钢结构施工组织方案及对策.docx
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钢结构施工组织方案及对策
一、编制依据…………………………………………………………………………4
二、工程概况…………………………………………………………………………4三、制作工艺…………………………………………………………………………5
四、钢构造吊装施工准备…………………………………………………………12
五、吊机选择及安装顺序…………………………………………………………14
六、安装工艺流程…………………………………………………………………15
七、平安文明施工保证措施………………………………………………………20
阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司
厂房钢构造施工专项案
一、编制依据：
1、 四建筑设计XX设计的“阆峰川明参公司办公大楼、食堂、职工宿舍、厂房及库房〞的施工图纸一套
2、施工现场实地踏勘
3、?
钢构造设计规?
GB50007-2003
4、?
冷弯薄壁型钢构造技术规程?
GB50018-2002
5、?
碳素构造钢?
GBJ700-88
6、?
碳钢焊条?
GBJ5117-85
7、?
建筑钢构造焊接技术规程?
JGJ81-2002
8、?
钢构造高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程?
JGJ82-91
9、?
钢构造工程施工质量验收规程?
GB50205-2001
10、?
钢构造工程质量检验评定标准?
GB50221-95
二、工程概况：
1、1#、2#、3#厂房的根底以粉质粘土为持力层，根底为柱下独立根底及条形根底，根底混凝土强度等级为C25，根底埋置深度1.2米。
钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43—XX型，高强度螺栓为大六角高强螺栓，性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作，拉条、拉索为一级圆钢。
所有钢构造应格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接围不允涂刷油漆或油污，其摩擦系数应到达0.35以上。
钢构造防火满足耐火极限：
钢柱2h，钢梁1.5h。
2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢构造厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.
3、焊接材料：
手工焊接用的焊条质量符合现行标准?
低合金钢焊条?
GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。
4、本工程焊缝质量等级：
对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合?
气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的根本形式与尺寸?
GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5㎜沿长度向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进展焊接。
5、主体钢构件：
钢构配件等外表除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及有关规定执行。
三、制作工艺：
1、放样：
1〕制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精细性和正确性。
放样以1：
1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，那么可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样完毕自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2〕工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样法确定，放样应格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进展，必要时要核对设计图。
放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进展核对。
3〕放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。
报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。
2、号料：
1〕号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。
号料前应确定材料已经历收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料外表质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否那么需矫正、清理。
2〕号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。
号料应该核对下料图纸与样板，假设与工艺文件不符，那么应及时反应给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
3〕号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，平安通道畅顺。
切割采用专用机械切割机进展，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料围。
4〕尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。
凡对称零件一律对称号料。
号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。
5〕根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。
6〕主要构造件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。
剩余的钢料必须标明钢材的牌号。
7〕号料完毕后，要进展自检。
做到‘五复一看’：
复钢板厚度、牌号；复构造尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。
看钢板外表质量。
3、下料切割：
1〕下料前格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进展矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进展检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进展刨边或者用自动割刀加工。
2〕切割外表应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
切割前应对设备、工具进展检查，确认完好、可靠。
防止切割过程的中断，切割时应保持均速。
3〕切割后割缝隙溶渣、氧化皮去除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。
机械切割，切割时应顶紧靠模。
切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。
4、零部件的边缘加工，应优先选用精细切割。
精细切割，其外表质量及允偏差应符合有关要求。
边缘加工后，必须将边缘刺去除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。
5、制采用钻、冲、气割割等几种法，普遍采用钻，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件可采用冲。
制前先在构件上划出的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻。
钻的允偏差超设计和规时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制。
6、矫正：
1〕矫正工作贯穿钢构造制作的全过程。
矫正主要采用火焰矫正等法。
因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有到达质量要求围，可在第一次加热位置再进展火焰矫正，矫正量过大可在反向再进展火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制围。
2〕零件矫正后允偏差应符合有关的规定。
钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。
矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量防止用锤击法矫正，假设需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。
普通碳素构造钢在低于-16°C、低合金构造多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。
3〕热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃〔用测温笔测定〕
7、部件组装：
1〕下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进展点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。
在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后可施工。
组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。
对大、长、复杂构件必须选择适宜的工作平台，放出1：
1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须适宜可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
2〕主钢构件，在厂加工完成，标高位置按设计图提供。
部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50㎜围的铁锈、毛刺、污物等清理干净。
焊接连接的组装允偏差应符合GB50205-2001?
钢构造工程施工及验收规?
标准中的上表的规定。
8、焊接与再矫正：
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进展焊接，焊接人员必须持证上岗。
焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要格按照?
钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定?
。
该工程构件原那么上选用适合各种焊接位置及焊接式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。
H型钢焊接后，因焊接对钢材进展局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。
故应进展矫正，矫正在矫正机上进展。
9、喷丸除锈：
构件成品采用全自动喷丸除锈机进展喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数到达要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
10涂装工艺：
1〕涂装及编号：
构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时涂完底漆。
必须格根据工程要求在车间对构件进展底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。
涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进展保护。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
2〕 涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进展。
构件外表应防止有油污、杂物水污等。
最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进展，禁雨天作业。
构件外表应清洁、枯燥；构件外表最低温度不低于5℃。
3〕钢构造外表：
要求无锈、清洁、枯燥。
用动力角磨机除去外表可能有的毛刺、边角等锋利处，并除净焊渣。
4〕涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用法、考前须知以及技术质量等。
施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。
5〕开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间〔视环境温度情况，一般为5-20分钟。
温度越高熟化时间越短〕。
施工前，根据所用涂装法，参加适量稀释剂，调整到适宜的施工粘度。
〔一般情况下，稀释剂加量0-20％，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S〕。
但不可过度稀释，以免涂料性能下降。
7〕施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。
注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
8〕调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。
注意遮盖防止漆雾污染。
对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。
11、钢檩条和板材制作：
该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂选派有多年经历的工人对其进展加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进展质控。
板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后可成批生产，并定时、定量进展检查。
产品经检验合格后，贴上合格标识，并进展合理堆放。
10、钢构件验收：
出厂前必须对钢构件进展验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂进展预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后可出厂。
12、成品的堆放及装运：
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。
堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，防止装车时的翻动。
钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进展装箱，箱体上应有明显标识。
像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。
彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠防止损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。
选择合理装卸机械，尽量防止构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。
成品装车时尽量考虑构件的吊装向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的木。
成品装车时应成套，以免影响安装进度。
因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。
13、螺栓预埋施工要点：
当根底垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。
为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻钢模辅助就位，〔也可采用与根底模板连结在一起的钻木架，在模板与木架支撑结实后，即在其上投点放线。
〕地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进展保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进展看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
四、钢构造吊装施工准备：
1、施工场地：
工程开工前做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和平安隐患。
2、定位轴线及标高复核：
复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。
①放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
②与土建配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及平安措施用具等。
3、运料方案：
根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料方案。
以不影响现场安装及场地为原那么。
4、构件运输：
在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度方案备料，采用20T平板车按所安排的运料方案，陆续运往施工现场。
构件运输流程：
制定安装进度方案→核查构件及做好标记→制定运料方案→按方案安排车辆的数量及时间→装车运输→按安装顺序现场卸车倒料→检查构件数量及构件是否变形并进展矫正→构件运往现场→按照施工平面布置图→确定各个构件堆放点→并做好标记。
5、构件检查及成品验收：
构件检查：
将现场堆放好标记的构件，进展现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进展复检，并配以下附件：
A、原材料的报检
1〕钢材〔板〕、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。
2〕对要求有复验的材料，在生产厂抽样送到有资质的试验单位进展材料力学试验和焊接工艺检验。
B、构件成品的验收：
1〕钢构件的出厂合格证
2〕构件零部件加工检验批质量验收记录表
3〕钢构造焊接工程检验批质量验收记录
4〕钢材的力学性能实验报告和钢材焊接工艺性能检验报告
5〕构件组装工程检验批质量验收记录。
C、构件的检查：
1〕构件的材料几尺寸必须符合设计要求。
2〕构件本身的截面尺寸
3〕构件的扭曲情况
4〕焊缝质量的外观检查情况
6、施工满足条件：
1〕预埋根底经检查，验收合格，并到达规定的强度要求〔轴线及立柱定位板根底中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距到达规要求及砼到达规定强度〕。
2〕施工区域场地符合“三通一平〞要求。
3〕主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件
4〕施工用气〔氧气、乙炔等〕设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用
5〕使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。
6〕施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准，对施工工程质量进展技术交底，并在工程经理的安排下，由平安员对施工人员进展平安教育和平安措施的技术交底。
五、吊机选择及安装顺序：
1〕该工程系采用两台25t汽吊进展吊装，次构件及板材采用人工悬拉。
钢构件由下而上进展吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。
为确保吊装平安和防止吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2〕吊装钢柱过程中应当同时进展钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。
钢柱吊装完毕和校正完毕，进展钢梁的吊装，方案每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。
设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的构造吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏构造，确定几位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3〕吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。
依次进展吊装直至完毕。
4〕檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进展穿插作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
六、安装工艺流程：
1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：
安装工艺流程：
根底放线、复线——标高的复核——现场清理——卸车转料到位——构件核查——零配件核查——构件外观检查复测——测标高后焊接预埋板固定夹板——复查中心定位线——吊装钢构件锥型柱——校正垂直度——临时用钢丝绳固定——自检复测垂直度及中心线——固定夹板拧紧插销——吊装钢构件龙骨架——焊接钢构件龙骨架——自检查每层钢构件质量做好每项记录——吊装焊接完成全部钢构件—自检——初验——主体验收——交接下一道工序。
2、钢柱的吊装与校正：
钢柱的吊装法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索结实和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进展校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等法使柱子垂直。
在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进展校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正。
4、钢梁的吊装与校正：
钢梁构件运到现场，先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁那么用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进展检查，待大梁安装完后可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、柱底板垫块安装及二次灌浆：
钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。
根底砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。
柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后，才可进展灌浆通常在校正完毕后三天完成，以免因其他原因造成构造体移位，灌浆材料应采用细混凝土，使柱底板与根底完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。
灌浆前准备工作，削除砼外表过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼外表的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。
一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。
灌浆料必须以拌和机拌和，假设以手拌和，那么缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。
一经灌注，必须连续不断进展作业，直到灌浆从围出为止，灌浆料必须从一侧开场，未完成前不可中断。
灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
6、高强度螺栓施工法：
该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护枯燥清洁，不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。
高强螺栓紧固程度用电动扳手进展控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。
其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。
所有安装螺，均不得采用气割扩，当板叠销超出允偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进展修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰时应防止铁屑落入板叠缝隙。
7、檩条及支撑系统的安装：
檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进展穿插作业，流水施工。
根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,到达设计要求，确保钢构造整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已到达垂直度时，那么柱撑应该最后锁紧到“拉紧〞状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度正后可锁紧斜撑。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
8、板材安装应当遵循：
屋面、墙面压型钢板及屋脊板的上下跨
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