大弧板段堵水措施.docx

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大弧板段堵水措施

平顶山天安煤业股份有限公司四矿

大弧板段全巷注浆堵水、补强及

绕道北口交岔点处顶板加固修复

施工及安全技术措施

施工单位：

掘五三分队

施工队长：

措施编制：

编制日期:

大弧板段全巷注浆堵水、补强及绕道北口交岔点顶板加固

施工及安全技术措施会审意见

会审签字表

时间

地点

主持人

单位

姓名

签字日期

职务（职称）

姓名

签字日期

开拓科

开拓副总

安检科

安全副总

机电科

机电副总

通风科

通风副总

会审意见

措施生效人签字

生效日期

一、编制说明：

丁戊组平石门大巷“大弧板段”，是四矿二水平关键运输通风巷道中的其中一段，此段巷道地下水极其丰富，受软弱岩层和断层组高应力的作用，巷道锚注修复后围岩破碎，并且流变性强，造成：

巷道漏水严重，损害物料；绕道北口交岔点顶板破碎有下沉现象。

为了保护物料和行人的安全，经调研决定采用多种浆液容错注浆技术对大弧板段进行全巷堵水补强，对绕道北口交岔点顶板进行加固修复。

为确保工程质量及安全生产，必须按施工设计要求和作业规程的要求施工，特编制本措施，请审批:

二、工程量：

1、大弧板段全巷注浆堵水补强270米，搭设工作平台270米，拆除工作平台270米。

2、绕道北口交岔点顶板加固30米，搭设工作平台30米，拆除工作平台30米。

三、施工准备；

1、用旧风筒布或花雨布把施工地点前后10米电缆管线、风水管路包好、防护好，确保施工中不受污染。

2、认真搭设施工平台，确保行人和施工人员的安全及电车通行畅通。

四、绕道北口交岔点顶板加固方案及参数：

方案：

1、搭设好牢固可靠的工作平台后，安排经验丰富的工人2人，一人找掉脱落的浆皮和松动的危岩，一人观察顶板情况，对行人及找顶人员发出警戒，确保行人及找顶人员的安全。

2、找顶后用清水冲洗顶板去除粉尘，保证新喷浆料与原有喷浆聊或岩石的粘结，不出现离层现象。

新喷浆30mm厚，用以找平和临时支护，防止后继打锚索等作业落矸伤人。

3、喷浆料凝固后打锚杆挂网，打锚索。

4、再喷浆30-50mm厚，保护锚杆、网片、锚索不受空气及水的污染。

5、最后注浆补强，填充内部空隙。

参数

1、工作平台的搭设，首先巷道两帮各竖两根6米长直径108mm的钢管，钢管斜靠帮上，角度呈75°，在四根钢管的中间横向纵向各连接两根长6米的直径108mm的钢管，形成框架，连接处用8#铁丝双股交叉绑紧，框架中间加设一道6米长直径108mm的钢管，并扎牢，沿大巷方向铺10块木大板，规格为2000mm*200mm*70mm，板面角度为0°，工作平台要牢固可靠，保证作业人员安全，不影响通车。

2、一喷层为找平层和保护层，喷厚30mm。

3、锚杆间排距为700×700mm，锚杆为φ22×L2400mm等强锚杆，锚孔深2350mm（±50mm），锚杆外露出锚盘10-40mm，锚盘紧贴岩面，严禁螺丝松动，锚杆布置横平竖直，每孔用2卷Z2937树脂锚固剂，锚固力不小于80KN,锚杆螺母扭矩不少于100N.M。

网片使用2400*900mm的8#冷拔丝网，网格为100×100mm，锚网搭接100mm±20mm。

4、锚索长度6.5m，孔深6.1m（+100mm），锚索间排距2000*2000mm（±100mm），锚索外露锚索盘150mm-250mm，锚索预紧力不小于20吨，每眼6卷药，锚盘300*300mm。

5、二喷层为找平和保护层，喷厚30-50mm。

6、注浆管，设计采用6"钢管制作规格为直径26×2200mm的注浆管，间排距2500×2500㎜。

注浆管外露50mm，每根注浆管用3卷水泥药卷，封堵严实注浆管孔口内，注浆时既不漏浆又不致注浆管被高压冲出。

7、喷浆用425#水泥；喷浆材料比例为：

1：

2：

2=水泥：

河沙：

瓜子片，速凝剂的掺入量为水泥用量的3～5%。

8、注浆水泥用425#水泥，水用清水，水灰比=0.7～1，注浆压力为2.0～3.5Mpa。

工艺流程为：

搭设工作平台→第一次喷射混凝土→布置等强锚杆→挂网片→布置锚索→进行第二次喷浆→打注浆锚杆→注浆

5、大弧板段全巷注浆堵水、补强方案及参数：

方案：

漏水段注单液水泥浆已不能满足堵水要求，故先注A、B料化学浆液堵水，如效果明显，漏水现象明显改变，则再全巷注水泥浆既填充裂隙达到堵水的目的，又能对巷道危岩进行加固补强；如A、B料液浆堵水效果不明显，则改用水泥—水玻璃双液浆堵水，如效果明显，则漏水段双液浆施工完成后，全巷复注水泥浆填充空隙、围岩补强；如A、B料及水泥—水玻璃双液均不能达到堵水的目的，则考虑用水泥—水玻璃双液浆把巷道水挤压到电缆线或者风水管路一帮，并在帮上打导水眼放水，以减少或断绝顶板漏水对物料的损坏，最后再全巷注水泥浆填充裂隙、补强。

注浆参数：

主要根据巷道的地质条件和现场实际情况选取。

1、选择注浆压力变化范围大，泵量档次多，既可注单液浆，又可注双液浆的体积小、性能稳固、操作方便的注浆泵。

注浆孔深度：

根据大弧板段巷道情况，定为孔眼深3m。

注浆压力，是推动浆液克服各种流动阻力，使浆液扩散，充填密实的动力，是注浆的重要参数，注浆注浆压力设计为1.5-3.5MPa。

为满足有效地充填加固,形成环形的承载加固圈,避免浪费人力物力,综合巷道情况，现场施工的实际和方便，将注浆孔的间排距定为2.5m×2.5m,根据现场实际情况，必须在巷道正顶布置一个注浆孔，两侧墙部距底板不大于300mm处各布置一个注浆孔（与底板呈45°角）。

2、注浆材料

单液注浆：

采用P.O425#普通硅酸盐水泥单液浆，水灰质量比为1：

0.7—1。

A、B料注浆：

采用A、B料化学浆液，水：

A:

B的质量比＝1:

0.8:

0.8。

双液注浆：

采用水泥—水玻璃浆液，取水灰质量比为1∶1,水泥浆与水玻璃体积比为1∶0.25～0.6，水玻璃波美度为P=35～45Be，模数为M=2.4～3.2、碱性水玻璃。

6、喷浆施工技术要求：

1、根据现场情况要求一喷层厚30mm，以防止落矸伤人，二喷层喷厚30-50㎜，以保护锚杆、网片、锚索不裸露，不被腐蚀，且喷层完整，达到注浆时不漏浆为基本要求。

2、喷前要冲洗岩巷壁浮尘，对影响喷射作业的管、线、设备杂物用旧皮带、花雨布进行有效保护，对散落上面的喷浆料当班及时清理干净，以免凝固。

3、拌料及喷射时，为降低粉尘浓度，应在喷浆机风流的下方5—10米处安装一拦巷喷雾，施工时开启。

4、喷浆料的配比应按水泥、沙、石子=1：

2：

2，且要搅拌均匀，不得把速凝剂提前掺和在拌料中。

5、喷浆前，必须检查喷浆机的运转、通风、供水和喷浆管的连接情况，发现问题及时处理。

喷浆管接通后，喷嘴前不得有人，并且喷嘴的下端向下。

6、喷浆地点必须有两人配合，其中一人持喷头，另一人做辅助工作，以便调整风水压力或出现堵管时及时停机处理；供风管应有压力表，以便调节风压。

7、开机顺序为：

开水→开风，喷射手观察、调节代供风、水量（压力）大小后通知送电→下料，并进行试喷，及时调节风水量，在试喷合适后再按照喷浆顺序进行喷浆。

8、开始喷浆后，上料口不能断料，以免出现水灰比不均，并由专人向喷浆机料斗内均匀的掺和速凝剂，速凝剂的用量按水泥的比例为5%，不准在拌料时掺入，只准上料时掺入。

9、喷射过程中，射手要掌握喷头与巷壁的角度和距离，喷头与巷壁的角度必须垂直，喷头与巷壁的距离以600㎜—1000㎜为宜。

10、喷浆结束时，必须把喷浆机和喷浆管里的余料全部吹净，停机的顺序为：

停电→停风→停水。

喷浆结束后，喷浆机周围和迎头的回弹物质要及时清理、回收、复用，喷浆设备要及时回收到安全地点，防止损坏。

喷浆地点的回弹物质要在当班用手镐与喷体分离，防止结块凝固后两帮出现“穿裙”现象。

11、施工人员应带好防尘口罩，做好个人防护。

12、处理堵塞的喷射管时，在喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人，用敲击法疏通堵管，或用压风吹通。

14、喷浆过程中，喷射手要提高技术，按要求操作，努力减少回弹量，对回弹量的要求是：

喷帮不得大于15%；喷顶不得大于25%。

13、喷浆选用水泥标号不低于425#，砂子选用中粗砂，含水率不大于7%，石子粒径在2.5-5mm之间。

14、喷浆结束40分钟以后，应及时洒水，但要适当控制水压，喷浆后一星期内要每班进行洒水养护，喷浆结束28天内要每天洒水养护一次。

七、注浆施工技术要求：

1、注浆的目的：

堵水，补强

2、注浆顺序：

各注浆孔的注浆顺序按照从风水管路一帮底角向上到顶板，再向下到电缆一帮底角。

逐排推进，不准随意插花注。

3、漏浆处理：

注浆时，如发现局部漏浆时，及时停止注浆，用锚固剂、快干水泥或水泥—水玻璃双液浆或A、B料化学浆液堵漏浆口后，再继续注浆；大面积跑浆时在注浆孔附近重新打眼再注。

4、注浆量异常变大：

为防止浆液扩散过远，应采用浓浆慢速或间歇灌注。

注浆时应经常观察围岩动态，发现异常情况，应立即停止注浆或调整注浆压力。

5、注浆压力

注浆压力为1.5～3.5MPa，具体情况可根据现场情况予以调整。

注浆压力高有利于浆液渗透,减少注浆孔等工程量,但它有可能破坏围岩的整体结构,产生劈裂，造成注浆失效。

对于渗透性能较差的岩体,应采用加密注浆孔的办法解决,不能仅靠提高注浆压力来解决问题。

6、为了保证制浆工作安全，搅拌机，储浆桶，注浆管路安装在巷道的一侧；注浆前，在巷道超高时，注浆工不少于两人，一人站在架子或者梯子上合注浆管，一人扶梯并观察安全情况，扶梯人注意力要集中，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。

7、注浆过程中，不需人为调节压力，注浆泵自动调节排浆量及控制注浆压力。

如需要中途改变注浆量或注浆压力。

可以调节球阀的开口大小或减压阀。

当注浆机压力达3.5Mpa时，停机压力不降时，关闭注浆的孔口阀后及时用卸压阀卸压，再拆下快速接头。

8、暂停注浆时，向孔内压注一定量清水以保证注浆通路畅通。

9、本孔注浆时，相邻孔出浆可用破布或编织袋将相邻孔封闭。

10、注浆时，注浆孔周围3m范围，不得有人。

11、注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况，每次注浆结束后，要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对机具设备进行检查维修。

12、注浆时应备有清水，以备浆液喷入或入眼时清洗。

八、施工安全技术措施

1、搭设好牢固可靠的工作平台后，安排经验丰富的工人2人，一人找掉脱落的浆皮和松动的危岩，一人观察顶板情况，对行人及找顶人员发出警戒，确保行人及找顶人员的安全。

2、每次打眼前，应找净顶上的浮矸，危岩。

检查钻具是否完好，不完好不准开钻。

所用钎杆不准弯曲，发现钎杆弯曲立即更换，

3、打眼时，钻具要站稳，防止歪道伤人，移动钻具时，要防止钻具伤人，扶钎人员禁止带手套。

4、在注浆过程中如需处理管路故障时，必须停机卸压再进行处理，在处理过程中注浆管口严禁对人。

5、在注浆过程中，要加强对巷道顶帮处监护，如发现声响，顶板来劲，炸皮开裂等异常现象，要立即停止工作，撤到安全地点，并及时汇报，确认安全后方可继续注浆。

6、注浆要严格按设计压力操作，严禁超压注浆。

7、浆液严格按规定配制。

8、配制的浆液当班用完，尽可能缩短浆液的搁置时间，下班停注时，及时清洗注浆设备及器具。

9、注浆过程中必须经常搅拌储浆桶，减少凝结。

10、注浆期间必须遵章守纪，服从指挥，注浆各班要留有时间清理跑漏浆，注意保持施工现场的整洁，做到文明施工。

11、施工过程中，严禁无关人员在施工处10m范围内逗留。

12、施工前详细检查所用的工具，发现损坏及时修理，否则不得使用。

13、施工作业时，不准碰坏电缆，管线及设备。

14、巷道材料堆放整齐，不能影响巷道环境和安全退路。

15、打眼人员要保证打眼深度。

16、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。

17、每班由班组长亲自盯班，统一指挥，把住安全以及施工质量。

施工人员必须树立程“安全第一”的思想，做到自保、互保、联保，防止事故的发生。

九、文明施工

1、各类施工材料堆放整齐。

2、施工完毕后，要求做到施工完料净，将工作地点环境及时清理干净，保证巷道整洁。

十、 效果检验

按照巷道长度每15～20m在拱顶打一个深孔，根据各个孔注水量的多少来判断加固的质量。

在拱顶设置多点位移计，观察顶点离层深部位移，检验注浆效果。

十一、避灾路线

1、水、火、瓦斯避灾路线

施工地点→丁戊组石门大巷→副井→地面