年产12万吨超细碳酸钙粉加工生产建设项目节能评估报告.docx
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年产12万吨超细碳酸钙粉加工生产建设项目节能评估报告
年产12万吨超细碳酸钙粉加工生产建设项目
节能评估报告表附件
二〇一五年七月
目录
附件一耗电量计算1
附件二采暖负荷计算6
附件三全年柴油量估算8
附件四全年耗水量估算9
附件五项目能耗指标计算10
附件六主要耗能工序能耗计算14
附件七经济技术—览表15
附件八项目实施进度表16
附图目录
地理位置图17
平面位置图18
委托书19
附件一耗电量计算
1、设备用电量计算
表1-1设备清单
序号
设备名称
型号
数量（台）
单台功率（kw）
总功率（kw）
备注
1
锤式破碎机
120
1
55
55
2
梯形磨粉机
MTW175
1
400
400
3
雷蒙磨粉机
5R4119
3
150
450
两用一备
4
高压钠灯
2
1
2
5
照明
3.4
总计
910.4
本项目低压配电采用放射式、干线式相结合的供电方式。
照明系统照明分为普通照明及应急照明，照明标准按有关规定设计。
表1-2设备用电负荷计算表
序号
名称
380V
设备功率（kW）
10KV
设备功率（kW）
安装台数
工作台数
10KV工作容量（kW）
380V工作容量（kW）
需要
系数
Kx
功率
因数
cosФ
tgФ
计算负荷
备注
有功功率（kW）
无功功率（kvar）
视在功率
（kVA）
1
锤式破碎机
55
1
1
55
0.8
0.8
0.75
44
33
2
梯形磨粉机
400
1
1
400
0.8
0.8
0.75
320
240
3
雷蒙磨粉机
150
3
2
300
0.8
0.8
0.75
240
180
4
高压钠灯
1
2
2
2
1
1
0
2
0
5
照明
3.4
1
1
0
3.4
0
小计
760.4
609.4
453
乘以同时系数K∑p=0.9K∑q=0.95
548.46
430.35
1台S11-800KVA变压器
β=73%
线损（按计算负荷1%计）
5.48
4.30
合计
553.94
434.65
电容器补偿
-251.85
补偿后
553.94
182.8
583.32
变压器总容量：
800kVA；补偿后视在功率：
583.32kVA；变压器负载率：
583.32/800×100%=73%，工作制度为三班制，每班8小时，年工作天数300天，则年实际工作小时为：
T=7200h，年平均有功负荷系数取α=0.75，则项目全年设备用电量为：
W1=543.6（去掉照明功率）×7200×0.75÷10000万kWh=293.54万kWh。
（照明用电量见表1-3）
即：
本厂用电量为293.54万kWh。
2、照明用电量计算
1）、室内照明电量
表1-3照明负荷计算表
序号
工程名称
建筑面积
（m2）
照明功率密度
（W/m2）
照明功率
（kW）
平均日照明时间（h）
年耗电量
（万kwh）
1
办公室
100
9
0.9
4
0.08
2
职工宿舍
100
9
0.9
6
0.11
3
职工食堂
100
8
0.8
4
0.07
4
门房及更衣室
100
8
0.8
8
0.13
合计
400
3.4
0.39
注：
年耗电量=建筑面积×照明功率密度×平均日照明时间×年工作天数×需要系数，其中年工作天数为300天，有功负荷系数取0.7，经核算该项目照明年耗电量W2为0.39万kWh。
2）、室外照明电量
本项目生产为露天生产，采用2盏1000W的高压钠灯照明。
注：
年耗电量=照明功率×日照明时间×年工作天数×需要系数，其中年工作天数为300天，日照明时间（因季节变化）取平均值10小时，有功负荷系数取0.7，则本项目道路照明耗电量为：
W3=2×1000W×300d×10h×0.7=0.42万kwh
该项目照明年耗电量为0.81万kWh。
3、电力损失量计算
（1）变压器损失估算
由已知S11-800/10/0.4变压器型号查的下列参数：
空载损耗P0=0.98kW
负载损耗Pk=7.5kW
由负荷计算表得S11-800/10/0.4变压器型负载率：
β=0.73
变压器全年投入运行小时数T=8760h。
变压器全年有功负载运行小时数为8760h，据企业工作制度，生产系统采用三班制、每班8小时，每年300天，年实际工作小时数Tn按7200h计算，则变压器最大负荷损耗小时数为τ：
5924h。
则变压器的年电能损耗为：
ΔW1=P0·T+PKβ2·τ
=0.98×8760+7.5×0.732×5924
=3.06万kWh
（2）项目供配电线路损失估算
1）高压供配电线路的电能损耗估算
供电线路的输送功率为P=553.94kW,输送电压为U=10KV，输送距离L=0.2km，查《工业与民用配电设计手册》选输电电缆型号为YJV22-10/3×50型，查表得该电缆电阻为R=0.435Ω/km
供配电线路上全年的电能损耗为：
ΔW2=ΔP×τ×10-3
=（P2RL/U2cos2Ф）×τ×10-3
=（553.942×0.435×0.2/102×0.952）×5924×10-3
=0.14万kWh
2）低压供配电线路的电能损耗估算
本次评估工作对项目低压输电线路的年损耗电量按项目年有功计算负荷的1%估算，根据本报告电力负荷计算结果知，该项目年总计算负荷为548.46kW,则项目低压线路年电能损耗量估算为：
ΔW3=548.46×1%×5924=3.25万kWh
4、项目耗电量汇总
W=W1+W2+W3+ΔW1+ΔW2+ΔW3
=293.54+0.39+0.42+3.06+0.14+3.25=300.8万kWh
折标准煤为（当量值）369.68tce。
折标准煤为（等价值）1215.23tce。
5、全厂线变损率
全厂线变损耗为：
6.45万kWh
总线变损率为：
6.45/300.8×100%=2.14%
附件二采暖负荷计算
根据可行性研究报告提供的采暖方案，本项目室内采用手烧炉进行采暖。
对职工宿舍的室内采暖温度设计为18℃。
×××市采暖天数依据《居住建筑节能设计标准》（DBJ03-35-2008）确定为175天。
采暖负荷系数按《城镇供热管网设计规范》（CJJ34－2010）采暖热指标推荐值选取，热指标中已包括约5%的管网热损失。
该项目需采暖面积为400m2，采暖温度设计为18℃，具体计算见下表。
附表2-1采暖建筑面积及热负荷计算表
序号
工程名称
采暖面积（m2）
采暖负荷数（W/m2）
室内温度（℃）
结构
形式
热负荷
（kW）
1
办公室
100
55
18
框架结构
5.5
2
职工宿舍
100
55
18
框架结构
5.5
3
职工食堂
100
55
18
框架结构
5.5
4
门房及更衣室
100
55
18
钢结构
5.5
合计
400
22
1、项目室内温度18℃的热负荷为22kW。
根据《城市热力网设计规范》（CJJ34－2010）：
本项目采暖全年耗热量:
=3.6×24×10-3NQ（ti-ta）/（ti-toh）
式中：
－采暖全年耗热量（GJ/a）;
－采暖期天数（天）;
－采暖设计热负荷（kW）
×××市ti、ta、to.h－分别为采暖室内、平均室外、采暖室外计算温度（℃）;核定采暖天数N=175天，室内温度ti=18℃，采暖室外计算温度为to.h=-15.3，采暖期平均室外计算温度为ta=-3.3℃。
则上式为：
=3.6×24×10-3175Qh[18-（-3.3）]/[18-（-15.3）]
=3.6×24×10-3175Qh（18+3.3）/（18+15.3）
=9.67×Qh
Qh—项目采暖设计热负荷22kW；
=9.67×Qh
=9.67×22
=212.74GJ/a
折标煤为等价值为8.54tce，当量值为7.26tce。
本项目采用手烧炉采暖，煤的折标系数为0.7143kgce/kg，则年用煤量为10.16t,因手烧炉效率为50%，则本项目年用煤量为20.32t。
附件三全年柴油量估算
由于项目运输基本外委社会车辆解决，只有厂内短途运输，因此，项目的用油量不大。
表3-1项目柴油用量计算表
设备名称
工作台数（台）
单台耗油量（kg/h）
利用系数
工作时间
年耗油量
ZL-50装载机
2
20
0.6
7200
172800
三桥翻斗车
2
20
0.5
2400
48000
根据项目柴油用量计算表得出，项目年用柴油量合计为220.8t，折标煤为等价值为381.67tce，当量值为321.73tce。
附件四全年耗水量估算
一、生活用水量估算
本项目年工作天数为300天，劳动定员为12人，考虑到今后各方面的条件的改善，并结合《内蒙古自治区行业用水定额标准》（DB15/T385-2003）和实际情况，生活综合用水定额为50L/人·d。
则本项目生活用水年消耗量=50L/人·d×10-3×12人×300d=180m3
二、生产用水量估算
依据可研，本项目生产加工环节抑尘和消防用水80吨。
三、全年新水总用水量
全年新水总用水量=生活用水量+生产新水补充量
=180+80m3/a
=260m3/a
附件五项目能耗指标计算
一、项目能源消耗量：
根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）、《中国能源统计年鉴2005》及《国家统计局标准》，项目各项能源及耗能工质对应标准煤的折算系数见下表。
表5-1能源折标系数—览表
序号
品种
折标系数
等价值
当量值
1
电力
0.4040kgce/kWh
0.1229kgce/kWh
2
煤
0.7143kgce/kg
0.7143kgce/kg
3
柴油
1.7286kgce/kg
1.4571kgce/kg
4
新水
0.0857kgce/t
1、项目年使用的各种能源消耗实物量及折标如下表：
表5-2项目综合能耗指标—览表
序号
能源品种
实物量
等价值
当量值
折标煤量tce
比例%
折标煤量tce
比例%
1
电力（万kWh/a）
300.8
1215.23
75.44%
369.68
52.40%
2
煤（t/a）
20.32
14.51
0.89%
14.51
2.06%
3
柴油（t/a）
220.8
381.67
23.66%
321.73
45.54%
4
新水（t/a）
260
0.02
0.01%
合计
1611.43
100.00%
705.92
100.00%
2、项目能耗总量
项目能源消费总量（等价值）:
1611.41tce
项目能源消费总量（当量值）:
705.92tce
3、项目综合能耗
项目综合能耗（等价值）:
1611.43tce
项目综合能耗（当量值）:
705.92tce
二、产品能耗指标
年产12万吨超细碳酸钙粉
1、单位产量综合能耗：
等价值=1611.43tce/12万吨=13.43kgce/吨
当量值=705.92tce/12万吨=5.89kgce/吨
2、单位产量电耗：
单位产量电耗=300.8万kWh/12万吨=25.07kWh/吨
三、项目产值、工业增加值能耗指标
项目总投资为1014万元，根据目前市场价格水平和今后价格走势综合考虑，年均总收入960万元。
根据业主提供的可研报告及相关资料，利用“收入法”计算该项目工业增加值，则：
工业增加值=劳动者报酬+生产税净额+固定资产折旧+营业结余
=212万元
1、万元产值综合能耗
等价值=1611.43tce/960万元=1.68tce/万元
当量值=705.92tce/960万元=0.74tce/万元
2、万元工业增加值综合能耗
等价值=1611.43tce/212万元=7.60tce/万元
当量值=705.92tce/212万元=3.33tce/万元
四、建筑能耗指标
采暖消耗热力为212.74GJ/a，折标煤为等价值为8.54tce，当量值为7.26tce。
根据照明电量计算，采暖面积照明消耗的电力为0.39万kWh，折标准煤（等价值）1.58tce，折标准煤（当量值）0.48tce。
该项目需采暖建筑物面积为400m2；
建筑综合能耗（等价值）8.54+1.58=10.12tce,
建筑综合能耗（当量值）7.26+0.48=7.74tce。
则：
单位建筑面积综合能耗（等价值）=10.12tce/400m2
=25.3kgce/m2
单位建筑面积综合能耗（当量值）=7.74tce/400m2
=19.35kgce/m2
五、节能量估算
1、节能灯节能
广泛采用节能灯，可有效节约照明消耗。
工作场地合理布局照明灯，灯具选用光源功率因数效高，功率低、环保、节能、显色好、使用寿命长，产品信誉度高的品牌，减轻工作人员的不舒适感，提高工作效率。
高效节能灯比普通白炽灯可节电30%。
本项目建筑照明用电量0.39万kwh。
用节能灯可节约电量：
0.39万kwh÷70%×30%=0.17万kwh。
折标煤当量值0.21tce，等价值0.69tce。
2、变压器节能量
选用S11型节能变压器，空载损耗比S9系列变压器节能30%，按公式△Wb=P0×T计算空载损耗，则本项目所用变压器空载年损耗电量：
1.15×8760=1.01万kwh。
变压器节能量1.01÷70%×30%=0.43万kwh。
折标煤当量值0.53tce、等价值1.74tce。
3、变频节能
本项目梯形磨粉机采用变频控制，采用变频后年可节约用电量约20%，梯形磨粉机年耗电量为155.52万kwh，则可节约用电量155.52×15%=23.33万kwh。
折标煤当量值28.67tce、等价值94.25tce。
4、项目总节能量
本项目总节能量：
23.93万kwh，折标煤当量值29.41tce，等价值96.68tce。
附件六主要耗能工序能耗计算
根据生产工艺及实际耗能情况，本项目主要耗能工序为生产车间工序，生产车间主要消耗的能源主要为电力。
耗能情况见下表，计算过程见电力负荷计算。
表6-1生产车间能源消耗一览表
能源品种
实物量
等价值
当量值
tce
比例%
tce
比例%
电力（万kWh/a）
293.96
1187.60
99.99%
361.28
100%
新水（t/a）
80
0.007
0.01%
__
__
合计
1187.607
100%
361.28
100%
升级会员 