钢井架安拆方案最合适.docx
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钢井架安拆方案最合适
目录
TOC\o"1-3"\u一、工程概况1
2、编制依据及井架参数1
3、基础形式及高度计算2
4、钢井架的安装2
5、钢井架的拆除5
6、日常维护与保养5
七井架安全注意事项及文明施工7
八附墙支撑与卸料平台及走道9
九、刚井架计算书9
一、工程概况
本项目位于上海市宝山区东至罗南路、南至美文路、北至天家路范围内。
总建筑面积为15846.93平方米。
本工程1#楼（养老中心和卫生中心）、2#楼（文化中心和事务中心）及地下车库等组成。
地下车库为地下一层，1#、2#楼均通过设抗震缝将上部结构划分为左右2个独立结构单元，1#楼右结构单元和2#楼右结构单元均位于同一地下车库之上。
1#楼左结构单元地上4层，1#右结构单元、2#右结构单元均为地上5层。
根据施工场地实际情况及工程施工需要，本项目进场2台钢井架作为施工垂直运输机械，钢井架型号为：
SSB-100。
安装位置分别1#楼位于1-7轴-1-8轴/1-A轴；2#楼位于2-F轴-2-G轴/2-6轴处，作为主体及装饰工程施工垂直运输机械。
二、编制依据及井架参数
（一）、编制依据
1、《建筑施工安全技术规范》
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
3、《物料提升机管理、使用、操作手册》
4、上海市现行规范、标准。
5、本工程施工图。
（二）、井架主要参数：
井架参数：
起吊物重力Q＝15KN；吊盘（包括索具等）自重力q＝12KN；钢井架尺寸：
2.3×2米；井架有效起吊高度25米，使用80*80*8角钢为主钢架，50*50*8角钢为斜拉钢，天梁为20mm厚槽钢，扶墙角度为45度，使用60*60*5角钢。
三、基础形式及高度计算
本工程钢井架基础在首层地坪浇筑砼平台作为井架基础，平台板厚250mm，荷载能力为20KN/㎡。
本工程钢井架预计安装高度为27米。
四、钢井架的安装
（一）、安装前准备：
1、安装人员：
起重安装人员4个，电工人员1个，协调配合工人2个。
安装操作人员必须持证操作工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽及安全带。
2、环境条件要求：
在安装时风力应小于六级（≤13.8米/秒）；基础混凝土强度达到70%上。
3、参加工作人员必须集中精神，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿软底鞋，班前不得饮酒。
4、安装期间，工作范围设好安全标志，疏导工地人员绕道行走。
5、高处作业严禁向下抛物工具、杂物。
（二）、安装步骤：
一）钢井架的安装
1、安装步骤：
基础梁安装→吊笼基础就位→首节及标准节→缆风绳（或附墙）→安装标准节→再附墙→天梁→卷扬机→吊笼→穿绕钢丝绳→空载试机→搭设过道→安装验收。
2、将井架底槽钢用螺丝栓结成四方框（四方均成90度），放置于地基四角相应的位置上，串上地脚螺栓后，在校正框架的水平和方框互为90度角的同时，逐步将地脚螺栓螺母收紧固定。
3、井架首节安装，将4条立杆连接在底架上，横杆、斜杆、道轨继面连接好，所有连接螺栓均暂不拧紧，校正立杆垂直度，框加截面90°角边正边紧固连接螺栓。
4、第二节及以上节按第一节方法安装，标准节安装至需要高度时，即安装天梁、吊笼以及安全限位装置。
安装顶节上的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安装位置孔的一端与地面卷扬机槽轮的方向一致。
5、顶节安装注意顶架滑轮与底架轮相同。
6、第一节装好后，往上升的每一节架都按照此安装程序安装，并将导轨`随节装上，导轨与导轨的间距约为3~5mm。
7、卷扬机的钢丝绳从底架滑轮引至顶架滑轮（两轮）从钢塔中心顶架滑轮垂下，与吊笼环连接，用轧头锁住绳结，轧头数量不少于3个，轨头开口要相互错开。
卷扬机控制台须设置在安全距离（至少离钢井架10米以外）处。
二）卷扬机安装
1、安装主机，主机安装在混凝土基础上（基础必须高于地面，不小于10cm。
并且用压板架锚固。
）安装时卷筒中心到第一个滑轮不得少于20cm。
2、第一个滑轮与卷筒中心的连接线必须竽直卷筒，以确钢丝绳排列整齐。
3、安装钢丝绳应确保其受力钢丝绳最少有三圈绕在卷筒上，钢丝绳应从卷的下方引出。
4、主机上方应有防雨措施，以防雨水和杂物损坏，层距感应开关盘不得重压、乱丢、乱放，防止损坏或受潮。
5、控制台和起动器要安装在防水和尘侵蚀的环境中，在室外安装使用时，应安搭遮棚防护。
6、将层距感应开尖与卷筒支承座连接，把拔卡槽内，并同卷转动开关盘的角臂转动。
三）卷扬机安全装置安装
1、防冲顶装置安装
在井架顶下第三节处及卷扬机处安装行程限位开关，行程限位开关安装完成后，要分别做好调试，保证各行程限位开关能独立起限位作用。
2、防断绳装置安装
井架安装完成后，应对吊笼横梁上的防断绳装置进行调试，调试前先将井架升至离地面1.5米高处，在井架横梁上放置两条φ48圆钢管，将吊笼放在钢管上，调节防冲顶弹簧片，使吊笼防冲顶挂钩挂入井架导轨槽内的横铁档内。
3、吊笼安全防护门安装
井架及吊笼安装调试完成后，在吊笼上安装安全防护门，吊笼建筑物内侧安全门安装人工手动门，外侧安装自动门。
4、楼层卸料平台安全防护门安装
井架卸料平台搭设完成后，应在平台内侧（靠近井架侧）安装安全防护，防护门应向外侧（建筑物处一侧）开启。
5、防雷安装
在井架基础预埋φ16钢筋与建筑物基础防雷连接，架体安装后基础防雷与架体焊接，形成防雷系统，安装后进行防雷接地电阻测试，合格后进行验收。
五、钢井架的拆除
1、井架拆卸顺序：
先拆除井架钢丝绳或附墙——拆除天梁——拆斜杆——拆横杆——拆底架。
2、在机架拆除时，地面按照大于高空落物半径，设置警界线并挂指示牌，地面派人一个专职安全员看守，以防无关人员误进危险区。
3、拆除人员一定经过专业训练，并得相应的证件，才能拆除钢井架，并带上安全带、安全帽。
4、拆除时，附墙按照拆节部位才能拆除，严禁开始一直拆除到底。
5、为方便运输，要将控制导线从开关盘上拆下来，禁止将控制导线从控制台拆下来。
控制导结在工地安装时应用线管套上，以保护导线。
六、日常维护与保养
一）建筑卷扬机例行保养项目
1．整机清洁。
2．按规定进行润滑，检查减速器润滑油的情况。
3．检查钢丝绳可见部分的使用情况。
4．检查制动装置及高、低限位是否有效。
5．检查液力推杆制动器液压油量是否满足要求。
二）建筑卷扬机二级保养项目
1．完成例行保养全部工作。
2．检查减速器，电动机以及地锚螺栓的紧固程度，紧固松支者，附墙确的紧固程度。
3．调整制动器使用间隙使用要求。
4．试运行检查。
三）建筑卷扬机三级保养项目
1．完成二级保养全部工作。
2．拆检电动机、除尘、换轴承湿润脂、检测绕组绝缘阻值。
3．检查电磁铁绕组的绝缘状况。
4．更换老化引线。
5．减速器解体，清洗、检查、换油封、组装并更换润滑油。
6．联轴器检查、修换不合格件，必要时园整体制动轮。
7．制动带检查，制动器架中的各销轴检查、润滑、调整间隙。
8．配齐全部的螺栓、销子、油咀。
9．调修备防护罩及变形的金属结构。
10．锈蚀严重部位进行补漆处理。
11．检查钢丝绳的使用状况。
四）维护和保养：
1．保证滑轮、地轴、钢丝绳的润滑，经常加油并检查其磨损情况发现磨损应及时修理或更换。
2．吊笼等所有安全装置须经常进行检查、保养，一旦发现失灵，立即停止使用。
3．卷扬机与电器操纵控制柜等要求安置在避雨安全地方，避免锈蚀或电器失灵。
4．钢塔框架每年要进行大检修，除锈涂漆，维修保养。
七井架安全注意事项及文明施工
一）、安全注意事项
1、井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交底，特别是安全交底工作。
2、参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
3、操作人员必须受过专门训练，并且取特种操作证，熟悉安全知识和本机性能的专职人员操作，以免发生意外。
4、安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。
5、上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁上下抛掷零件、工具、和其他杂物。
6、安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。
7、安装现场10m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。
8、临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺，并与架体绑扎牢固。
9、井架安装完毕后，必须架设防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。
10、井架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施：
11、井架外用三向需挂设全封闭密目安全网。
12、井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上升离开地面时防护门自动关闭。
13、进料口需搭设双层防护棚，设于进料口上方。
14、卷扬机严禁超载使用，所用的吊笼等被牵引的设备严禁载人。
15、操作人员操作时必须集中精神，注意各种信号显示，如发生异常情况，必须停机检查，并检查出故障，排除它。
信号不明严禁盲目操作。
16、应由专职技术人员或电工对本机进行检修，严禁其它人员随意拔弄。
17、控制台的保险熔断器中的熔丝烧断时，应按指定规更换。
18、下班时，控制台必须锁好。
卷扬机需有围栏及门锁，防止人为破坏。
19、层距感应开关盘不得重压及放物体。
二）、文明施工
1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。
2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装时当班应把余下的材料运回堆放场地，把杂物清净运走。
3、四周安全网挂钩要整齐美观。
4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的要马上整改。
八附墙支撑与卸料平台及走道
1、提升架附墙支撑采用φ48钢管连接，每隔一层（8m内）设置一组，在建筑物的顶层必须设置一组。
2、附墙支撑不得连接在脚手架上，与建筑物的连接均应采用刚性连接，形成稳定结构。
3、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
九、钢井架计算书
1、编制依据
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2012）、
《建筑施工计算手册》第二版、
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2015）、
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2012）。
本格构式型钢井架设计高度为27.00米，吊重15.00kN，钢井架截面尺寸：
长a×宽b=2.30m×2.00m，井架立柱为4L80×8角钢，缀条L80×8角钢，附墙架为48号钢管，每节高度1.50m，地基承载力100.00kPa,基础厚度200mm,混凝土采用C35。
2、荷载计算
（1）起吊物和吊盘重力（包括索具等）
G=K（Q+q）
其中K—动力系数，K=1.20；
Q—起吊物体重力，Q=15.00kN
G=1.2×（15.00＋12.00）=32.40kN；
（2）提升重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S
S=f0×G
其中f0—引出绳拉力计算系数，取0.18;
S=0.18×（1.2×（15.00＋12.00））=5.83kN；
（3）井架自重力q，取1.50kN/m;
井架的总重自重Nq=q，×H=1.50×30.00=45.00kN
附墙架以上部分自重：
Nq1=q，×（H－H1）=1.50×（30.00-4.80）=37.80kN；
Nq2=q，×（H－H2）=1.50×（30.00-9.30）=31.05kN；
Nqi-1=q，×（H－Hi-1）=1.50×（30.00-19.10）=16.35kN；
Nqi=q，×（H－Hi）=1.50×（30.00-24.50）=8.25kN；
（4）风荷载
风向沿井架对角线方向吹时，井架受风向的投影面积：
∑Ac=0.080×1.50×3＋0.080×0.85×（3.10＋2.10）＋0.080×0.85×（2.58＋3.44）×（30.00/1.50）=22.48m2
井架受风轮廓面积AF=1.50×0.85×（3.10＋2.10）×（30.00/1.50）=132.74m2
φ=∑Ac/AF=0.17,h/b=1.48
由荷载规范查得η=0.93
风荷载体型系数μs=1.3φ（1+η）1.1=1.3×0.17×（1＋0.93）×1.1=0.47
β按荷载规范计算得出β=3.2
ω,=ω0μZμSβZAF=0.50×1.25×0.47×3.2×132.74=124.78kN
沿井架高度方向的平均荷载：
q=124.78/30.00=4.16kN/m
3、井架计算
（1）风荷载作用下井架的受力计算
附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下井架的计算简图如下（取井架的最底部两跨及上部三跨计算）：
各支座由下到上的内力分别为：
R1=21.90kN,M1=-8.46kN·m
R2=15.96kN,M2=-4.69kN·m
Ri-1=19.26kN,Mi-1=-25.16kN·m
Ri=41.10kN,Mi=-62.92kN·m
Rmax=41.10kN;
（2）井架轴力计算
附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：
经过计算得到由下到上各附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为：
第1组H1=+4.50m；
N1=G+Nq1+S=32.40+37.80+5.83=76.03kN；
第2组H2=+9.00m；
N2=G+Nq2+S=32.40+31.05+5.83=69.28kN；
第i-1组Hi-1=+18.80m；
Ni-1=G+Nqi-1+S=32.40+16.35+5.83=54.58kN；
第i组Hi=+24.20m；
Ni=G+Nqi+S=32.40+8.25+5.83=46.48kN；
4、截面验算
（1）井架截面的力学特性；
井架的截面尺寸为3.10m×2.10m；主肢型钢采用4L80×8；
主肢的截面力学参数为：
zo=2.27cm,Ixo=Iyo=73.50㎝4，Ao=12.30㎝2;
井架的y—y轴线截面总惯性距：
Iy=4
=4×[73.50+12.30×（152.73）2]=1147955.48cm4
井架的x—x轴线截面总惯性距：
I
=4
=4×[73.50+12.30×（102.73）2]=519523.88cm4
井架的y,—y,轴和x,—x,轴线截面总惯性距：
I,y=I,
=
=833489.46cm4
（2）井架的长细比计算：
井架的长细比计算公式:
λ=
其中H—井架的总高度，取30.00m;
I—井架的截面最小惯性距，取519523.88cm4；
A0—主肢截面面积，取12.30㎝2；
经过计算得到λ=3000/102.76=29.19。
换算长细比计算公式：
0=
其中A—井架截面的毛截面面积，取4×12.30㎝2；
A1—井架横截面所截垂直与x-x轴y-y轴的毛截面面积，取2×12.30cm
经过计算得到
=30.53。
查表得
=0.932。
（3）.井架整体稳定性计算：
井架在弯距作用平面内的整体稳定性计算公式：
σ=
其中N—轴心压力的计算值（kN）；
A—井架横截面的毛截面面积，取4×12.30=49.20㎝2
—轴心受压构件弯距作用平面内的稳定系数，取
=0.932；
—等效弯距系数，取1.0；
M—计算范围段最大偏心弯距值；
W1—弯距作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩，
W1=I/（a/2）=519523.88/（210.00/2）=4947.85cm
；
N，EX—欧拉临界力；
N，EX=
=3.142×206000×（4×1230.00）/937.55=10658527N；
经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为
第一层H1=+4.50m,N1=21.90kN,M1=-8.46kN·m;
σ=76032/4585+{8460000/[4947847×（1-0.01）]}=18.30N/mm2
第1道附墙处主肢截面计算强度σ=18.30N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
第二层H2=+9.00m,N2=15.96kN,M2=-4.69kN·m;
σ=69282/4585+{4690000/[4947847×（1-0.01）]}=16.06N/mm2
第2道附墙处主肢截面计算强度σ=16.06N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
第i-1道Hi-1=+18.80m,Ni-1=19.26kN,Mi-1=-25.16kN·m;
σ=54582/4585+{25160000/[4947847×（1-0）]}=17.01N/mm2
第i-1道附墙处主肢截面计算强度σ=17.01N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
第i道Hi=+24.20m,Ni=41.10kN,Mi=-62.92kN·m;
σ=46482/4585+{62920000/[4947847×（1-0）]}=22.91N/mm2
第i道附墙处主肢截面计算强度σ=22.91N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
（4）缀条的计算
缀条型钢采用L80×8；缀条的截面力学参数为：
Rmin=1.57㎝;
1）交叉缀条按下式计算：
①缀条内力计算
N1=Rmax/4cosθ=41.10/（4×2.48）=4.14kN
计算剪力V=fA/85=215×4×（1.23/85）=12.44kN比较取大值。
式中A—全部柱肢的毛截面面积（㎜2）；
f—型刚强度设计值；
②缀条刚度按下式计算：
λ=L/Rmin=125/1.57=79.62
式中L—缀条的几何长度；
Rmin—截面的最小回转半径。
斜缀条刚度λ=L/Rmin=79.62＜200,满足要求。
③缀条稳定性按下式计算：
σ=N/（
A）=12440/（0.688×1230.00）=14.71N/mm2
其中
—受压构件稳定系数
A—毛截面面积（mm2）
斜缀条稳定性σ=N/（φA）=14.71N/mm2＜215N/mm2,满足要求。
2）横缀条按下式计算：
①缀条内力计算
N2=Rmax/2=41.10/2=20.55kN
计算剪力V=fA/85=215×4×（1.23/85）=12.44kN较大值。
式中A—全部柱肢的毛截面面积（㎜2）；
f—型刚强度设计值；
②缀条刚度按下式计算：
λ=a/Rmin=310/1.57=197.45
式中a—缀条的长度与宽度取大者；
Rmin—截面的最小回转半径。
横缀条刚度λ=a/Rmin=197.45＜200,满足要求。
③缀条稳定性按下式计算：
σ=N/（
A）=20550/（0.191×1230.00）=87.47N/mm2
其中
—受压构件稳定系数
A—毛截面面积（mm2）
横缀条稳定性σ=N/（φA）=87.47N/mm2＜215N/mm2,满足要求。
5、附墙架计算
（1）附墙架强度验算
1）杆件轴心受拉强度验算
σ=
其中σ—为杆件的受拉应力；
N—杆件的最大轴向拉力，取N=Rma=41.10kN；
An—杆件的截面面积，An=18号工字钢；查表可知An=3074mm2.
杆件的最大受拉应力
σ=41100/3074=13.37N/mm2
附墙架杆件最大拉应力σ=N/An=13.37N/mm2＜215N/mm2,满足要求。
2）杆件轴心受压强度验算
σ=
其中σ—杆件的压应力；
N—杆件的轴向压力；
An—杆件的截面面积；
λ—杆件长细比，由L/i的值确定；
杆件：
取λ=560/7.37=75.98，根据λ查表计算得：
=0.710
σ=41100/（0.71×3074）=18.83N/mm2
附墙架杆件最大压应力σ=N/An=18.83N/mm2＜215N/mm2,满足要求。
6、井架基础验算
（1）井架基础承受的轴向力计算
N=G+S+Nq=32.40+5.83+45.00=83.23kN;
井架单支型钢所传递的集中力为：
F=N/4=83.23/4=20.81kN；
（2）井架单肢型钢与基础的连接钢板计算
预埋钢板的面积A0=F/fc=20808/11.90=1749mm2；
（3）井架基础计算
单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下：
A=F/fa=20808/0.10=208080mm2；
单肢型钢混凝土基础边长：
a=
=456㎜；
（4）构造要求
井架四个单肢型钢混凝土基础间配置通长筋，中间必需用相同等级的混凝土浇筑成整体混凝土板。
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