高层建筑策划案初步.docx

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高层建筑策划案初步

高层建筑施工

课程设计

—高层建筑施工方案初步设计

姓名：

汪卫青

班级：

10土木2班

学号：

1011111100

老师：

程传林

高层建筑施工方案初步设计

工程简况：

金铜大厦,地面上17层,高59.88m,建筑面积34800㎡,主要用途:

办公室和会议室、写字间、接待宾馆等。

地下一层,主要用作车库,地下室地面标高-5.5m,电梯间地面标高一6.5m,室内外高差0.6m。

主体结构为钢筋混凝土框架一剪力墙结构,其平面形式见平面示意图。

（1）降水施工方案

施工场地为原有低、多层建筑拆除经初步平整的场地,现场地标高差不多与路脊标高相同,地质资料显示,地表以下3~4m为杂填土、耕植土,较为松软,其下是粉质粘土,中密,地下水位标高位于地表下lm处。

基础范围内设计降水井数量为28，基础范围外设计降水观测井5口，基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水。

降水井井深10m，成孔直径700mm。

滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。

深层水泥土搅拌桩，有效桩长9.5m，直径700mm，桩顶标高-2m左右。

1.降水井施工顺序

（1）施工顺序

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

（2）施工过程及方法

打井：

用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径700mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。

安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。

成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700～800mm。

成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。

每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。

潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。

安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。

潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。

井管使用完毕后及时封井。

2．施工质量控制

（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。

（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。

具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。

（3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。

（4）施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-1999）。

（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。

（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查工程：

水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。

3.深层水泥土搅拌桩施工工序

（1）施工顺序：

桩点测量定位→桩机就位→钻孔→制备、灌注素水泥浆→提升喷浆搅拌→桩机移位

（2）施工过程及方法：

已平整好的场地标好桩的位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续；桩机就位、调平。

预拌下沉至设计加固深度；制备水泥浆；待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆；提升喷浆搅拌；搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计提升的速度提升搅拌机；移位。

重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。

4.施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用直径700mm的水泥土搅拌桩，桩长10m施工时严格按照《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），主要质量标准和技术要求如下：

（1）现场施工场地应予凭平整，必须清理地上及地下一切障碍物。

开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300mm—500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。

因此停浆面应高出桩顶标高300mm—500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

（3）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm成桩的直径不得小于设计值。

（4）施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升的速度等施工参数。

（5）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

（6）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。

（二）土方开挖方案

1.主要施工方法

设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。

根据图纸及现场实际情况；基坑四周留有800mm宽的工作面，按1.5的系数放坡。

基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，基坑内设置降水井进行降水（见详图），土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

基坑挖土分两大步进行，第一步挖2.5m，第二步挖3m，预留20cm土层人工清理。

（1）第一步先挖去基槽较高处土方，然后再下挖至自然地坪下2.5m，自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理。

（2）第二步开挖时挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至3m深，施工人员同时做好边坡修整。

待挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。

（3）待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

（4）马道设在基槽的东北方向，宽度4m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。

（5）土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

2.确保工程质量的技术组织措施

建立以工程经理为负责人的质量保证体系。

开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。

每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。

完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。

项次

工程

允许偏差值/mm

检验方法

1

标高

+0-50

水准仪检查

2

长度、宽度

-0

由设计中心向两边拉尺量

3

边坡坡度

不允许

坡度尺检查

质量标准

3.确保安全生产的技术组织措施

建立以工程经理为负责人的安全保证体系。

开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。

（1）根据现场情况在距基坑四周0.6m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。

在距基坑0.5m砌120砖墙30cm高，中有240×240mm砖柱间距3m。

基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。

各施工人员不许翻越护身栏杆。

基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

（2）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

（3）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

（4）机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

（三）边坡支护施工方案

根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。

基坑四周场地开阔采用无支护方式直接开挖，根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数为1.6。

如遇雨季该部位边坡支护喷层：

喷层厚度为50mm，挂φ6@200×200的钢筋网，喷射混凝土配比为C15。

（4）基坑工程检测方法及仪器

1、方法

施工前，应对周围建筑物和有关设施的现状、裂缝开展情况等进行调查，并作详细记录；  

  也可拍照、摄像作为施工前的档案资料。

对于同一工程，监测工作应固定观测人员和仪器，采用相同的观测方法和观测线路，在基本相同的情况下施测。

    基准点应在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方可投入使用；基准点一般不少于2个，并设在施工影响范围外，监测期间应定期联测以检验其稳定性。

为了能有效确保其在整个施工期间都能够正常使用，在整个施工期内都应该采取一定的保护措施。

  在施工之前，应进行不少于两次的初始观测。

而在开挖期间则每天一般观测一次，在观测值相对稳定后则可适当降低观测频率。

而当出现报警指标、观测值变化速率加快或者出现危险事故征兆时，则应增加观测次数。

在布置观测点时，要充分考虑深埋测点，其不能影响结构的正常受力的同时也不能削弱结构的变形刚度和强度，通常情况下为了便于监测工作开始测量元件已进入稳定的工作状态时，深埋测点的埋设的提前量一般不少于30d。

2、仪器

通常情况下，基坑的监测是需要借助一些设备的，这里使用的仪器包括水准仪和经纬仪，主要用在测量地下管线、支护结构、周围环境等方面的沉降和变位。

（5）灌注桩施工的具体要求1、钻孔准备

（1）场地准备：

钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。

（2）护筒埋设：

护筒顶端及工作平台高出地面0.5M，护筒底端埋深大于1.0-1.5M，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。

钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两桩。

护筒采用0.5—0.8cm厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20厘M，护筒长度均按2M考虑加工。

护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。

采用人工挖埋时，护筒底部采用粘土夯实，回填土也要求夯实。

埋设好的护筒口高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。

　　2、制备泥浆

　　钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15以上的优质红粘土、膨胀土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制用量，确保泥浆比重。

对孔内泥浆分批定期做出实验数据，并根据实验结果及时调整孔内泥浆比重。

　　3钻机选择

　　根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻，每个钻机备两个钻头，其中一个待用。

　　4、钻机就位

　　钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。

　　5、钻孔

　　钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保证钻渣的悬浮和孔壁护壁。

冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固，防止掉锥事故。

钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。

　　6、成孔检查与清孔

　　钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，报请监理工程师签字认可。

对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。

灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。

7、水下混凝土的浇筑

　　对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度。

　　导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水实验），导管接头卡口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。

　　第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时，防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于20cm），砼第一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小于2M并不大于6M，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。

并始终保持导管每次拆除后必须将导管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。

　　钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间过长造成混凝土浇筑质量事故。

每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报告,报请监理工程师签字确认。

（6）施工用起重运输机械

根据本工程的实际情况，决定使用的施工用起重运输机械SC200施工升降机一台，QTZ63塔吊一台。

根据现场施工需要，塔吊安装总高度为65～70M。

塔机过电独立设置配电箱，并设置在离塔机3M处。

地基周围，已清理场地，平整障碍物。

塔吊基础砼浇筑完毕，试块报告单强度合格，需满足塔吊设备厂家基础设计图纸要求。

对电梯在现场进行准确确定位。

SC200/200-TB电梯基础制作，基础混凝土强度等级C30，待强度达到80%以后进行电梯安装。

电梯专用电箱，为了满足电梯正常工作，必须配用专用电箱，并根据电梯的定位对电梯电箱合理布置，电梯专用电箱距电梯不得大于5M，电梯正常工作所需要电容量为40KW。

准备场地，便于电梯部件的摆入和入场选位。

对架空输电线或通讯线架设防护设置。

单独埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。

地线做法如下：

用3根φ33长1.5-1.8M钢管制作成1.2M等边三角形垂直打到地下，用50×5的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在电梯底架上。

（7）脚手架搭设方案

1、脚手架的选择：

脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。

脚手架选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工进度和企业经济效益的提高。

为做到文明施工，保证本工程施工安全、顺利，结合本工程特点，该工程采用钢管双排脚手架，四周满挂安全网，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。

2、脚手架钢管材质和立杆基本要求：

（1）、脚手架钢管的材质符合国际3号钢的技术条件，外径为48mm，壁厚3.2mm，禁止使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰油性防锈漆刷一遍。

起到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。

（2）、建筑物外墙四周土方回填找平、夯实，脚手架基底自下而上做法为250mm厚矿渣回填夯实，石子垫层100mm厚、面用c15细石混凝土浇捣50mm厚拍实找平，（3%放坡）立杆基础外侧设置截面20cm×30cm的排水沟（见图一所示）。

并在外侧设80cm宽以上混凝土路面。

3、脚手架的搭设要求及规格尺寸：

（1）、基本要求：

横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、不变形、不摇晃、受荷安全，并有操作空间。

（2）、立杆间距：

钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一般在1.5m以内，，里立杆距外墙面300mm，立杆横距1.05m连墙杆不大于两步三跨，设为每楼层两道。

（3）、大、小横杆：

钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m，自第二排起其余大横杆步距中对中1.8m。

设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向杆，因脚手片使用（0.90×1.2m），以增加脚手片承载力。

大、小横杆用扣件固定时，外伸钢管头0.1m。

并尽量保持一致。

小横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受力。

（4）、杆件搭接：

钢管脚手架立杆大横杆采用对接，踢脚杆、防护栏杆采用对接和搭接，相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。

（5）、剪刀撑的位置：

在每一面脚手架外侧端头第一根立杆到末端最后一根总共几M，在几道剪刀撑按尺寸分均匀后，再从端头第一根立杆底部开始设置剪刀撑，剪刀撑水平尺寸不可以超过9m，确保剪刀撑尺寸均匀、受力一致，立面美观。

剪刀撑件与地面夹角为45——60°，自下而上连续设置。

接长搭接长度不少于1m，扣件不少于三只，钢管头外伸扣件10cm。

剪刀撑杆件搭接必须平放搭接，上、下杆件交错搭接，设置时与其他杆件的交叉点互相连接，最好压在小横杆上部，剪刀撑及斜杆搭设时并延伸到顶部大横杆以上。

（6）、使用扣件：

立杆、大横杆、扶手栏杆、踢脚杆采用对接扣件，大、小横杆与立杆的连接采用直角扣件，剪刀撑的接长与大横杆、立杆固定用旋转扣件。

（7）、架体与建筑物拉结：

自建筑物外墙阳角与阴角转角进来1m设一接结点，在脚手架与建筑物按水平方向7m拉一点，垂直方向4m设一拉结点（垂直方向基本上每一层的圈梁内设拉结点），转角较多和顶部处结点必须加密10%，顶部80cm以内范围按水平方向7m设一拉结点（如超出80cm必须再设拉结点）。

钢管脚手架采用钢性拉结，本工程采用φ12预埋砼梁、柱内。

在套短钢管用扣件与脚手架立杆钢性拉结，最好尽量设置在内立杆，大、小横杆接点处，拉结应牢固、稳定、上下错位。

（见图三所示）

（8）、脚手架的防雷措施：

外架四角均设避雷针，设置在脚手架立杆上，高度超过立杆1.5m并将所有最上层脚手架大横杆用Φ10镀锌圆钢连通,底层外架做接地处理,形成避雷网。

4、脚手片与防护栏杆：

（1）、建筑物的外脚手架操作层及操作层的上、下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层，装饰阶段必须层层满铺脚手片。

满铺层的脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空隙、无探头板、交接处平整，脚手片完好无损。

破损的及时更换，不能满铺处必须采取有效措施封闭或挂牌警示，脚手架端头做好防护栏杆，挂好禁止通行牌子。

每块竹片铺设应用不小于18#铅丝双股并联绑扎4点，要求严密绑扎牢固。

（2）、脚手架底部第一排外侧设二道防护栏杆，自第二排起设1.2m高同材质的防护栏杆及0.3m高的踢脚杆，顶排就是最后一排防护栏杆不得少于二道，脚手架内侧形成临边（如遇大开间门窗洞等）在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆，30cm高踢脚杆。

5、安全网及楼梯、楼层、阳台临边防护栏杆：

（1）、脚手架外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网（要有国家劳动部门批准，并有生产许可证和质量检验合格证的产品）封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，安全网用18#铅丝张挂严密，要每一个安全网的眼全部与脚手架大横杆绑扎挂挺。

安全网的尺寸采用1.8m宽，6m长的网，不得将网围在各杆件外侧。

（2）、楼梯边采用钢管设置1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，楼梯边在采用一根Φ10cm钢筋固定牢固。

栏杆柱水平距离2m。

栏杆里侧挂密目式安全网，下部绑扎在Φ10cm钢筋，防止大、小石块从网缝掉落。

（3）、楼层和阳台临边设置安全防护栏杆，应有上、下俩道防护，横杆上杆离地高度1.2m，下杆离地0.6m、栏杆柱水平距离2m—设一道立杆，材料采用钢管做防护栏杆及立杆，在用红、白相间色油漆涂刷。

钢管脚手架底排防护栏杆及柱子，楼梯防护栏杆也全部采用红、白相色油漆涂刷。

6、交底与验收：

（1）、脚手架搭设前应对架子工进行有针对性安全技术交底，交底双方履行签字手续。

（2）、脚手架搭设后由公司组织分段验收（一般不超过3步架），填写验收记录。

验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。

验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。

脚手架验收合格并挂好合格牌后方可使用。

（3）、进行定期和不定期检查，按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。

对检查出的问题及时整改，工程部每半月自检一次。

7、通道口防护：

楼梯口及进出建筑物的通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，高度不低于2m宽度视通道的宽度两侧每边加1m，挑出脚手架1.5m，防护棚需要钢管搭设二层，并用竹片满铺，铺设方向应互相垂直，上下二层之间相隔0.3m至1.5m为宜，其中下层铺竹片再铺一层防雨塑料布。

8、脚手架的拆除：

在完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其它装饰）的最后整修清洁工作，其外墙面及门窗初验合格后，立即拆除。

拆除前，对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，对参与脚手架拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装修保护等措施的交底。

在拆除架手架周围，于坠落影响范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人看护，保证拆脚手架时无其它人员入内。

建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予保护。

拆除时，对脚手架的连接处的修补同时进行，拆除顺序为：

安全网—档脚杆—脚手板—扶手—剪刀撑（随每步脚手架拆除）—搁栅—大横杆—小横杆—立杆—刚性拉结点（随外架同步拆除）。

拆除脚手架应逐步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。

一般地应沿建筑物外沿逐步逐层拆除。

分段拆除时，高差不大于两步，登高安全梯，脚手架与建筑物结构的连接与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，拆除剪刀撑时先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下送。

每日拆除脚手架，干一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境检查，如有异常情况及处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留隐患。

（八）模板施工方案

1、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

墙柱模板，梁、板模板。

2、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

（1）墙、柱模板

采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。

竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管48×3.0。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。

（2）楼面梁、板

梁侧、梁底、现浇板模采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，梁、板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ф48×3.0钢管。

3、模板安装

（1）、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）、模板安装要求

a、墙、框柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：

弹模板定位控制线→焊定位筋→模板定位→贴好防漏浆泡沫条→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

②技术要点：

做好测量放线工作，为防止墙体模板根部产生位移现象，墙柱模安装前，在墙柱内预埋的钢筋上焊防位移定位撑筋，同时在模板底部和墙、柱阳角模板接口缝隙过大处贴泡沫条，做到平整、准确、粘结牢固并在模板根部外侧抹水泥砂浆防止出现烂根现象。

穿墙螺栓孔内穿塑料管，塑料管与模板上的螺栓孔大小一致，防止漏浆。

b、梁、板模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

c、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点：

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱0.15％，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（3）、模板组拼

模