数控专业毕业练习图数车数铣UG.docx

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数控专业毕业练习图数车数铣UG

一、数控专业毕业设计任务书

一、目的与要求：

1．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。

2．培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。

3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。

二、选题：

学生在教师指导下，独立完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务，编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。

三、题目要求：

加工所示零件，毛坯直径为**mm，长为**mm，材料为***，未注倒角***，其余***。

（题目图见课题库）

四、设计要求：

绘制零件的二维图、三维图、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工手工编程、Pro/E自动编程、刀具轨迹路径、设计小结和参考文献。

五、设计进度

学生及时与指导教师联系，根据指导教师要求，安排设计进度。

六、毕业答辩

答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。

一、绪论……………………………………………………………

二、毕业设计任务........................................................................

三、二维图………………………………………………………....

四、三维图………………………………………………………....

五、零件的工艺分析………………………………………………

六、选择设备………………………………………………………

七、切削用量的确定………………………………………………

八、刀具选择………………………………………………………

九、数控加工工艺卡………………………………………………

一十、零件粗精加工手工编程………………………………………

一十一、Pro/E自动编程…………………………………………

一十二、刀具轨迹路径……………………………………………

一十三、设计小结…………………………………………………

一十四、参考文献…………………………………………………

注：

所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行，设计说明书的目录依照上面的目录进行

数控专业毕业设计题目汇总

题目1

加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5

图7-64心轴零件

题目2

加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。

7-66套筒零件

题目3

如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢，完成数控车削。

题目4

如图2-18所示工件，毛坯为φ25㎜×65㎜棒材，材料为45钢。

1．

题目5

编制图3.3.46所示零件的加工程序。

工艺条件：

工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm的棒料；刀具选用：

1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm的三头螺纹。

题目6

对图3.3.47所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7mm、0.6mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

图3.3.47综合编程实例二

课题7

对图3.3.12所示M40×2内螺纹编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.299mm，其它尺寸如图。

用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm，螺纹刀刀尖角为60°。

图3.3.48综合编程实例三

课题8

加工所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mm，长为50mm，材料为45钢，未注倒角1×45°，其余Ra12.5。

课题9

加工图所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

课题10

加工图所示的零件，毛坯直径为Φ40mm、长为78mm，材料为45钢。

二、机电专业毕业设计任务书

课题一、数控铣床及加工中心产品加工工艺设计

用数控铣床完成如图所示零件的加工，毛坯外形尺寸为160mm×120mm×40mm，材料自己选择铝材或45钢。

按图样要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。

课题二、“中国结”造型设计

1.毕业设计的基本任务

着重提高在CAD/CAM软件应用方面的实践技能，树立严谨的科学作风，培养综合运用理论知识解决实际问题的能力。

通过创建中国结造型设计、市场推广、资料整理等环节，初步掌握应用CAD/CAM进行工业造型设计的方法和基本技能。

2.毕业设计的基本要求

通过毕业设计各环节的实践，应达到如下要求：

a）灵活运用所学Pro/e软件创建“中国结”,打印出造型设计步骤和造型图；

b）对造型出来的“中国结”进行包装设计。

如用Photoshop或3dmax等软件进行包装，打印出用于市场推广的效果图；

c）写出500字左右的论文小结

d）培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力；

e）通过毕业设计实践，树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，并培养自己具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。

3.“中国结”造型参考图：

（造形和尺寸自定义）

课题三传动轴的工艺设计

根据下面传动轴图详见图一图二进行轴类零件的工艺设计，编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。

一、课程设计目的：

本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练，其基本目的是：

1、培养学生利用所学知识，解决实际问题的能力。

2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。

3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：

计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）、查阅网络资料的能力。

二、毕业设计（论文）内容与要求：

内容：

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。

3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。

要求

每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。

在设计过程中必须做到：

（1）随时复习教科书、听课笔记及习题。

（2）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。

（3）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。

（4）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师直接寻求答案。

最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。

（5）按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

（1）所学相关课程的教材

（2）《机械零件课程设计》

（3）《机械零件手册》（4）《机械加工工艺设计手册》

图一

图二

课题四：

恒压供水系统设计

构成：

PLC系统、变频器、检测保护电路、转速测量等环节

要求：

1、采用PWM变频调速

2、有具体结构图及外形图

3、选用元器件合适

4、有控制电路图、主电路原理图、PLC程序框图和清单

[注意：

选题要结合实际供水工作。

要求写明本设计所涉及的分析方法或技术手段（如定性、定量分析的方法）；要求有学生独立的见解，设计内容要详细写明具体步骤]。

课题五：

基于PLC的音乐喷泉控制系统的设计

在游人和居民经常光顾的场所，如公园、广场、旅游景点及一些知名建筑前经常会修建一些喷泉供人们休闲、观赏。

这些喷泉按一定的规律改变喷水式样，如果再与五颜六色的灯光相配合，在和和谐优雅的音乐中,更使人心旷神怡，流连忘返。

开发工具：

PLC开发语言；顺序功能图及梯形图

设计内容：

（1）设计的喷泉为1个主喷头，6个跑泉喷头，每个喷头有1组3个彩灯（红绿蓝），共7组21个彩灯；

（2）主喷头的供水由变频调速水泵完成，实现高、中、低3个喷射高度；

（3）6个跑泉喷头由1个水泵供水；

（4）每组彩灯可组合点亮；

（5）设计喷泉的花式不少于6种；

（6）采用PLC为智能控制设备。

设计要求：

1、PLC的选型

采用OMRON系列PLC进行控制。

2、主喷头和跑泉喷头水泵

水泵电机容量均为10千瓦。

3、彩灯

每个灯的功率为100瓦；

4、喷头由电磁阀控制开闭；

5、调试出喷泉的不少于10种花式控制。

设计过程：

1、设计准备：

主要是收集相关资料，学习相关资料；

2、写出开题报告、文献综述、外文文献翻译；

3、设计绘图、设备及元器件选择、PLC程序调试；

4、写出设计说明书。

该设计项目主要完成：

（1）设计喷泉的PLC硬件控制系统；

（2）设计水泵控制系统。

（3）设计喷泉的花式方案；

（4）设计喷泉的控制软件程序。

（5）完成PLC程序的调试。

三、模具专业毕业设计任务书

课题一、PS肥皂盒注射模设计

1、肥皂盒的外形如下图所示：

肥皂盒的工程图

肥皂盒的三维造型

2、设计要求：

（1）、对塑料件进行工艺分析

（2）、塑料件在模具中的位置和浇注系统设计

（3）、成型零件的结构设计

（4）、结构零件的设计

（5）、推出机构设计

（6）、加热、冷却系统的设计

（7）、模具主要尺寸的校核

3、绘制模具的装配图纸，主要型芯，型腔的二维工程图纸和三维造型。

课题二、PS肥皂盒注射模设计

1、完成如下图所示落料冲孔件的模具设计：

2、设计要求：

（1）、对落料冲孔件进行工艺分析确定模具的结构

（2）、对零件的冲裁力、顶出力等进行计算选择合适的设备和冲模模架

（3）、排样设计和材料利用率的计算

（4）、设计合理的卸料和推荐方式

（5）、设计合理的定位方式

（6）、给出一主要模具零件（如凹模或者凸凹模）的加工工艺路线

3、绘制模具的装配图纸，主要凹模、凸凹模的二维工程图纸和三维造型。

四、机制专业毕业设计任务书

设计题目一：

减速器下壳体的工艺设计

根据下面减速器下壳体零件图要求，编写加工工艺规程并填写工艺卡片。

主视图

俯视图：

左视图：

二、毕业设计（论文）内容与要求：

内容：

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。

3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。

要求：

每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。

在设计过程中必须做到：

（1）随时复习教科书、听课笔记及习题。

（2）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性。

（3）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。

（4）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，

（5）不应向指导教师直接寻求答案。

最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。

（6）按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

（1）所学相关课程的教材

（2）《机械零件课程设计》

（3）《机械零件手册》（4）《机械加工工艺设计手册》

设计题目二：

传动轴的工艺设计

根据下面传动轴图进行轴类零件的工艺设计，编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。

一、课程设计目的：

本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差与配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练，其基本目的是：

1、培养学生利用所学知识，解决实际问题的能力。

2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。

3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：

计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）、查阅网络资料的能力。

二、毕业设计（论文）内容与要求：

内容：

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。

3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状，结合实际情况对题目中给出的图纸进行工艺分析并编写工艺卡片。

要求：

每位学生在设计过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能力，对每个问题都应进行分析、比较，并提出自己的见解，反对盲从，杜绝抄袭。

在设计过程中必须做到：

（7）随时复习教科书、听课笔记及习题。

（8）及时了解相关课题的新动态，做好准备工作，充分发挥自己的主观

能动性和创造性。

（9）认真查阅和整理资料，提出自己的观点并加以论述，最后编写出合理的工艺卡片。

（10）设计时发现问题，首先应自己考虑，查找资料，提出自己的看法和意见，与指导教师磋商，不应向指导教师直接寻求答案。

最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。

（11）按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

（1）所学相关课程的教材

（2）《机械零件课程设计》

（3）《机械零件手册》（4）《机械加工工艺设计手册》

设计题目三：

钻夹具设计任务书

一、工件图：

二、根据工件图绘制钻模总装图一张（A2）。

绘图方式自选。

三、编写设计说明。

1.对工件的技术、工艺分析。

2.确定夹具的结构方案。

3.对定位方式及元件的选择。

4.对定位误差的分析。

5.对夹紧装置的选择与分析。

6.对导向元件的选用及分析。

7.夹具操作过程说明及制造注意事项。

8.有关夹具调整、维修、保养的要求和说明。

9.参考文献。