尾工施工组织设计.docx
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尾工施工组织设计
1X30MW
酉阳县凯迪绿色能源开发有限公司
机组尾工工程
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
酉阳县宏达建设工程有限公司
2017年4月18日
第一章编制依据及工程概况一、编制依据
1、酉阳县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MV机组工程尾工招标文件。
2、酉阳县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MV机组工程尾工施工图纸。
3、我单位经踏勘现场情况。
4、我单位质量、安全、环境体系运行文件。
5、国家及省市现行有关规范、规程、标准等。
（1）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（2）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（3）GB50026-2007《工程测量规范》
（4）GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
（5）JGJ106-2003《基桩检测技术规范》
（6）GB5007-2002《建筑地基基础设计规范》
（7）DL/T5024-2005《电力工程地基处理技术规程》
（8）JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
（9）DL/T52101-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》
二、工程概况
1、工程概况
本工程为酉阳县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组尾工工
程，建设地点位于重庆市酉阳县龙江产业园酉阳县凯迪绿色能源开发
有限公司厂区内。
工程内容为厂区道路、排水沟、排水管。
厂区内土石方已平衡，道路开挖土石方需进行外运，我公司自行处理外运土石方。
现场道路已满足机械运输，不需要修建临时道路。
2、工程范围
（1）道路硬化及场地硬化：
东侧道路硬化至升压站北侧，主厂房
南侧道路硬化至主厂房A轴平齐，次入口道路硬化至主厂房B轴线平
齐，1#、2#干料棚连接处及2#、3#干料棚连接处已硬化，料场区道路未做，其余道路施工界限见《附图1-4》。
办公楼前广场硬化见《阳光公司设计图》，办公楼的引路未施工，食堂检修间西侧引路未施工，循环水泵房正南侧一条引路未施工，其余建筑物引路均按照变更后硬化做法施工。
西侧及南侧主干道为换填区，不考虑土方开挖，采用
F472S-Z0104-04中①号道路施工，面积为8708川；其余道路需考虑土石方开挖，采用F472S-Z0104-04中②号道路施工,面积为5660（2930+245+2485）m2o
（2）排水沟从次入口到厂区东侧，长度为534，平均深度55cm，
施工参照F472S-Z0104-03，其中358m水沟有盖板。
（3）排水D300砼管272m其中有7m管道铺设时需要对道路进行破除及恢复；有31m管道埋设时，由于工作面小，需要进行人工开挖土方，开挖平均深度为；192m管道施工时需采用混凝土包裹保护道路位置管道施工做法；排水管道有10处需和干料棚雨水管进行连接，连接管道平均长度为1m。
第二章施工总平面布置
经过我公司对酉阳县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MV机组尾
工工程（标段）四周环境及施工条件的现场勘查，根据道路工程的特点，以尽量减少占用土地为原则，施工总平面布置如下：
一、办公场所及宿舍布置
考虑尾工工程的紧迫性和施工周围环境特点，办公场所及宿舍采用就近租用民用房，即节省用地又节省时间，不干扰居民的正常生活。
二、临时设施布置
根据现场踏勘具体情况，材料库、材料加工场、搅拌站及配电房等布置在厂区内缓冲露天堆料场，但不得妨碍缓冲露天堆料场的交叉施工。
临设按国家及地方相关法规的要求搭设，做好标语宣传工作，使其尽量与四周环境协调一致。
（详见总平面布置图）。
三、施工场地供水、供电
1、施工用水
施工生产用水在厂区内业主指定接引点搭接。
现场用水主要包括:
生产用水、消防用水二种，生产用水包括工程施工用水、施工机械用
水，尽量节约用水。
2、施工用电
施工用电从业主指定的电源接驳点引入施工现场配电室。
各施工现场设二级配电箱，采用“三相五线”胶皮电缆沿施工区布设，电缆需架空。
四、施工场地临时排水
在施工现场加设临时排水沟，以满足雨水及施工污水排放，防止地表水的大量积累；施工污水要经过沉淀后才能排放，以免造成水源污染。
五、临时主要用地表
临时主要用地表
用途
2
面积（m）
位置
需要时间
办公室
30
租房
2017年4月至8月
会议室
50
租房
2017年4月至8月
宿舍
160
租房
2017年4月至8月
搅拌站
400
见平面图
2017年4月至8月
材料加工场
300
见平面图
2017年4月至8月
材料库
100
见平面图
2017年4月至8月
配电房
30
见平面图
2017年4月至8月
合计
1070
六、施工总平面布置图
见附件一施工总平面布置图
第三章人员与设备需求计划一、施工部署
1、施工总体安排
根据本工程施工内容的实际情况，本工程工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。
在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。
二、管理人员和劳动力需求计划
管理人员和劳动力需求计划表
序号
工种级别
人数
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工员
1
4
质检员
1
5
安全员
1
6
测量员
1
7
资料员
1
8
机械司机
3
9
机修工
1
10
辅助工人
10
11
电工
1
12
木工
5
13
砼工
10
14
钢筋工
2
15
电焊工
1
16
泥工
5
三、施工机械设备投入计划
拟投入本工程的主要机械设备表
序
号
主要机械设备名称
型号
数量
（台）
年检
情况
使用状
况
1
挖掘机
CAT320C
1
已检
良好
2
装载机
ZL50
1
已检
良好
3
振动压路机
YZR-16
1
已检
良好
4
自卸载重车
DFY40
2
已检
良好
5
木工园锯
MQ493
1
已检
良好
6
木工刨
MB514-4
1
已检
良好
7
水泵
GL5X7
2
已检
良好
8
插入式振动棒
BX50
6
已检
良好
9
机动翻斗车
JS-1
2
已检
良好
10
砂浆机
HJ-200A
1
已检
良好
11
搅拌机
500L
1
已检
良好
12
电焊机
BX1-250、18KVA
‘1台
已检
良好
13
钢筋弯曲机
1台
已检
良好
14
钢筋切断机
1台
已检
良好
15
振动梁
1台
已检
良好
16
全站仪
NTS-350
1
已检
良好
17
水准仪
DS1
1
已检
良好
第四章施工技术方案
一、施工准备
1、现场准备
将水电接至施工现场，做好三通一平。
根据建设单位审核的施工现场平面布置图的要求，搭设施工辅助设施。
根据已有的水源，暗埋供水管道，提供生产用水及消防用水。
现场生产、雨水排放沟道，与厂区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。
根据建设单位在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线满足施工照明、生产的需要，照明用电量按动力用电量的10%+算。
施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
2、技术准备
根据施工图要求，由项目部配备齐各种管理资料，施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令
组织相关施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，了解本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员，编写更符合实际的施工设计和施工计划。
施工前对埋设在地下的污水、给水、热水、空调、消防、中水、强电、弱电、雨水等管道作出标志，防止施工中出现漏水、漏电现象。
根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。
3、人员准备
根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。
对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工等），无证人员严禁上岗操作。
4、设备准备
设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地，然后根据施工部署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。
5、材料准备
根据总施工进度计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，
既要做到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。
二、工程测量
1、本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。
先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。
应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。
若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。
2、要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。
一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。
控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。
3、所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测；定位、放线前，对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。
操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认。
4、平面、高程控制网建立
（1）平面控制网：
闭合导线
导线点不能满足施工要求时，应进行加密，所有相邻导线点的平
均距离为500m避免相邻变长相差悬殊，影响测角精度；相邻导线点间能相互通视；导线点应选择在地质坚实，便于保护的地方；导线点起讫点应与设计单位测定结果比较，复测导线时，必须与相邻施工
段的导线闭合，测定精度除涉及有特殊要求外应满足以下要求:
等级
闭合导线长度
（km）
平均
边长
（m）
每边测距中误差
（mr）
测角
中误差
（〃）
导线全
长
相对闭
合差
方位角
闭合差
（〃）
测回数
DJ2
一级
10
500
17
1/1500
0
士10V
n
2
注：
n为测点数
（2）高程控制网：
加密的水准点距离应以测高不加转点为原则，不得大于200m且必须坚固稳定，加密水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差：
主干路为士12mm支路为士20m（L为水准线长度公里数），怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。
等级
每公里高差中数中误差
（mn）
往返较差、附合或环线闭合
差（mm）
检测已测测
段
高差之差
（mm
偶然中误差M
△
全中误差
MW
平原微丘区
四等
士5
士10
士20VL
士30VLi
注：
①计算往返较差时，L为水准点间的路线长度（km）;
2计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线的路线长度（km）;
3Li为检测测段长度（km）。
三、路槽开挖
②号道路路槽开挖5660m2
路槽开挖流程图：
1、测量放样
根据建立的平面、高程控制网，用全站仪将道路的中线控制桩测设到现场并做好标记，根据图纸数据以及开挖放坡坡比计算出开挖线的宽度，然后由中线控制桩引测出开挖边线控制桩并撒出白灰线。
2、场地清理
（1）要清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。
（2）路基开挖的土方，由我公司自行租赁弃土场堆放。
（3）在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护开挖区域范围外的设施。
避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。
四、路基工程
1、施工测量和放样
开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制
桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。
其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。
按路面设计中的中线，在地面上每20-50m放一中心桩，在弯道的曲线上，在曲线两端及中间各放一中心桩，在每一中心桩上写上桩号，然后以中心桩为基础，定出边桩，沿着两边的边桩连成圆滑的曲线。
2、路基挖方
首先清除路堑开挖施工范围内树根、杂草、垃圾，以及建筑垃圾，然后自上而下逐层挖掘。
挖掘采用横挖法。
开挖后的路基用压路机压实，压实度》95%
3、零填挖路基
零填挖路基顶面以下0〜300mm范围内的压实度》95%，特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行，压实度符合设计要求。
五、路基片石基层、碎石垫层施工
1、路基碎石垫层施工
①号道路施工采用160mm厚碎石垫层，碎石垫层面积8859m2,碎石垫层
保证比上层水泥稳定层宽100mm垫层材料用拌和机拌和均匀后方可摊铺；采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层具有合适的路拱和均匀一致的初始密实度，以保证压实效果，用推土机配合平地机进行摊铺，应用推土机充分排压后再整平，方可碾压，在适当含水量下压实，适当的含水量可以保证压实效果；采用15t的振动压路机在20~22t激振力下进行碾压，表面无明显推移和轮迹。
在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。
在下一层施工时，禁止车辆在垫层上行走。
施工工艺流程为：
路基路床整理T材料检测T施工放样T自卸汽车运料到工地T摊铺T检测摊铺料含水量T振动压路机碾压T检测密实度。
2、路基片石基层施工
②号道路施工采用400mn厚片石基层，片石基层面积5854卅，片石基层保证比上层水泥稳定层宽100mm片石强度等级》30Mpa。
先用挖掘机把片石基层大致整平，低洼处人工整平，片石基层厚度保证》400mm,严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致；整平后，用15吨压路机碾压，自路边开始向中心碾压4~6遍，每次重轮重叠1/2~1/3。
要保持路拱和横坡不变。
并仔细检查平整度和标高，即时修整。
控制原则应是“宁高勿低，宁刨勿补”。
压实至密实度达到设计要求，严禁车辆通行。
六、水泥稳定碎石基层施工
根据路基成型情况安排施工计划进行流水作业。
施工采用集中厂拌摊铺机摊铺的方法进行，机械摊铺。
1、施工放样
在底基层上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平面曲线每
10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石基层边缘的设计高程。
2、拌合
基层施工气温应在5摄氏度以上，路面基层采用水泥稳定碎石。
采用初凝时间和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥，强度等级为，考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量为5%。
施工中应严格控制水泥用量，水泥稳定碎石7天抗压强度为，压实度不小于98%，养生时间为7天。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于。
施工中要严格控制集料的级配，特别是细料的含量，改善集料的级配可以明显增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和冲击刷性能。
在基层施工前对集料颗粒组合进行多种级配，确保在经济性、技术性，满足的前提下获得最佳的质量。
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接，前段拌合整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，应在加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。
材料在搅拌站拌制，采用连续式混合料搅拌机拌和，水泥、碎石的比例按重量比进行配合。
所有的拌和设备，都应保证其拌制的混合料是非常均匀的，混合料色泽一致。
混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场。
水泥稳定碎石中的碎石要达到规定级配。
3、摊铺
采用自动找平摊铺机摊铺，在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平
整度、厚度符合规范要求
4、碾压
水泥稳定碎石基层采用15T压路机碾压，严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致，自路边开始向中心碾压3~4遍，每次重轮重叠1/2~1/3。
要保持路拱和横坡不变。
并仔细检查平整度和标高，即时修整。
压实度厚度为16cm
5、养生
水泥稳定碎石施工完成后12小时，用水车洒水养生并断绝交通。
水泥稳定碎石基层7天浸水无侧限抗压强度及其压实度（重型击实标准）均应不小于下表的规定：
项目名称
压实度（%
7d抗压强度（Mpa
水泥稳定碎
石
98
七、混凝土路面施工
1、施工准备工作
首先对基层进行质量检查：
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2、安装模板
混凝土面板按道路宽度来浇筑，因此板两边的模板正好沿道路边线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
3、混凝土的制备
本项工程采用在搅拌站自拌混凝土，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，原材料要检测合格后才能使用。
4、混凝土料的运输
用自卸汽车运至现场浇筑点。
5、混凝土的摊铺
（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
6、混凝土的振捣
（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣
器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为25cm左右。
采用的平
板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。
（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅
等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。
插入式
振捣器移动间距不大于其作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cn。
同一位置振捣时，当水灰比小于时，振捣时间不宜少于30S;水灰比大于时，不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
（3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以~min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm寸应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
（4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
7、表面修整
（1）机械抹光：
圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
（2）精抹：
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
（3）刻槽工艺：
刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。
水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。
它必将影响路面的抗滑效果。
为克服这一不足，采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。
8、切缝
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差）。
切缝深大于30mm用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mn厚刀片切割30mn深，第二次用3〜4mn厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。
9、拆模
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角等部位。
10、养生与填缝
养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。
养生时米用麻袋、锯未等覆盖混凝土表面，每天洒水2~3次，
保持混凝土呈潮湿状态。
养生时间》14天。
所有接缝的上部都要用填缝料封填。
填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的
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