小型构件预制施工方案.docx
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小型构件预制施工方案
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小型预制件施工方案
一、工程概况
济源至洛阳高速公路一期工程第七标段，设计里程为K49+500～K55+500，全长6.02公里。
边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护，工程数量为：
C20混凝土869m3，C15混凝土17m3
二、施工准备
1、临时道路
利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。
2、供水
采用现场打井取水供应通道施工现场用水。
3、供电
利用自发电供应预制场施工现场用电。
三、施工计划
计划开工时间：
2003年5月10日
计划完工时间：
2004年4月20日
四、平面布置：
（见下图）
小型预制件平面布置图
五、施工方案
为保证预制块施工质量，达到混凝土外观的平整、密实和光滑，提高边坡防护的美观性，采取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施，具体施工方法如下：
1、定型钢模板：
所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板，组合形式为扣接式，便于脱模。
2、场地：
预制场地采用8cm混凝土硬化地面，面积200m2，表面保持平整、光滑，在预制块翻模时擦抹隔剂。
3、混凝土施工：
混凝土现场拌和站拌制，手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。
混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的各易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。
混凝土入模后，开始振捣，直到混凝土不泛汽泡为止。
4、混凝土养生：
混凝土脱模后及时覆盖并养生。
采用洒水养生，时间不少于7天。
5、堆放：
混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运，轻拿轻放，防止破坏表面及棱角，竖直堆放，并将不同生产日期的预制块分开堆放，标明生产日期，便于检查和使用。
6、使用：
在预制块经检验合格后方可使用。
六、进场机械设备
序号
名称
型号
数量
1
混凝土拌和机
250型
1台
2
插入式振捣器
50型
2台
3
平板振捣器
5台
4
附着式振捣器
ZW-5
1台
5
发电机
20Kw
1台
6
水泵及水管
1套
7
手推车
5台
七、劳动力人员表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
1
6
模板工
9
2
技术员
1
7
质检
1
3
混凝土
9
4
电工
1
合计
25
5
钢筋工
3
八、夜间施工措施
1、夜间施工时，配备足够的照明设备，提供充足的光源。
2、机械设备进行夜间作业时，仪表盘清晰可见，便于随时掌握机械设备运转状况
3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。
九、质量保证措施
1、质量保证组织体系框图见5页。
2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。
3、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、运输和浇筑严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行，并符合规范所规定的质量检验及评定标准。
4、钢筋标准符合GB1499-98和GB13013-1991的规定，所有钢材技术标准符合GB/T700-1988的规定，对于型钢材料，其技术条件应符合《冷弯型钢技术条件》（GB6725-86）的规定。
选用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。
6、开工前认真核对图纸，领会设计意图，详细周密的进行组织施工。
十、安全保证措施
1、《安全生产组织保证体系框图》及《安全保证体系框图》见第6～7页。
2、对现场施工作业工人进行岗前培训，施工过程中定期进行安全教育，使工人树立安全第一的思想。
3、进入现场必须佩带安全帽。
4、用电必须设立专职电工，电缆采用架空或地埋，地埋时必须设立明显标志。
不允许非电工进行接电作业。
十一、文明施工
１、文明施工体系框图（见第8页）。
2、认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，减少植被破坏。
施工现场的临时用电和排水设施规范、安全、可靠。
对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。
３、施工现场做到挂牌施工。
设置工点标牌，标明工程项目概况、文明工地负责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等；各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗。
现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐，挂牌标识清楚。
工程垃圾集中定点放置、定期外运。
４、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志，规范施工生产。
施工所用机械设备、材料存放避免侵入既有路限界，且不影响交通。
５、对施工区域内的通信、排水等设施，施工前主动与主管部门联系，施工中采取有效措施防护，并按要求进行改移或恢复。
保证其正常使用。
６、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”。
７、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作。
８、各种施工资料及时记录，与工程施工同步进行并完备手续，分类归档存放，标识清楚，便于查阅。
９、定期进行文明施工实施情况检查，发现问题及时整改，并做好记录。
质量保证组织体系框图
安质监察部
安全生产组织保证体系框图
安全生产领导小组
组长：
项目经理
副组长：
项目总工程师
工程技术部部长
队安全生产小组
组长：
队长
副组长：
技术负责人
质安室主任
安全员
工班班长
兼职安全员
设备物资部部长
办公室主任
质量安全部部长
专职安全工程师
质量通病的原因分析及预防措施表
a.钢筋工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀，钢筋弯曲不直
保管不善
1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。
4、采用调直机调直，“死弯”者禁用。
5、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。
2、钢筋裂缝脆断
钢材材质不良或加工工艺方法有问题。
1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。
2、运输装卸按规定操作。
3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。
3、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1、严格技术交底及施工工艺控制。
2、合理配料，防止接头集中。
3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。
4、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。
1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10％，且不应集中。
2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。
5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求，钢筋绑扎接头布置不符合施工规范的规定。
l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95％。
4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。
6、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。
1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。
2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。
4、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
7、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。
1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。
并经设计监理同意。
质量通病的原因分析及预防措施表（续）
通病现象
原因分析
预防措施
8、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。
9、接头尺寸偏差过大，焊缝尺寸不足
1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵
向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度；钢筋
轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。
2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
3、按照设计图纸进行检查。
4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不
小于0.7d，：
焊缝厚度不小于0.3d。
10、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口，电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用。
1、选用合适的施焊电流。
2、焊弧不可拉得过长。
3、控制焊条角度和运弧方法。
4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
5、不准在非焊区引弧。
6、地线与钢筋接触要良好牢固。
11、焊缝中有气孔
1、焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。
2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不
准使用。
3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中
气体完全外逸。
12、闪光对焊接头
未焊透，接头处有
横向裂纹。
1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。
2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。
扩大加热区域，减小温度梯度。
3、选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。
质量通病的原因分析及预防措施表
b.混凝土工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、混凝土表面粗
糙、缺浆、凸凹不
平，但无钢筋和石
子外露现象。
1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；
2、模板不统一，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；
4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失：
5、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。
1、模板表面认真清理，不得沾有硬水泥砂浆等杂物；
2、尽量使用钢模板；
3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准：
砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。
2、混凝土局部疏
松，石子间几乎没
有砂浆，出现空隙，
形成蜂窝状的孔
洞。
1、砼配比不准，原材料计量错误；
2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分
离造成砼离析。
4、漏振造成蜂窝。
5、模板上有孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定：
2、砼下料高度超过两米时应使用串筒或滑槽；
3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围：
振捣进行搭接式分层振捣以免漏振；
3、混凝土结构内有
孔洞，局部没有混
凝土，蜂窝状孔洞
巨大。
1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；
2、未按顺序振捣砼，产生漏振：
3、砼坍落度太小，无法振捣密实；
5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣。
1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2、防止漏振，专人值班检查；
3、保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查运到现场的每盘砼，不合格坚决废弃不用；
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；
质量通病的原因分析及预防措施表（续）
通病现象
原因分析
预防措施
4、钢筋砼结构的主
筋、副筋或箍筋等
外露于砼表面。
1、钢筋下料尺寸太长，
局部有紧贴模板处；
2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板：
3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将
不能裹住钢筋造成漏筋；
4、砼拆模过早，模板将表层砼带落造成漏筋。
1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；
2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；
3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求，并在收料时严格控制；
4、砼拆模严格执行规范规定强度。
5、砼结构直边处、
棱角处局部掉落，
有缺陷。
1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成砼掉落现象；
2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼边角产生巨大应力；
3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。
1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；
2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3、拆模时精心保护结构构筑物；
4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。
6、砼强度增长缓慢
或砼强度达不到设
计及规范要求。
1、没有严格按照规范及设计文件要求选配砼配合比并试验，砼配合比设计不合理；
2、没有严格按照砼设计配合比拌制砼，砼制备过程中，砼配合比
失控，水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合设计要求；
3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰比过大；
4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求；
5、雨天施工时，砂石料含水率提高以后没能及时调整用水量，导致
水灰比过大。
1、认真阅读设计文件及图纸；
2、严格执行施工规范及施工工艺操作规程；
3、合理选试砼配合比并反复作试件试验；
4、砼制备过程中，采用自动计量；
5、不得随意掺加外加剂，设计要求的外加剂须经砼配合比设计选配与试验；
6、在浇筑砼的同时制作砼试件，并按规范规定要求养生；
7、雨天施工时，可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。
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