水平定向钻施工方案新整理.docx

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水平定向钻施工方案新整理

XXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXX

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXX

1.概况1

3.施工特点分析及主要内容1

4.自然地理条件及沿线气候1

5.施工部署1

5.1施工单位组织机构1

5.2工程前期准备2

6.非开挖穿越具体施工方案3

6.1非开挖穿越工程的施工步骤3

6.2复测3

6.3挖工作坑3

6.5回扩4

6.6管材的焊接4

6.7管线的回拖4

6.9对可能发生的突发事故的预防和处理7

6.10拖管过程中对防腐层保护措施7

6.11泥浆配制8

6.12泥浆的处理和回收方案8

6.13管道直埋具体的方案9

7.工期、质量保证措施11

8.应急预案11

8.1成立应急指挥小组11

8.2应急方案11

8.3应急措施13

8.4施工现场伤亡事故急救方案15

9.公用管线保护措施16

10.文明施工措施16

11.雨季施工措施16

11.1现场准备16

11.2穿越作业17

11.3雨季施工的HSE管理措施17

12.施工难点问题及解决办法17

12.1地方政府的协调及物业的协调17

12.2本次穿越应注意的几个问题17

13.竣工资料的编制和工程验收18

14.主要施工机械设备一览表19

1.概况

XXXXXXXXXXXXXXX

2.编制依据

1、我公司对穿越现场的勘察情况。

2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX中压天然气工程设计方案的要求。

3、《水平定向钻钻进管线铺设工程技术规范》CSTT。

4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005。

3.施工特点分析及主要内容

通过对本工程现场勘查，其主要特点是管线路由随经地段障碍物较多，附近交通不变，施工场地作业面较小，与当地村民协调难度较大，现场多处不具备开挖的条件，故采用水平定向钻和管沟直埋相结合的施工方式进行。

4.自然地理条件及沿线气候

管道所经区域属平原地区，主要路由分布107国道西侧绿化带之中。

当地气候受季风的影响，四季分明，冷暖干湿差异较大，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气候凉爽，冬季干冷少雪。

年平均气温在12℃～14℃之间，霜期为11月上旬至3月中旬，无霜期为200天左右，年平均降雨量400～550㎜左右。

受季风的影响，全年雨量分布极不均匀，大约90%降雨集中夏秋两季（5～10月），本地区最大冻土深度0.45m。

5.施工部署

为了加强现场管理，统一指挥，合理调度安排施工队伍、机具、车辆、仪表，确保通信设施、车辆及人身安全，严把质量关，按期完成施工任务，现成立工程项目部。

5.1施工单位组织机构

5.1.1施工单位项目部

总指挥：

项目监理：

技术负责人：

HSE负责人：

5.1.2工程施工人员分成2个施工小组和一个协调外联组，分别是：

非开挖穿越施工小组：

第一钻机施工队队员：

8人机组长：

第二钻机施工队队员：

11人机组长

队员6人

3协调外联组:

组长：

组员：

5.2工程前期准备

5.2.1交桩及测量放线前应备齐以下各项必要的工具及现场标志物：

备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图）。

备齐交接桩记录及施工标准规范。

检查校正所用测量仪器：

全站仪、经纬仪、水准仪等。

备足木桩、花杆、红旗和白灰。

备齐定桩、撒灰工具、斧头、木锯和其他用具。

野外施工用车辆准备。

5.2.2交桩前业主和设计单位共同将管线走向向地方政府及有关部门汇报，并应取得其同意。

5.2.3工程施工前由业主或监理单位组织设计人员进行设计交底，并现场交桩，做好相应的原始记录，对丢、缺的控制桩和水准基标由设计单位恢复后方可交桩，交桩后发生丢失由施工队在施工前根据定测资料采用测量的方法予以恢复。

5.2.4施工队根据设计资料、设计控制桩、水准标桩进行复测放线，并设置可供控制和复查的标志桩。

5.2.5测量放心线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量前对全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行校定，仪器必须经校验合格且在有效期内方可使用。

5.2.6调试泥浆搅拌系统，检查泥浆搅拌系统各搅拌仓是否工作正常，检查各连接管路是否有泥浆泄漏情况，发现问题及时解决。

5.2.7检查调试泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作。

5.2.8检查定向钻机各连接管路、接头是否连接稳当。

所有设备检查完后进行设备试运转。

6.非开挖穿越具体施工方案

6.1非开挖穿越工程的施工步骤

6.2复测

复测穿越地段所有管线，看是否与穿越的管道路由相互冲突。

6.3挖工作坑

根据钻机大小和结合现场实际的情况，来挖工作坑。

在出入土点工作坑的两侧，各挖一座泥浆处理池，使废弃的泥浆流入泥浆处理池中，以便于在管线回拖完毕后，进行处理，保证处理的结果达到环保要求。

6.4导向孔施工

按非开挖定向穿越技术规程逐步进行。

非开挖定向穿越施工技术是在不开挖地表的情况下，用导向钻进技术，将一个无线电发射器（探头）置入钻头盒内，导向钻进过程中，地面接收仪随时显示钻头的深度、倾角、温度等数据。

施工技术人员在地面导航仪的引导下，从起点向终点钻出一个与设计轨迹相吻合的导向孔，然后用合适的挤扩钻头回扩成孔，利用定向钻机把管线拖入孔中，完成铺设任务。

6.5回扩

最终扩孔直径应根据不同的管径、穿越长度、地质条件和钻机的能力确定。

一般情况下，穿越管段的直径为219mm～610mm的钢管，扩孔直径应为穿越管段直径的1.5倍。

本工程管材直径为Φ219mm，结合现场的实际情况和地质条件，确定本标段穿越工程的成孔直径为Φ350mm。

考虑到本工程钻孔轨迹较深，底层的自然造浆能力差，孔壁稳定性不好，因此扩孔过程中采用了膨润土和化学泥浆作为钻进液。

扩孔宜采用分级、多次扩孔的方式进行。

扩孔过程中，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。

6.6管材的焊接

因场地受限，在管线回托前，将管按设计长度分二次或者三次焊接。

6.7管线的回拖

6.7.1回拖

1）当扩孔完成之后，应抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，装上麻花钻杆、切割刀、适当的扩孔器、旋转接头、U型环、穿越管进行回拖工作。

检查切割刀和扩孔器内各通道及泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。

全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，确信合格后方可进行回拖施工。

回拖过程中要认真观察泥浆运行情况及旋转接头、U型环、回拖头的连接情况，确保各部连接紧固。

管线清管试压、钻导向孔、预扩孔、管线回拖施工为24h/天连续作业。

2）确保顺利完成扩孔及主管道顺利回拖的措施，管道保护措施

a.导向孔曲线满足设计要求

导向孔是以后各级预扩孔和回拖管道的基础。

控向员严格按图纸设计要求进行控向，控制单根钻杆的折角变化，保证穿越曲率半径、管底最大埋深、入土角及出土角均能达到相应设计规范的要求。

要确保导向孔的成形质量，控制出土点的精度，导向孔曲线要光滑并达到管道弹性半径要求。

b.合理的扩孔工艺

扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定、扩孔速度的选择等。

合理组合扩孔器系列，采用板式扩孔器和桶式扩孔器同时搭配使用，确保了孔道成形质量。

确定合理的扩孔速度，使泥浆和钻屑比例达到1：

1，降低回拖力和扭矩。

c.优化泥浆配方

性能好的泥浆能起到悬浮岩屑、携带岩屑及稳定井壁的作用。

注意观察井眼泥浆返回情况，每小时取样一次，并做好记录，以便准确判断钻进及回拖过程中不同穿越地层的地质情况，优化泥浆配方，调节泥浆性能，确保孔洞的稳定及成孔的进行。

在回拖过程中，提高泥浆的润滑性，保证降低摩阻，增强携岩效果。

d.发送沟的开挖

发送沟的开挖要达到设计要求，中心线要和穿越轴线重合。

发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，确保将管线浮起，以避免管线底部与地层磨擦，划伤防腐层，并降低钻机回拖力。

e.锚固箱的加固

在钻机前用C25混凝土及钢管排加固锚固箱。

锚固箱的合理加固能使钻机充分发挥出自身的性能，增强钻机的抗风险能力。

f.钻具的检查

在开钻施工前认真检查钻杆、麻花钻杆、扩孔器、卸扣、万向节等钻具，清洗丝扣并进行无损检测，确保内部无损伤，在扩孔、回拖前还要检查并确保扩孔器的水眼畅通，卸扣无变形、锁销完好，万向节丝扣润滑，对钻杆、麻花钻杆要进行严格的选择。

g.助力

在回拖过程中，如果发现回拖力迅速增大、钻机回拖困难，就采取助力的措施。

具体做法是：

在回拖管道尾部的左右对称地分别焊上一个拉环，在两边用单斗、推土机、吊管机等设备拉住拉环，同时助力。

h.缩短施工周期

时间越短，孔道塌方的可能性就越小。

要及时更换扩孔器、连接回拖管道等。

在人员、设备及材料等方面要确保能满足施工需要，不能影响施工进度、延误工期。

6.8应急预案

6.8.1管线回拖受阻的应急预案

应区别受阻位置和实际情况区别对待。

当管线回拖进距离相对较短时，宜采取往出土侧回拉的方式；当管线回拖至接近出土时，可采取往钻机侧助推的方式；当回拖管线位置处于中间段，两个方向均可考虑，在软地层受阻时，用助推方式成功的机率较大，岩石地层受阻时，尽可能考虑往出土侧回拉的方式，以免损坏防腐层甚至钢管。

回拉和助推的方式有两种：

①机械设备操作方式：

利用挖掘机、履带拖拉机、吊管机等爬行设备，在管端安装卡具，连接钢丝绳进行回拉或助推。

优点：

设备和卡具准备简单，操作平稳，与钻机的配合施工好；

缺点：

提供的推、拉力有限。

②夯管锤操作方式：

一台350型夯管锤（含17～20m3空压机1台，配套机具和管路1套），在管端安装事先加工好的卡具，利用夯管锤的瞬间、高频冲击力进行回拉或助推。

优点：

无需后背力，提供的冲击力很大，最大瞬间冲击力可达600t以上（可调），且可以和管线、钻杆等相连接，前进和后退方向均可调整，解决受阻问题的能力强。

缺点：

设备租用、运输，卡具加工等时间较长，与钻机的配合施工同步性较差，需精心策划、组织。

6.8.2防止出现跑浆的应急措施

①钻导向孔阶段

导向孔钻进阶段是管线穿越的关键，因为管线穿越孔还没有钻通，因此在导向孔钻进的过程中，穿越泥浆是在盲孔中向入土点返出，如果入土点前端孔堵塞，则有可能在穿越沿线冒出泥浆，因此在管线导向孔的前100米，将采取比较大的泥浆量，泥浆的流量较大便于携带出破碎的泥土，使孔始终是通路。

在导向孔的后半段，泥浆压力要减小，因为穿越距离长时泥浆很难再从入土点孔洞内返出。

②扩孔阶段

开始扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的流动把孔内的泥土带到出土点。

当扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。

在回扩到距离入土点较近时泥浆排量再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出。

③回拖阶段

在管线回拖阶段，因为整个穿越孔内充满了泥浆，因此在回拖管线的过程中，泥浆的排量与压力不用太大，随着管线进入穿越空洞，孔内的泥浆将被管线挤出因此管线的回拖速度不能太快。

④泥浆应急小组

另外，我们成立泥浆应急小组，该小组负责管线沿穿越沿线进行泥浆情况巡查，发现有冒泥浆点要及时通知技术人员及时调整穿越方案控制泥浆继续在该点冒出。

并且该小组还负责对冒出的泥浆进行处理。

注：

有些地段由于地层的软硬变化，或者有地质裂缝，或正好在穿越沿线附近有以前的回填坑或以前的地质探孔等，这些不可预见因素有可能造成泥浆在出乎意料的位置冒出。

6.9对可能发生的突发事故的预防和处理

施工中必须严格执行河北坐地管线工程股份有限公司邹平项目部颁发的《安全规程》和《设备操作规程》，严禁违章作业。

对可能发生的突发事故必须本着“预防为主，处理为辅”的原则，做好预防和处理工作。

着重强调以下几点：

6.9.1对柴油机、钻机、液压系统、泥浆泵等在开工前必须做好维护保养和调试工作，以保持其性能及状态良好。

6.9.2发现设备异常应立即查找原因，及时排除故障。

6.9.3施工钻具应做到“三检查，三不用”。

即进场安装时检查、起下钻具时检查、处理事故后检查；锁接、丝扣不好的钻具不用、磨损超标的钻具不用、疲劳带伤的钻具不用。

6.9.4钻进要保持拉力和扭矩的平衡，一次顶进距离不应超过1米，每根钻杆偏转角和起挑角不应大于1%。

6.9.5开工前应对导向仪器进行标定检查，确保电池量充足，钻进过程中可能会遇到成分较复杂的土层，此时机长要亲自扶把操作，对孔内情况要准备判断，出现情况及时采取措施。

6.9.6若发生钻具脱落、卡钻、抱钻等事故时，一定要按照预案施工，经技术负责人批准后，方可进行处理。

切不可凭感觉、想当然、急躁冒进。

6.10拖管过程中对防腐层保护措施

6.10.1条件允许的地方，使用吊车吊起管线，每40米一个吊车（每个吊车两个吊点），使管线平顺进洞，防止回拖过程中对防腐层造成划伤。

6.10.2部分场地受限的穿越段，采用膨润土袋垫在管下的方法，回拖前准备两台水罐车，在回拖之前和过程中循环在管上和膨润土堆上浇泥浆润滑，并且回拖前提前准备好废旧轮胎，在拖管过程中及时在需要的地方增加铺垫，并涂抹上钙基脂润滑。

6.10.3拖管过程中准备好补伤棒和补伤带及相关工具，发现有防腐划伤的及时修补。

6.11泥浆配制

按照穿越地质、穿越长度及穿越管径，需在钻导向孔、预扩及回拖中采取注入泥浆的措施，具体措施除保证传统配比外，再按一定比例加大泥浆材料用量，从而达到提高泥浆粘度，保证成孔的效果。

泥浆粘度值表

粘土

亚粘土

粉砂

细砂

中砂

粗砂

软岩石

钻导向孔

30-40

35-45

40-45

40-45

45-50

50-55

45-50

273

30-40

35-45

40-45

40-45

45-50

50-55

45-50

273-426

30-40

35-45

40-45

40-45

45-50

55-60

50-55

6.12泥浆的处理和回收方案

6.12.1根据现场的实际情况，在出入土点工作坑的两侧，各挖一座泥浆处理池，使废弃的泥浆流入泥浆处理池中，以便于在管线回拖完毕后，进行处理，保证处理的结果达到环保要求。

6.12.2出入土点的泥浆回收处理问题。

如返浆量很大，无法就地处理的情况下，应采用采用泥浆回收处理系统进行回收利用；

6.12.3泥浆的外运问题。

采用罐车外运的办法解决，装车容量应为20～30m3，装车前用振动筛进行一级处理，清除大颗粒钻屑，然后用污泥泵抽到罐车，运至处理地点。

出入土点应准备相应振动筛用电源、大排量污泥泵、水龙带等机具。

6.12.4泥浆的处理应与当地环保部门签订协议，可采用外运、掩埋、回收等处理手段，处理的结果必须达到当地环保部门的认可。

6.13管道直埋具体的施工方案

6.13.1准备工作

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。

对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

6.13.2测量放线

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸。

测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。

沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。

沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录。

6.13.3探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。

并在基坑施工前先进行仪器探测。

6.13.4管线保护措施

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

6.13.5沟槽回填

①燃气管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。

②沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。

③回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。

④管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

⑤填土含水量：

在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

⑥人工填土方法：

从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。

⑦填土基底要求：

回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

⑧回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。

回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

6.13.6管道直埋的的注意事项及要求

1）本次工程管道开挖深度不低于1.6米。

2）在挖掘机挖沟槽的过程中，注意其他管线，防止挖断其他管线，影响施工进度。

3）机械开挖沟槽时应注意下列事项：

①为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。

若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

减少意外事故。

②对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

③在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。

人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

5）人工开挖时应注意下列事项：

①沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。

②开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

③开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

7.工期、质量保证措施

7.1工程部协同技术部共同组织项目管理班子，负责项目的组织和协调。

7.2抽调业务精、素质高的施工人员组成施工队伍。

7.3加强施工管理。

项目部现场负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。

7.4施工人员严格执行有关规范、规程的各项技术措施，特别在成孔工艺等工序上严格按操作规程执行。

7.5强化各项工作的合理安排，提高各工序的有效衔接。

7.6确立三级检查制度，每项工序完工后，经技术部检查复核后方可进入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改。

7.7以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标，建立健全内部管理网络和管理体系，运用行政、技术、经济手段，加强项目管理，贯彻落实各项保证措施，把目标、任务、分解落实到各项施工环节中去，层层落实，确保整个项目施工圆满完成。

8.应急预案

8.1成立应急指挥小组

8.1.1下设抢险、救护、警戒、后勤保障四个队。

组长：

抢险队长：

后勤保障队长：

8.1.2应急保障：

应急设备、物资主要包括：

电话、灭火器、空气呼吸器、照明灯、消防锹、消防沙、毛毡、带节绳、应急车辆、救护药箱等

8.1.3应急信息：

一般情况的应急实施措施流程图如下

8.1.4应急抢险原则：

首先是救死扶伤，以抢救生命为第一位，其次应尽可能减少环境污染和财产损失，按有利于恢复施工的原则组织应急行动。

做到先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。

8.2应急方案

应急设备、物资在施工现场准备就绪，时刻待命。

应正确分析现场情况，及时划定危险区域。

如遇危险情况，警戒组立即在危险区域周围拉警戒线，设警示牌，禁止无关车辆、人员进入。

救护队应迅速将伤员转移至安全地带，根据伤员情况进行必要的紧急救护（如人工呼吸、紧急止血等），同时尽快联系医院，争取得到及时救治。

抢险过程中要确保信息的畅通，保证随时掌握和传递险情动态，及时采取各种有效的应急措施。

8.3应急措施

8.3.1内灭火：

职工发现室内起火，应立即判断起火部位；迅速切断油、气、电，停止可以发生火花的一切操作；如果允许，应迅速隔离或搬掉易燃易爆物品；火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等物品迅速扑灭；若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸；若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，应立即跑出呼救，住地附近如有消防队，拨打119向消防部门报警。

在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉。

在火灾蔓延到室外，要采取措施控制火势，防止二次伤害。

8.3.2地灭火：

职工发现营地起火，应立即呼救，通知营地值班领导。

全体职工听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。

灭火时不能慌乱，要统一服从营地的领导指挥。

要准确判断起火部位，迅速切断该区域的油、气、电。

若起火面积小，要迅速有组织的用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服扑灭。

若大面积起火或预测到火灾会迅速发展，不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。

应采取措施有组织的隔离或消除附近的易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。

若有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。

抢救顺序是先人后物，先贵后廉。

要防止二次伤害。

8.3.3电急救措施：

职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。

如电源控制器较近，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。

雨天气要采取措施防止再次触电。

切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，通知医生治疗。

需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。

8.3.4伤疾病急救措施：

如遇有外伤，要采取措施止血和防止感染。

如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。

职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地指挥员。

抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因再行动。

在病情允许的情况下，用机动车辆将伤病员送回营地，医生治疗。

医生认为有必要，应立即送往医院。

8.3.5物中毒急救措施：

尽快弄清病因，针对引起食物中毒的不同病因进行治疗。

早期可进行洗胃或灌肠，排除胃肠内毒物以免毒素继续吸收。

对剧烈腹痛者给颠茄酊或阿托品等解痉药，并注意保暖。

补充液体，纠正脱水酸中毒。

根据不同病因菌选择抗生素。

8.3.6暑急救措施：

使患者避开阳光直射在通风良好的地方静卧，稍抬高头部及肩部。

松开衣裤。

轻度中暑给予冷饮、十滴水、人丹、风油精等药物。

体温高者用冷水擦敷。

采用药物降温与物理降温等。

8.3.7蛇咬伤：

伤者应静卧，使血液循环减慢，以减慢毒素在体内扩散。

结扎，立即在肢体咬伤处的近心端扎止血带或代用物，用口吸取伤口的毒素，吸一口即吐一口，但抢救者口