一建机电第二章专业技术.docx

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一建机电第二章专业技术

1、测高程的方法：

高差法、仪高法（方便、广泛）

分类

测量仪器

测量原理

测量内容

测量方法

水准测量

水准仪

水平标尺

水平视线原理

高程

高差

高差法

仪高法

基准线测量

经纬仪

检定钢尺

两点成一线

基准线

水平角测量

竖直角测量

2、机电工程测量顺序：

（永中标，沉过录）

1）确定永久基准点；

2）设纵横中心线；

3）设标高基准点；

4）设沉降观测点；

5）安装过程测量控制；

6）实测记录；

3、管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

（不是“中点”）

4、架空管网测量：

1）转折点；2）结点；3）交叉点；4）支架间距；5）基础面高程；

5、测量竣工图内容：

1）控制网的绘制；2）测量图的绘制；

6、中心标板埋设时间：

1）浇灌基础时；2）基础养护期满后；

7、放线依据：

建筑物的定位轴线；

8、管线的定位依据：

1）已有建筑物；2）控制点；

9、标高基准点的位置：

1）基础边缘；2）便于观测；

10、预埋标高基准点：

1）采用钢制；2）用于连续生产线（简单的用于独立设备安装）

11、为便于管线测高程、纵横断面，应敷设：

临时水准点；

12、水准点的选择：

1）墙角台阶基岩；2）临时标桩；

13、地下管线必须在回填前测量：

1）起止点；2）窨井坐标；3）管顶标高；

14、杆塔中心桩（控制依据）测定后采用1）十字线法；2）平行基线法控制；

15、测量架空线路视距长度不超过：

400m；弧垂综合误差不应超过确定的裕度值。

16、钢尺测量长度一般：

20~80m；

17、大跨越档距测量：

1）电磁波测距；2）解析法；（大跨——磁析“打垮慈禧”）

18、高程测量的方法：

1）电磁波测距三角高程；2）水准测量（常用）；

平面控制网的布设方法：

1）导线测量法；2）三边测量法；3）三角测量法。

（导边角）

19、一个测区及其周围至少应有3个水准点，水准点间的距离一般为1~3km，工程区宜小于1km。

最好使用一个水准点作为高程起算点。

20、地势平坦、布局整齐时控制网采用：

建筑方格网；

21、建筑方格网首级控制采用：

1）轴线法；2）布网法；（首“守”——网线）

22、高程控制水准点：

1）平面控制网标桩；2）场地附近水准点（间距200mm）；

23、水准仪功能：

1）标高；2）高程；3）基础沉降；

24、经纬仪功能：

1）垂直度；2）纵横中心线；

25、全站仪功能：

1）距离；2）角度；3）坐标；4）导线；5）放样；6）交会定点；（距角坐定放线）

26、中程测距仪量程：

5~20km：

27、建筑物变形观测采用：

1）激光准直仪；2）激光指向仪；（变形——直指）

28、激光准直仪：

1）垂直定位；2）倾斜观测；（准——垂倾）

激光水准仪：

1）垂直定位；2）倾斜观测；3）准直导向；（水——垂倾导“倒”）

29、激光经纬仪：

1）定线；2）定位；3）测已知角度；

30、激光平面仪：

1）水平控制；2）大面积混凝土支模、灌注及抄平；

31、光电测距仪分为：

激光测距仪、红外测距仪；（光电——红光）

电磁波测距仪所采用的载波，包括：

1）微波；2）激光；3）红外光。

（危机外）

32、轻小型起重设备（非常规）：

千斤顶、滑车（起重滑轮组）、起重葫芦、卷扬机、桅杆式起重机；

33、起重机的分类：

1）桥架式；2）臂架式；3）缆索式；（毕加索的桥）

34、机电工程常用的起重机：

1）流动式；2）塔式；3）桅杆式；（动塔杆）

35、起重机选用的基本参数/制定吊装方案的依据：

1）吊装载荷；2）额定起重量；3）最大幅度；4）最大起升高度；（两大重载）

吊装载荷=被吊物重量+吊索具重量（吊索、滑轮组、臂头垂下的钢丝绳）

动载荷系数K1=1.1

不均衡载荷系数K2=1.1~1.25

单台起重机起吊的吊装计算载荷Qj=K1*吊装载荷

多台起重机起吊的吊装计算载荷Qj=K1*K2*吊装载荷

36、采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，单机载荷不得超过其额定起重量的80%。

即：

Qj/2≤80%Q额

37、流动式起重机的选用步骤：

（伏笔重大安“啊”）

1）根据被吊装设备的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）；

2）根据被吊装设备的就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长；

3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量；

4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；

5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。

38、流动式起重机的地基处理，须在水平坚硬地面上进行吊装作业，采用开挖回填夯实的方法进行地基处理，测定地面耐压力，吊装前须进行基础验收。

39、最大起升高度组成：

设备高+索具高+螺栓高+设备底与螺栓距离。

40、钢丝绳由高碳钢丝制成。

41、液压提升的方式有：

1）上拔式（提升式）：

投影面积大、重量重、提升高度相对较低。

2）爬升式（爬杆式）；

3）集群液压千斤顶整体提升（滑移）。

42、安全系数不小于：

缆风绳3.5；滑轮组跑绳5；吊索8；载人12~14；

拖拉绳

3.5

系挂绳扣

5

捆绑绳扣

6

43、其中工程中最常用：

H系列滑轮组；

44、在大型吊装中，若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。

45、跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端（拉力计算的依据：

拉出端拉力）

46、滑轮：

3门及以下顺穿；4~6门花穿；7门及以上双跑头顺穿（三顺有7双石榴花鞋）

47、卷扬机参数：

1）额定牵引拉力；2）工作速度；3）容绳量（直径不同要校核）（公鹅绒）（没有“功率”）

48、平衡梁的作用：

（高平喝水）

1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；

2）减吊索、动滑轮的高度；

3）减水平压力，避免损坏设备；

4）合理分配或平衡载荷；

49、平衡梁选择依据：

1）设备重量；2）规格尺寸；3）结构特点；4）现场环境。

50、吊装方案的选择步骤：

（技安进成综“中”）

1）技术可行性论证；

2）安全性分析；

3）进度分析；

4）成本分析；

5）综合选择。

51、吊装方案的主要内容：

1）吊装方案编制包括的内容：

（依概设组，安质预算）

1>编制说明与编制依据；

2>工程概况；

3>吊装工艺设计；

4>吊装组织体系；

5>安全保证体系及措施；

6>质量保证体系及措施；

7>吊装应急预案；

8>吊装计算校核书。

52、吊装方案的管理：

1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；

专项方案由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

实行总承包的，由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2）对危险性较大的分部分项工程由施工单位技术负责人审批，报项目总监审核；

3）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由总包单位组织专家进行论证。

4）专项方案论证后，专家组应提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。

53、两总签字：

1）非常规且1t吊装；2）用起重机械进行安装；3）起重机自身的安装拆卸；两总：

施工单位技术负责人、总监

54、三总签字（论证）：

1）非常规且单件Qj=10t吊装；2）合计Q额=30t起重设备的安装；（不是“拆卸”）三总：

施工单位技术负责人（不是“项目”）、总监、建设单位项目负责人。

55、可以承受较大拉力、适合重型吊装的地锚：

全埋式地锚；

56、承受力不大、重复利用率高、适用于改扩建工程的地锚：

活动式地锚；

57、利用已有建筑物作为地锚，须获得建筑物设计单位的书面认可。

58、焊条按熔渣碱性分类：

碱性焊条（也称“低氢型焊条”）、酸性焊条。

59、焊条选用原则：

1）焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则；

2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则；

3）满足焊接结构特点和受力条件原则；

4）具有焊接工艺可操作性原则；

5）提高生产率和降低成本原则。

60、钢结构的焊接材料复验：

1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；

2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；

3）大跨度的一级焊缝；

4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；

5）设计要求。

简记：

一级焊缝均须复验；安全等级一级的二级焊缝也需要。

提示：

安全等级：

一级——重要的建筑物；

二级——大量的一般建筑物；

三级——次要的建筑物。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、缝补收缩等缺陷。

61、焊条电弧焊的特点：

1）机动性和灵活性好，可适用全位置焊接；

2）焊缝金属性能良好；

3）工艺适应性强——可焊接除活性金属以外的大多数金属材料。

62、钨极惰性气体保护焊的特点：

1）具有焊条电弧焊的特点；

2）自有的特点：

1>电弧热量集中，可精准控制焊接热输入，焊接热影响区窄；

2>焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁；

3>焊接过程无烟尘，熔池易控制，焊缝质量高；

4>焊接工艺适应性强，几乎可焊接所有金属材料；

5>焊接参数可精准控制，易实现焊接过程全自动化。

63、焊接工艺评定的作用：

1）验证施焊单位能力；（不能委托别的单位进行）

验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格结构的能力。

2）编制焊接工艺规程的依据；

施焊前，依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，《焊接工艺规程》用于指导焊工施焊和焊后热处理。

64、焊接工艺评定的步骤：

（委托——拟定——施焊——检验——报告）

1）焊接工艺评定的委托；

施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制（预焊接工艺规程）、试件焊接）委托另一个单位完成。

但试件的加工、无损检测和理化性能试验可委托分包。

2）拟定预焊接工艺规程；

由技术员拟定，不允许“照抄”，《焊接工艺规程》也称《焊接作业指导书》或《焊接工艺卡》；

3）施焊试件；

4）试件检验；

焊评试件检验项目：

外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验。

5）签发报告。

《焊接工艺评定报告》由焊接技术负责人审核。

65、《焊接工艺卡》是结果产物，《焊接工艺评定报告》是过程产物；

66、目前应用最广泛的焊接方法：

电弧焊（风速8m/s）；

67、焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价；它是以焊接技术为依据。

68、由焊接技术人员向焊工发放WPS并进行技术交底；

69、《焊接工艺规程》由本单位焊接技术负责人批准；

一个焊接工艺评定报告可编制多个焊接工艺规程；而一个焊接工艺规程也可以依据一个或多个工艺评定报告编制。

70、变更焊接方法：

重新评定；有补加因素时：

增焊冲击试件；

71、编制WPS（焊接工艺规程）以1）PQR；2）设计文件；3）相关标准；4）产品使用；5）施工条件等因素。

72、焊接责任工程师负责建立本项目焊接质量控制系统。

73、焊接技术交底：

焊接工程特点、WPS内容、焊接质量检验计划、进度要求。

74、焊缝在同一部位的返修次数不宜超过2次，若超过则需编制《超次返修技术方案》并经施工单位技术负责人批准后实施。

（不是“项目技术负责人”）

75、不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，不得与黑色金属混杂，配置专用组焊工装。

76、特殊材料焊接工艺措施：

（1）有延迟裂纹倾向的材料

1）产生延迟裂纹的原因（扩散氢、拉应力、金属塑性储备）

产生延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力及由材料粹硬倾向决定的金属塑性储备有关，是三个因素中的某一因素与其相互作用的结果，主要发生在低合金高强度钢中。

2）防止产生延迟裂纹的措施

可采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢、打磨焊缝余高等措施。

对钢材焊后热处理，保温200~350℃，并保温缓冷。

（保温-235）（3保）

（2）有再热裂纹倾向的材料（焊后热处理）

1）与含碳化物形成的元素（Cr、Mo、Ti、B）有关；

2）防止产生再热裂纹的方法：

1>预热，预热温度为200~450℃；（预热-245）（4预——肆预）

2>应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高塑性变形能力；

3>减少焊接应力，合理安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷。

（3）抗硫化氢腐蚀钢

1）焊接接头布氏硬度不大于190HBW；

2）焊缝咬边深度不大于0.4mm；

77、降低焊接应力的措施：

1）设计措施：

1>减少焊缝的数量和尺寸，可减少变形量，降低焊接应力；

2>避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加；

3>优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式；

2）（焊接）工艺措施：

1>采用较小的焊接线能量；

2>合理安排装配焊接顺序；

3>焊后进行层间锤击；（不是“焊接过程中”）

4>预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；

5>焊接高强钢时，选用塑性好的焊条；

6>焊前预热；

7>消氢处理；

8>焊后热处理；

9>利用振动法来消除焊接残余应力。

78、焊接变形分为：

1）瞬态热变形；

2）残余变形：

1>面内变形：

纵向收缩变形、横向收缩变形、回转变形；（面内-纵横转）

2>面外变形：

角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形；（面外-角“脚”扭弯失稳）

79、预防焊接变形的措施：

1）进行合理的焊接结构设计；（给“焊缝”布局）

1>合理安排焊缝的位置；

2>合理选择焊缝的数量和长度；

3>合理选择坡口形式。

2）采取合理的装配工艺措施；（装女人的-玉刚饭盒）

1>预留收缩余量法；

2>反变形法——防止角变形、设备壳体局部下塌；

3>刚性固定法——焊接较小的构件，防止角变形、波浪变形；

4>合理选择装配程序。

3）采取合理的焊接工艺措施。

（都带“焊接”）

1>合理的焊接方法；

2>合理的焊接线能量；

3>合理的焊接顺序和方向。

80、焊接检验方法包括：

1）破坏性检验（力学性能试验、化学分析试验、金相试验、焊接性试验）；

2）非破坏性检验（外观检测、无损检测、耐压试验、泄漏试验）；

81、施焊过程检验：

1）定位焊缝；

2）焊接线能量——因素包括：

焊接电流、电弧电压、焊接速度。

3）多层（道）焊；

4）后热——检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

82、焊缝表面不允许出现的缺陷包括：

裂纹、表面气孔、外露夹渣、未熔合、未焊透、未焊满；（孔夹纹、3未）

焊缝表面允许出现但应符合国家相关标准的包括：

咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。

（咬边、2不）

83、无损检测技术要点：

1）立式圆筒形钢制焊接储罐最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕24h后进行无损检测。

2）对有延迟裂纹倾向的材料，焊接完成24h后进行无损检测，但该材料制造的球罐应36h后进行。

3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

84、设计文件无规定时，焊缝表面采用MT（磁粉）或PT（渗透）；

85、无损检测中可以检验内部缺陷：

1）射线；2）超声波（PT、MT只能检测表面）；

86、焊接检验尺检查：

1）余高；2）焊瘤；3）凹陷；4）错口；（余瘤凹错）

87、放大镜或肉眼检查：

1）气孔；2）裂纹；3）咬边；4）夹渣；（孔边夹纹）

88、钢板的切割面或剪切面，不允许出现：

1）裂纹；2）夹渣；3）分层；4）大于1mm的缺棱。

全数检验。

（夹层缺纹）

89、超声波（TOFD）适用：

1）焊缝中部缺陷；2）缺陷垂直定位（1mm误差）；

90、泄漏试验的方法：

1）气密性试验；2）氨检漏试验；3）卤素检漏试验；4）氦检漏试验；

91、真空度试验

1）对工业管道——真空管道系统在压力试验合格后，还需进行24h真空试验，增压率不大于5%；

2）对焊接储罐——采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。

92、高压管道的直管段允许焊接方式延长，但其长度不得小于500mm，且每一段5m长的孤管道只允许有1个焊口。

高压弯头焊口距起弯点的长度不小于管道外径的2倍，且不小于200mm。

93、建筑管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管。

建筑管道安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的应高出50mm，底部与楼板底面相平。

安装在墙壁内的套管两端与饰面相平。

94、无损检测合格后，应进行防腐补口。

热收缩套补口是目前的常用施工方法，补口前应对管体进行预热，预热温度为60~80℃。