流程为：
暗管敷设→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱（稳注盒、箱；托板稳注灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗管敷设方式（随墙［砌本］配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）→变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
B、明管、吊顶内、护墙板内管距敷设工艺流程：
明管敷设或吊顶内护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法）→盒、箱固定→管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理（地板上部做法、地板上［下］部做法）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
C、暗管敷设基本要求：
○敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
○暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：
埋入墙或溡内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
○进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。
D、管路连接：
○管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露线应不多于2扣。
○套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
○坡口焊接。
管径80MM以上钢管，先将管品除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
○管与管的连接：
管径20MM及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25MM及其以下钢管，可采用管箍连接产管焊接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，45M；有一个弯时，30M；有二个弯时，20M；有三个弯时，12M。
○管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5MM，有锁紧螺线者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
E、质量标准：
○保证项目：
导线是和导线以对地间的绝缘电组值必须大于0.5MΩ。
检验方法：
实测或检查绝缘电阻测试记录。
薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：
明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
○基本项目：
连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、架架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15MM。
盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内鼓足中出的长度小于5MM；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处的隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
金属电线保护管、盒国、箱及支架接地（接零）。
电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：
观察检查。
4.7地面石材铺贴
4.7.1施工工艺流程：
饰面清理
4.7.2技术措施：
基层处理：
进行基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
弹线：
在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。
清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。
预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
铺贴：
石材镶贴应采用1：
4干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30MM。
把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。
取下石材，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。
勾缝：
石材铺完24h后进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。
清理：
勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理（一般宜在12h之后）。
石材打蜡：
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
4.8墙面、顶棚涂料
4.8.1施工工艺流程：
分项验收
4.8.2技术措施：
基层处理：
a砼基层处理：
施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。
b石膏板基层处理：
先检查石膏板墙的平整度、垂直度，符合要求后对接缝部位进行嵌缝处理。
刮腻子：
在清理完的墙面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。
涂刷涂料：
涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护，以免污染。
涂刷顺序为：
先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。
第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
4.9木制品油漆
成品保护
5.9.1施工工艺流程：
4.9.2技术措施：
基层处理：
施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。
满刮腻子：
刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。
打磨砂纸：
待腻子干透后用1#砂纸打磨平整，磨后用干布擦摸干净。
在用同样的腻子满刮第二遍，同第一遍。
刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。
然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。
刷漆：
采用硝基瓷器，大面积油漆采用喷涂，薄厚均匀，不流坠，小面采用涂刷，操作时要横平竖直，刷纹通顺，不许漏刷。
干后用1#砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。
以后每道清漆间隔时间约6小时，干后用280#-320#砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。
成品保护措施：
涂刷前将相临面用纸胶带粘贴，五金部分保护好，防止污染。
涂刷前，将地面浮尘清扫干净。
油漆未干前，派人看管，防止人为污染
油漆成活后，严禁人为破坏。
4.10木门安装
5.10.1施工工艺流程：
分项验收
5.10.2技术措施：
弹线：
安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。
门框安装标高，以墙上弹出的50CM水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。
并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，在用线坠校正吊直。
门框安装：
门框采用现场制作的方式进行施工,用18MM厚的细木工板制作骨架,外包设计要求的饰面板,做法详见下图:
门扇安装：
门扇采用在加工厂加工制作成半成品,现场安装。
安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小
升级会员 