变电站施工方案.docx
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变电站施工方案
青海玉树娘拉乡35kv变电站工程
施
工
方
案
甘肃金胜电力工程有限公司
青海玉树娘拉乡35kv变电站工程
施工方案
一、编制说明：
为保证娘拉乡35kV变电站施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程的施工。
本方案规定了各个施工环节的施工方法和要求，在各个施工环节进行操作时，都能到达高效，优质的结果。
保证本项目变电站的顺利投产，本方案不能替代有关技术文件和标准，只是有关技术文件和标准的补充和细化。
二、编制依据：
1、《输变电工程达标设产考核评定标准》国电网[2000]786号
2、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
3、《环形钢筋混凝土电杆》GB396-94
4、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ/T55-96
5、《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-87
6、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50168-92
8、架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）；
9、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）；
三、工程概况
1、变电站位于扎曲河山坡阶地上，海拔为3496m,距娘拉乡4.5公里，总体呈南高北低，高差大约为0.6m。
场址周边未发现不良地质作用，其主要土质结构为粉土卵石结构，粉土分布均匀厚度约为7m，地下水深8m不用考虑地下水的影响，由于采用成套变配电装置，设备基础为现浇混凝土基础，分别是主控制成套装置，35kv变配电成套装置、10KV变配电成套装置、全站防雷接地采用接地模块，本站35kv进线一回，10kv出线3回，整体采用光纤通讯，微机监控无人值班模式。
2、主要设备参数和特性
主变压器为一台三相双绕组全密封免维护自冷油浸式变压器。
设计容量3150KVA，
35KV气体绝缘开关柜一套，防污等级按照三级设置，额定电流1250A，开断电流25KA.并采用SF6气体绝缘高压开关设备。
10KV固体绝缘柜一套，柜内配置真空断路器，Ie=630A,Ik=20KA。
主控制柜一套，配有数据采集，监控，遥信、遥调自诊断等设备。
四、主要工序和特殊工序的施工方法
1、升压站主变与设备基础
（1）定位放线。
根据地质资料，本工程地基系天然地基，承载力及变形均满足设计要求,施工前准备测放轴线及确定桩位。
施工前对场地进行平整夯实，确保施工期间正常施工，保证设备移位安全。
水准点和坐标控制点是所区所有建筑物、构筑物位置和标高确定的基础，必须仔细测量，应及时做到水准点和坐标点的接桩，稳妥保护，绘制测量结果表。
根据设计给出测量表，并在现场复核各水准点，应将其引到所外或不受破坏处。
在场地平整后，应在所区内建立坐标控制网，在设备基础设2个坐标点，在主变基础设1个坐标点，并设两个控制点。
坐标点要能通视，水准点、坐标点设置牢固准确的标桩。
（2）基础开挖
基坑开挖程序：
切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。
采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况。
直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。
基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工操作安全。
（3）土方回填
素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。
素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用夯机进行夯压。
分段施工时上下两层土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。
素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。
（4）钢筋工程
钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。
为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。
钢纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。
1避雷器柱子的钢筋绑扎：
柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与
主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。
柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
2设备基础梁钢筋绑扎：
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘
50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。
③底板钢筋绑扎：
按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。
两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。
（5）模板工程
①模板安装，要求模板有足够的强度、刚度、稳定性。
模板支持要牢固、稳定、可靠。
各流水段梁、板、柱模板同时支设。
梁、板采用复合木模板、50×100mm方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。
梁截面>700mm时，每侧采用4根方木横挡固定模板，底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。
楼层面立支柱前应垫支座。
采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。
2模板拆除：
拆除时必须保证混凝土的棱角及侧面不受损破坏，
强度必须达到规范规定时方可拆除。
拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行，柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。
梁、板拆除时先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。
（6）砼工程
①在浇筑前工地上做好各项施工准备工作，在混凝土送到现场后，做到混凝土随到随浇，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。
控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。
2应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时
间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。
混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。
标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。
2、升压站围墙工程
（1）工艺流程
①测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。
1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土，开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
然后分段分层均匀开挖。
2）机械开挖基槽和沟道，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。
以便经抄平后由人工清底挖出。
3）修帮和清底。
在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清理槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。
（2）毛石基础
本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。
搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。
砂浆随拌随用，拌制好的水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
①毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
②毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
③砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）
④毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。
⑤砌筑过程中必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布。
一般每0.7㎡墙面至少设置一块。
基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
⑥质量标准
毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
砂浆饱满度不应小于80%；
轴线位置允许偏差为20㎜，用经纬仪和尺检查；基础顶面标高允许偏差为±25㎜，用水准仪和尺检查；毛石基础厚度允许偏差为+30㎜，用尺检查。
（3）砖墙砌筑
1）砌筑方法
砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
①选砖
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。
②盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
③挂线
砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。
超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
④砌砖
砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用。
⑤施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
变形缝按设计要求和基础作法留置。
（4）砖墙压顶浇筑
1）按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。
2）现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。
3）每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。
4）在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。
搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。
5）浇筑砼
砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。
6）模板拆除
模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。
并及时养护，养护时间不少于7天。
（5）墙体勾缝
1）工艺流程：
堵脚手眼→弹线开缝→补缝→清理→勾缝
①堵脚手眼：
如采用外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实。
②弹线开缝：
先用粉线袋弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大的开补找齐。
开出的立缝上下要顺直，再用深度约10mm，灰缝宽度要一致。
水平缝不平和瞎缝也要弹线开平，如发现因砌墙时划缝太浅或漏刮的灰缝，用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在10～12mm之内，并清扫干净。
③补缝：
对缺楞掉角的砖和游丁的立缝应进行修补，砂浆颜色必须和砖的颜色一致（一般补砖时用砖面加水泥，拌成1：
2水泥浆），修补缺楞掉角处表面加砖面压光。
④清理：
修补时粘结在墙面上的砂浆和杂物要清扫干净。
⑤勾缝：
勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。
拌合砂浆：
勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：
砂子=1：
1～1.5，稠度以3～5cm为宜。
应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。
墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。
如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝。
深度为4～5mm。
勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。
勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。
勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整、要与水平缝交圈深浅一致。
每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。
墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。
2）天气干燥时应喷水养护。
3）质量标准
①粘结牢固压实抹光，无开裂等缺陷。
②横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。
③灰缝颜色一致，砖面洁净。
4）成品保护
①勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒剩砂浆及其他杂物，以免溅脏墙面。
②垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜、席子等围档，防止砂浆污染墙面。
3、电缆沟
1）电缆沟基槽开挖：
根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。
开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。
2）电缆沟底板：
浇筑时应将基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模
板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。
基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩
3）电缆沟砌筑：
沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。
沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。
在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。
4）电缆沟墙体浇注：
施工主要就是控制模板安装工程：
模板用
12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。
支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。
支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。
模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。
伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。
电缆沟压顶采用预制砼压顶为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。
预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。
待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：
2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。
5）电缆沟扁铁安装
焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。
在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。
6）电缆沟粉刷：
根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：
3水泥砂浆打糙，1：
2水泥砂浆压光。
粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。
为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。
为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。
电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。
粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。
面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。
粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。
电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。
7）电缆沟底找坡、压光：
电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。
浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。
沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。
掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。
沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。
施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。
为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。
8）制作角铁边框：
根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。
焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。
焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。
边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。
电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。
为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋
4、接地及模块的安装
①因施工现场土质以回填土为主，故此施工方案按土壤电阻率200欧
计算（实际土壤电阻率以现场实测为准），方形接地模块按竖直埋置方式
施工，因电阻要求降至2欧，故接地模块大约需要42块，降阻剂大约需
要130包,。
②在施工现场以图纸为依据，开挖模块埋设坑，深度为2.5m,然后在
坑间挖深度为1.5m的沟槽，以便于用扁钢连接，
③将方形接地模块垂直放入坑内，然后用50mm*6mm的镀锌扁钢将各模块焊接起来，留出连接极，以便于和连接装置连接，用40mm*4mm的镀锌扁钢连接到设备基础体外的接地上，与接等电位铜导线连接，各焊点要涂防锈漆或沥青。
④模块放置前降阻剂首先倒入坑内，以把接地模块下面的接地极全部包裹为准，然后将降阻剂均匀的倒入沟槽，把沟槽内连接各接地模块的扁钢包裹起来，形成深度不低于200mm的包裹体，为便于形成包裹体，建议在沟槽的两边用长木板挡起来，然后往里倒降阻剂，比较容易形成包裹体。
⑤以上施工结束后，往沟槽和各坑回填细土，回填细土的高度略高于
地面。
细土回填以后，用水分多次慢慢地往细土上淋撒，以利于降阻剂充
分吸水而形成包裹体与连接扁钢的充分接触，也有利于降阻剂、接地模块
与周围土壤的充分接触以形成较大的通流面。
5、电气安装施工
1）变压器安装。
本期安装1台3150KVA变压器。
变压器的安装质量直接影响变电站的运行质量。
从变压器移交承包商时起，直至竣工移交投产，严格按照规范、规程、变压器产品技术说明书、《35KV变压器安装作业指导书》进行检查、保管、安装。
安装前首先检查主变基础位置是否与图纸相符，然后将储油罐内的残油抽排干净，施工人员进入储油罐利用特殊材料将储油罐底部的残和残留物清理干净，防止到货新油受到残油污染。
各种油管无论是初次使用、还是重新使用必须用新油冲刷油管内壁。
在油循环处理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、热油循环时管路必须全部采用大截面热镀锌钢管、不锈钢软管。
防止在使用塑料油管时，因高真空度、高油温使油管变形，造成憋油、漏油。
2）主变压器安装施工措施如下：
①到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
②每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后主可正式接收。
绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变变压器，将氮气经顶部排出。
③变压器进行器身检查时，遵照《电力变压器施工及验收规范》要求选择无雨、雪、雾、大风且湿度≤75%的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属钮扣的干净工作服新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。
④所有附近件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。
变压器器身需补漆或重新喷漆。
3）成套预装式设备柜体安装。
①按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；用水准仪及钢卷尺对设备柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。
②清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，设备柜宜从中间开始就位。
③设备柜体安装:
设备柜起吊安装设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
根据现场情况，设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：
检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
④母线安装应符合下列要求：
交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：
10kV不小于125mm,母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2
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