新XX化纤总厂热电站120米烟囱滑模施工方案.docx
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新XX化纤总厂热电站120米烟囱滑模施工方案
xx化纤总厂热电站120米烟囱
（xx晴纶厂120/2.7米烟囱滑模施工方案）
目录
一、工程概况：
2
二、平面布置与加工准备3
三、滑模模板组装：
5
四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：
6
1.垂直运输：
7
2.浇灌砼：
7
3、放松与张紧柔性滑道:
8
4、模板滑升与调经：
8
5、钢筋绑扎及铁件埋设：
11
6.内衬砌筑贴隔热层：
13
7.筒身表面处理及砼养护：
13
8.防止平台扭转与飘移及纠正措施：
14
9.牛腿施工与分隔：
15
10.孔洞预留：
15
11.筒首滑升：
16
12.活动模板的抽拔：
16
13.停滑措施及施工缝处理：
17
14.信号平台及爬梯的安装：
17
五、劳动组织与计划：
18
六、技术、安全、质量措施：
18
七、滑模拆除：
21
一、工程概况：
晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高120米，底半径（±0.00处）为5.62米，底内衬半径为5.088米；顶半径1.9米，顶内半径为1.35米、外壁锥度（-0.30米-20.30米）为4%，（20.30-115.00米）为3%，筒首外壁锥度为6.33%，钢筋砼壁厚分500mm,320mm,280mm,250mm,220mm,180mm六种，砼标号为250#，共约680.80m2。
隔热层分80mm和50mm两种，用珍珠岩砌块，规格为200×330×80mm和200×330×50mm，要求其容量不得大于400KG/m3，强度3.5kg／m2；予热系数λ≤0.067千卡/kg度时、共约115.22m2，内衬为耐火砖。
50#耐火砂浆砌筑，厚度有240mm和120mm两种，共约328.48m2。
筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4.9米处东西方向，设有烟道口两个。
±0.00米处南北侧设有出灰口2个，筒内设矩形钢筋砼牛腿11道，每道牛腿间隔10米，烟囱西两角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高80米和113.00米处各设一层信号平台。
该烟囱耸立在新建厂房的北侧，烟囱基础坐落在粘土层上，地某承载力为20T/m2.由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。
另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。
所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。
该烟囱5.3米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从5.3米以上采取内砌外滑方案（仍保留60cm高的内模板），大约在4月初开始装模具，在4月中旬开始滑升，滑升需要50天左右，大约在6月上旬滑完，6月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的好天气，争取在雨季到来之前施工完毕，滑升组织日夜二班作业，预计日滑升速度平均为2.5米。
二、平面布置与加工准备
1.现场机具，材料布置见F一2图。
搅拌站设在烟囱的东侧。
设一台JD350强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐，其品种要求一致，均用425＃普硅水泥。
砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量，砖石块堆放在烟囱的西侧，钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式，内设三台卷扬机、一台30马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。
电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电40KW，电缆截面选用B×4×10，卷扬机棚用电38KW，搅拌机棚用电15KW，水泵用电7KW，总用电110KW，电路干线截面应选用B×3×70+1×50mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵（扬程不小于150米）将水送至烟囱台上。
为了滑模模具的组装和烟囱10米高以内的施工垂直运输，将利用主厂房施工的Q60/80塔吊一台。
安全棚从北侧出灰口搭出宽4米、长25米、高2.5米，上铺跳板，并铺δ=4mm厚钢板一层。
为了安全和便于管理，烟囱周围40米直径范围内用钢管搭护栏，禁止非施工人员入内。
2.模具做好修整，补充和保修工作，并在3月底具备组装条件。
3.其它工具按表1要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按《液压、滑升模板工程设计与施工规定》第40条要求，作单体实验记录编号。
4.贯入阻力仪用一台T120型体重磅自行制作。
5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立操作与检修。
6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子，（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按气温变化掺加2%-4%的NC早强剂。
要求事先必须对上述砼进行配制，制作试样确定和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定R1、R2、R3、R28等强度，砼最好能测定其强度7kg/cm2至12kg/cm2的变化曲线，以便为正式使用提供可靠依据。
7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就施工方案进行研究讨论，集思广益，方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。
8.基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基础上），找好平，中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬梯线设好点。
9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。
10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。
三、滑模模板组装：
1、内衬砌1.70米高，隔热层贴好，钢筋绑扎好，并将烟道口及钢丝绳预留孔支好模，然后囱内搭一平台，标高同内衬，要固定牢固，不得晃动。
再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高6.5米高，铺好板。
2、安装内钢圈：
钢圈在烟囱内平台上调平，并把钢圈中心线对准烟囱中心线，调平可用木楔，但注意木楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置，然后安装四对主辐射梁。
安装时根据螺柱孔位置向圆心对准位，外头暂放在内衬上，用木楔垫起便于找平。
安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉，再安其它辐射梁，安完后抄平调平平台。
3、安装千斤顶架，先把千斤顶架组成门子型，用吊车吊着安在辐射梁上，其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装。
4、安装外钢圈和外沿钢圈，安装时四人站在外圈架子上进行安装。
5、安装井架及支撑，井架可先在地面组装好，并将天横梁上好，用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。
6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板下口对准烟筒的圆周线，其内模按已砌好的内衬（内衬砌筑按要求坡度）安装，并校正是否正确。
7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。
8、安装内收丝杠，上档块，下提块。
9、安装工作台铺板（可先在地面弹线配好），安装栏杆和围栏铅丝网。
同时安装上节内外吊架．
10、安装液压油路系统：
注意液压操作台安装位置必须按平面图，以保证平台受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日晒雨淋，千斤顶底座需向内倾斜2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起，（油路布置见附图）。
11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试，检查管路性能是否良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。
12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好，养护水管安装好。
13、吊笼及油道系统在模具组装完后进行，简内筒外安全棚均要形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺一层跳板，上铺6mm厚钢板一层，安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。
四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法：
工艺流程：
浇砼→放松柔性滑道→滑升模板张紧柔性滑道→（检查烟囱中心、扭转、半径）→收分模板→砌筑内衬、贴安隔热层→绑扎钢筋，加固支承杆→浇砼。
如此不断循环，检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件，预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。
1.垂直运输：
在标高10米下，所有有垂直运输均由TQ60/80塔吊承担，进入10米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂浆及施工人员上下用吊笼运输。
塔吊辅助运输材料一直到够不到为止，吊笼上下要设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳，布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集中，防止吊笼冒顶或蹲罐。
上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险，计算如下：
吊笼重500KG，一次上四人重280KG，钢丝绳重0.5412×130×2=140.7KG，总重：
920KG，一根钢丝绳破断拉力为6309KG，则K=14.814符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼，10米以下上人用钢管搭转马道。
2.浇灌砼：
由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。
当滑至50米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。
下料时要做到两个振捣头对称进行，并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向，一般情况，应先浇背阴面，后浇阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆，也防止振动隔热层和内衬。
振捣器插入下一层的深度不得超过50mm，初次浇灌砼可分层进行，每40cm一层、二层浇至750mm，然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。
3、放松与张紧柔性滑道:
砼浇注完毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以防滑道松后钢丝绳绞在一起，放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的，每次放松高度要大于40cm，当模板滑升完毕再张紧滑道。
张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每10米高滑道张紧力为100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应比另一根超涨20%。
由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别为1100kg和1300kg。
张紧人员用力时应避免产生.节奏，以免产生共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。
4、模板滑升与调经：
模板的第一次滑升在砼浇到750mm后及第—层浇灌的强度达0.5-2.5kg/cm2（贯入阻力值达5-35kg/cm2）时进行，开始滑升必须仔细观察砼的凝结情况，可以进行试滑，即将全部千斤顶升起二至三个冲程（6-10cm）。
观察砼凝结情况，无问题后方可继续滑升。
现场实地检查砼强度可用手指按压，有轻微的指印而表面的砂浆已不粘手，说明强度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指纹较深，而且砂浆粘手，说明尚未达到滑升时间。
初次滑升模板，应缓慢均匀，当模板升高20-30cm后，应暂停，对所有提升设备及模板系统进行全面检查，修正、无问题后方可转入正常滑升。
滑升速度一般控制在2.5米-3.5米／日范围内，由于掺加3%NC早强剂，砼在初期阶段有一定缓凝效果，所以只控制在3小时内滑升不小于30cm,滑速控制在3.9米/日以内，同时根据气温变化情况随时掌握砼达8kg-10kg/cm2的时间，并控制模板下口砼达8kg～10kg/cm2的高度在1.4米内。
滑升进入筒首时，其空滑高度一次控制在700mm内，因此花槽模板一节高为688mm。
漏速及强度限制要严格控制，以防出现平台倾翻事故。
为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻，计算结果如下，技术员必须心中有数，严加控制。
1模板系统自重21T（含平台、井架）
②施工人员及堆放材料重：
100kg/m2×π×6.22=12.076T
③砼与模板摩擦力：
200kg/m2×1.3×10.24×π=8.359T
④其它载荷:
手推车二辆：
120×2=240kg
电焊机50×2=100kg
氧气瓶及电石罐75+50=125kg
液压控制台200kg
支承杆及钢筋存放250+250=500kg
合计：
1.165T
以上四项荷载为：
42.6T
实设40个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为1.065T。
按欧拉公式计算临界为：
大于实际承载力，符合要求。
滑升速度计算：
实际我们控制日滑升速度3.9米，符合以上计算要求。
在以上计算中，未考虑千斤顶杆加固，作业班按12小时一班计，安全系数1.6，气温为15℃，如气温不符，安全系数可做调整。
计算千斤顶上卡头至新浇砼底面的允许高度和模板下口至8-10公升力/cm2砼面和允许高度：
（cm），实际模板上口至千斤顶卡头距离为1050mm。
加上提升一次330mm，总计1380mm。
（147.6cm）,符合要求。
而模板下砼强度施工中应严格控制，即应时常计算砼滑升2.776米高（1.3米+1.476米=2．776米），用了多少时间。
这期间砼强度能否达到8kg/cm2以上，如达不到，则应采取加固措施滑升过程中，操作平台尽量保持水平状态，这是保证烟囱中心线不偏移的重要一环，所以要求每班（12小时）抄二次平，（一般只白班进行，早晚各一次），检查各千斤顶的高差，用线位卡将千斤顶调平，一般情况，相邻两千斤顶的高差不得超过10mm，操作平台的高差一般应控制在20mm以内、烟囱垂直度与扭转检查每天同样不少于二次，由于有吊笼中心检查较为困难，每次检查时，先把吊笼拉到顶部，由平台上下放吊线，下挂10kg的线垂，下部先在筒壁上标出中心外射点四个，检查时四个人用小线对点，交出烟囱中心线，再与线垂测量，量出偏差，作好记录。
外部扭转用经纬仪测量，先在底部用角奋发求出中线，并标在模板上，然后每次将下中心上投，与模板标点对照。
测出数据作好记录。
并通知指挥人员，以便进行纠正。
烟囱爬梯线可用经纬仪上投，也可用经纬仪上投控制线，再平稳，要求吊线要准确，防止爬梯左右摇摆不直。
当模板滑升进入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整个模板的纠偏找正工作，均应在距顶20cm时完成。
以便保证顶部标高及位置正确。
收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的，丝杠固定在辐射梁上，每次将提升架推进12mm和2mm，既提升30cm高4%和3%坡度内收量，收时要对称进行，以防单边出现将平台向一边拉动的现象，每次内收完毕，将钢丝绳箍拉紧。
筒首反锥是靠模板与提升架上的丝杆来调成的，当丝杆尺寸不足时，将门型架向外移孔来完成。
5、钢筋绑扎及铁件埋设：
钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度。
为了便于操作，水平钢筋的长度一般不大于6米，垂直钢筋的长度不大干5米，钢筋的位置应准确，必要时钢筋的上端可用限位支架临时固定，防止内倾过大，保护层有用Ф30圆钢弯一钩子挂在模板与环筋之间，以确保保护层准确。
钢筋搭接长度为上接钢筋的4-5d，钢筋接头处应用双股轶丝在接头的中间和两头绑扎，在同一水平截面内的钢筋接头不得多于垂直钢筋总数的25%，但直径为18毫米以上的垂直钢筋，在同一水平截面内，可以有50%的接头，接头应交错分布不得集中一处，水平筋接头应相互错开，每浇注一层砼后，其砼面上最少保持有一道绑扎好的水平钢筋。
千斤顶杆代替受力钢筋，因此在支承杆接头滑过辐射梁后应对接头用25的绑条，长150mm二根实施绑条焊补强，支承杆加固见附图F-3。
同时要求环筋与支承杆也实施点焊使烟囱钢筋，千斤顶杆及平台组成一个复杂的空间力系，加强烟囱的稳定，确保模板的安全。
预埋件的位置与型号必须准确，按方案附表三埋件布置埋设，不得遗漏，预埋件用钢筋焊接固定在筒壁钢筋上，暗榫丝口应用棉纱沾油堵塞，防止砼污堵，外模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面砼，使其外露，便干安装，爬梯暗榫中心线应用线垂和经纬仪共同控制垂直度，标高可随滑升上量。
爬梯中心线也可间断弹线。
由于烟囱有锥度，不得用线锥一次从上吊到底进行爬梯控制。
80米标高和113米标高的两层信号平台的暗榫的安装。
当标高接近二层信号平台三角支撑架的预埋暗榫标高（即79.02米和112.02米）然后沿外模板上口周圈拉尺量周长。
计算每一分格间距80米处信号平台暗榫每分格间距等于周长/16，找出爬梯中心线，向两边各1/2格即为两个三角架的暗榫，112.02米处信号平台暗榫每分格尺寸为（周长-120×4）/16。
如以爬梯中心线按顺时针转量计算如下，1/2格距+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1/2格=周长。
间距120者为双肢三角架，必须用钢筋焊牢，做拆架子用。
第一次安装完毕。
立即用红铅笔标在外模板上（量尺寸时标注），第二次安89.85米和112.85米的暗榫时根据红位置预埋。
6.内衬砌筑贴隔热层：
内衬砌筑贴在砼上，内衬上及外吊架上进行操作，内衬里皮设有600mm高的内模板，内衬转沿内模坡度随滑升上砌，凡牛腿以上60cm高内衬，无内模依据，必须认真操作，不得砌凸和砌成椭圆，内衬砌完就立即摆放隔热层，要求摆放整齐防上倒塌，更应防止蛭石块浇在砼中。
7.筒身表面处理及砼养护：
砼脱模后的表面处理是关系到构筑物表面美观及结构质量的重要工序。
因此，当模板滑过应立即进行。
先用木抹子（或塑部抹子）将凸凹的部分抹平，外抹5毫米的1：
2水泥砂浆。
当脱模后出现蜂窝、麻面及较小的裂缝时，应立即将松动的砼剔除，用细石砼补起，较小的蜂窝、麻面可用高标号砂浆修补。
如出现较大的裂缝，狗洞等质量问题，应立即停滑研究处理方案，然后再进行处理。
为了使砼具有适宜的硬化条件，砼应浇水养护，水由高压水泵上送，管道用螺丝临时固定在爬梯暗榫上，环型水管安放在外吊架的地层上，养护时间一般砼浇后12小时内，如气温低于5℃时可不必浇水，一般情况一天浇二次水即可，每次15分钟，不可连续浇水，以防高压水冲坏强度不高的筒身外表。
8.防止平台扭转与飘移及纠正措施：
烟囱在滑升过程中极易发生扭转，造成扭转的因素很多，如荷载偏心过大，模板发生倾斜砼浇灌时间差及阴阳面温度差造成的砼强度不一而引起的摩擦阻力不同，千斤顶高度不同及风载都能引起平台扭转和飘移。
防止平台扭转，首先必须按平台荷载布置图进行机具布置，材料堆放要注意均匀，砼浇灌方向要隔一定时间变换，并随时检查提升架的垂直度，为保证千斤顶升高一致，适当增加抄平次数，另外尽量减少平台的受风面积，为此，本平台在50米和90米高时各内缩一次。
为防止扭转，本方案对支承杆采取了加固，增加其强度（见F-3图）。
如发生扭转，采取下列办法纠正，相邻两千斤顶，将向转的前千斤顶一次多升5mm，将支承杆回垂直。
一组千斤顶的水平用水平铁尺检查，纠正时如砼强度过低应在两组千斤顶之间增加斜撑，以勉出现“脚”下失稳，另外如提升架，模板倾斜，应用倒链或螺丝向反方向拉正（分别拉提升架的上肩和底脚）。
直至扭转矫正为止。
平台飘移纠正，一方面要调正荷载位置和砼浇注顺序，其主要纠正方法是将偏面的千斤顶普遍递减性提高；首先将平台调平。
再把偏的一面一组千斤提高20mm，然后逐渐向两边递减高度，使平台向一边出现微倾斜，滑几个循环即可纠正好。
9.牛腿施工与分隔：
支承内衬的牛腿构造见变更图。
牛腿标号提前丈量好，当模板上口滑至进牛腿底时，内模向内分开，离开内衬120mm。
内衬砌筑开始批砖，然后模板继续上滑到牛腿上标高，此时开始绑扎牛腿钢筋。
安装预制耐热砼块。
砼块的锚筋必须焊拉在环筋上。
牛腿沿内周长600mm水平距里，用20mm厚木丝板（120×300×20）隔离开，同时牛腿底部垫20厚木丝板一层，牛腿支设完毕即可浇注砼，如支设牛腿时间较长，应将千斤顶提一个冲程，防止模板被砼粘结住。
10.孔洞预留：
该烟囱只留二个烟道口，其标高在4.9米上，烟道口侧模分二次支设，第一次支6.6米高，（至辐射梁下皮）向上随滑升随支，利用结构竖筋和增设的短筋支承，随滑升随安装单块插板，构成洞口侧模，其内衬用干砖码起交圈，（仍保存闭和圈的受力状况），当模板上口滑到洞口顶标高时，在竖筋上焊水平筋支承支设木板构成洞口顶胎模，（洞口挑梁的底模搁在砖上），调梁内模用=2mm铁皮焊拉筋形成，详见F-3图，预留洞口尺寸应较原设计大20mm。
11.筒首滑升：
当模板的上口按3%的坡度滑至116.3米时，砼浇至模板上口平暂停滑升，待最后浇灌的砼达12kg/cm2强度后，将模板松开，按6.33%的反锥度调整固定好，并插入花槽钢筋，浇灌250#细石砼，振捣密实，为了使前后二次砼能结合牢固，应对基层充分湿润，浇素水泥浆一遍，此为二次浇灌法，待后浇的砼达12kg/cm2后，再松开外模，分三次空滑688mm,即第一次空滑230mm,立即加固，第二次空滑230mm再加固一次.第三次滑至要求标高，并立即加固好，因为外模已经脱开砼，顶端架子呈自由端，稳定性较差，必须随滑随加固，加固除按正常的要求加固外，两组千斤顶间要求用22的钢筋加固剪力撑。
滑到标高后模板按6.33%的反倾斜度调好固定牢，插入花槽木模再浇砼至模板上口平，其他工作同正常滑升。
如此循环，直至将烟囱滑至115.6米，然后再空滑200mm，外砌砖代模，内用纤维板代模，一次浇完顶圈梁。
花槽用木模制作预埋，见F-4图，脱模后将木模取出，为了筒首好看，暗明醒目，可用白黑涂料将筒首着色。
12.活动模板的抽拔：
由于烟囱成4%和3%的锥度，所以模板直径在滑升过程中不停的内收变小，即收分模板对移动搭连，当两者的外肋相碰时，就不能再内收，此时应将相搭接的活动模板抽掉，具体方法如下：
①当模板滑升后，清理活动围圈、模板、挂钩等处的砼、砂浆脏物；②拆除活动模板的联接螺栓；③用铁丝提住，然后稍松顶紧丝杠，将活动模下打即可掉下，然后再用提的铁丝提到平台上，用吊笼下运回地面；④模板抽后应将收分模板外沿清理干净，如出现上合下裂现象应作适当修整。
13.停滑措施及施工缝处理：
正常滑模是连续作业的，如因风雨及机械故障原因及工艺要求必须停止施工时，应采取可靠的停滑措施；①在停滑前砼必须浇灌至同一水平面；②停止浇砼后应每隔一小时启动千斤顶一次，每次将模板提升3cm左右，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不再粘结为止；③因停滑造成的水平加工缝，在继续浇灌新砼之前，应将粘结于模板及钢筋表面的砼块清理干净，用水冲走残渣，将浇灌一层原配比减去一半石子的砼。
然后继续分层浇灌原配比的砼。
14.信号平台及爬梯的安装：
信号平台的安装在平台上暗榫滑过底层吊架20cm时进行，但应注意砼的强度，安装利用提升架挂一吊笼（用倒链加大绳）。
人在吊笼里操作，其他人站在底层吊架上配合，先安三角架，再安铁篦子，最后安栏杆，所有安装人员均应系安全带和安全帽．爬梯安装从顶向下进行，也可等信号平台安完后从信号平台向下安。
先安好一节，操作人员进入爬梯内，横放一块木板坐于其内，上下节爬梯连结螺栓，上好后下至下节爬梯上暗榫螺栓，爬梯由摇壁拔杆上吊，一次可吊四节钩绳在爬梯内运行。
安装人员先在地面将爬梯组成四节一组。
所有参加操作人员均需系安全带、爬梯未安到底，操作人员禁止顺大绳下滑，应顺爬梯上到顶坐吊笼下来。
以防出现安全事故。
五、劳动组织与计划：
烟囱内砌外滑加工，是施工连续多工种交叉作业，配合性强、组织性严、技术要求高、难度大，因此要求现场建立强有力的施工指挥机构和严格的岗位责任制，采取两大班日夜连续作业，其劳力配备及工程、责任划分见附表2。
施工进度预计4月初模板开始组装，4月中旬开成滑升按2.5米/日计需50天（不含风雨影响及改架子影响），安爬梯及信号平台共六天（可以穿插在筒首施工中）拆模七天，预计6月中旬全部结束。
六、技术、安全、质量措施：
1.由于滑模涉及面广，参加人员多，工艺新，难度大，要求领导必须重视，坚持跟班作业指挥，做到组织指挥有力，全体参战人员齐心协力，保质、保量、保安全的完成这一艰巨的施工任务。
2.技术人员值班，严守职责，分头把关，事先充分熟悉图纸和施工方案
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