TS01SZGL006锅炉辅机调试方案DOC.docx
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TS01SZGL006锅炉辅机调试方案DOC
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
1×30MW机组
锅炉辅机调试方案
TS01-SZ-GL006
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年11月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
锅炉辅机及系统调试方案
文件编号
TS01-SZ-GL006
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准
审核
编制
目录
1概述1
1.1工程概述：
1
1.2主要设备规范：
2
3调试目的5
4组织机构及职责:
5
4.1安装单位：
5
4.2生产单位职责6
4.3调试单位职责6
4.4监理单位职责6
4.5制造厂家职责6
5调试质量目标6
6调试内容及步骤6
6.6试验应具备的条件10
6.7输给料系统试验内容、程序、步骤11
7安全措施12
7.1危害危险源识别及相应预防措施12
7.2安全注意事项13
8.附表：
14
8.1试验技术措施（方案）、组织措施及安全措施交底记录14
8.2试验应具备的条件确认表15
8.3输料系统联锁保护确认表16
8.4缺陷记录表17
8.5调整试运质量检验评定表18
8.6调试质量闭环表19
1概述
1.1工程概述：
松滋凯迪绿色能源发电厂1×30MW工程，所配的汽轮发电机组系西门子生产的式机组，锅炉系武汉凯迪电力工程公司设计杭州锅炉集团有限公司制造的KG120-540/13.34-FSWZ1型生物质燃料锅炉，超高压、高温、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、露天布置循环流化床锅炉。
锅炉主要燃料为松滋市周边范围内的树木、茅草、农作物秸秆、稻壳、秸秆压块等。
给料系统为4台堵塞式双螺旋给料机，采用风道式点火燃烧器点火助燃。
该机组为广东省电力设计研究院设计。
1.1.1汽水流程：
锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至锅筒。
在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从锅筒直接引至水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。
锅炉采用自然循环，锅筒内的锅水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁，经炉膛水冷壁和和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物，随后经水冷壁上集箱和和延伸墙水冷壁上集箱、汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引至第1烟道的前墙、中间墙，汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱，再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器（SH1）、备用喷水减温器、低温屏式过热器（SH2）、二级喷水减温器、高温屏式过热器（SH3）、三级喷水减温器、高温过热器（SH4），最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
1.1.2烟气流程
锅炉冷态启动时，在炉膛内加装启动物料后，首先启动床下燃烧器，燃烧产生的高温烟气，通过水冷式布风板送入炉膛，启动物料被流化和加热。
床温上升到约450℃并维持稳定后，燃料开始分别由炉前给料口送入炉膛下部的密相区内。
锅炉启动完成后，关闭启动燃烧器。
燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和布风板上部送入。
一次风经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和炉内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分3层布置，以保证提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，降低氮氧化物NOX的生成。
燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两台绝热式蜗壳分离器进行气—固分离。
分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出，进入尾部烟道，对布置在其中低温屏式过热器（SH2）、高温过热器（SH4）、低温过热器（SH1）、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至151℃左右。
被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和返料器送返炉膛实现循环燃烧。
炉膛底部设有两个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。
1.1.3燃料的供给及排渣系统
锅炉给料系统采用前墙集中布置，炉前布置有六个给料口。
一定粒度的燃料经给料机进入布置在前墙的六台给料装置，然后被送入炉膛燃烧。
燃料燃烧后的灰渣分别以底渣和飞灰的形式排出，底渣从炉膛底部排出，飞灰从尾部排出。
燃料的种类、粒度、成灰特性等会影响底渣和飞灰所占的份额。
就本设计燃料和要求粒度而言，按底渣占总灰量的20%及飞灰占总灰量的80%进行设计。
锅炉的排渣采用水冷滚筒冷渣器。
为保证长期停炉的过程中，将床料完全排出，返料器下还设有排灰口，现场可根据实际情况，将其纳入底渣系统。
1.2主要设备规范：
1.2.1风机技术规范：
名称
项目
单位
数值
引
风
机
风机
型号
RJ48-SW2700F型
出力（TB点）
NM3/h
183800
全压头
Pa
6380
主轴转速（定速BMCR）
r/min
980
主轴转速（变频BMCR）
r/min
834
旋向
右旋进气90°排气45°
制造日期
2010年10月
制造厂家
江苏金通灵风机有限公司
电机
型号
YBKK560/YSPKK560
电压
KV
10
电流
A
55.3
额定转数
转/分
985
额定功率
KW
800
绝缘等级
F
重量
Kg
7490Kg
制造日期
2010年12月
制造厂家
湘潭电机股份有限公司
一
次
风
机
风机
型号
RJ25-SW2150F型
出力（TB点）
NM3/H
71260
全压头
Pa.g
18600
旋向
左旋进气90°排气180°
制造厂家
江苏金通灵风机有限公司
电机
型号
YKK500-4
额定功率
KW
630
电压
KV
10
电流
A
44.8
转数
转/分
1485
重量
Kg
5000Kg
制造日期
2010年12月
制造厂家
湘潭电机股份有限公司
二
次
风
机
风机
型号
RJ36-SW1580F
出力（TB点）
NM3/H
50150
全压头
Pa
7825
旋向
右旋进气90°排气180°
制造日期
2011年1月
制造厂家
江苏金通灵风机有限公司
电机
型号
YSP315L2-4S
电机功率
KW
185
电压
V
380
电流
A
327
转数
转/分
1480
制造日期
2011年1月
制造厂家
湘潭电机股份有限公司
流
化
风
机
风机
型号
BK9020（卧式）
升压
Mpa
0.4933
流量（TB点）
NM3/min
57.6
制造日期
2011年03月
制造厂家
百事德机械（江苏）有限公司
电机
型号
Y2－280M－4
功率
KW
90
电压
V
380
电流
A
167
转数
r/min
1480
制造厂家
西门子电机（中国）有限公司
1．2.2分料拔料机设计规范
序号
名称
单位
数值
1
分料机
台
2
2
稳定连续出力
T/h
19．5
3
出力调整范围（变频）
%
10%——100%
4
电动机功率
KW
3
5
电动机防护等级
IP55
1．2.3料塞式双螺旋给料机设计规范
序号
项目名称
单位
数量
1
单悬臂双螺旋给料机
台
4
2
最大连续出力
T/h
9．75
3
螺旋体直径
mm
820-550
4
螺旋体螺距
mm
325-500
5
电动机功率
KW
2X22
6
电动机防护等级
IP55
2技术措施
2.1.1试验的依据和标准：
2.1.2措施编制依据
2.1.2.1广东省电力设计研究院设计资料；
2.1.2.2给料输送系统制造厂家设备资料。
2.1.3引用标准
2.1.3.1《火电机组达标投产考核标准（2008年版）》；
2.1.3.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》；
2.1.3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.1.3.4《火电工程启动调试工作规定》；
2.1.3.5《电力建设安全施工管理规定》；
2.1.3.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；
2.1.3.7《电业安全工作规程（热力和机械部分）》；
2.1.3.8《电力生产安全工作规定》；
2.1.3.9《电力建设施工与验收技术规范》；
2.1.3.10《火电施工质量检验及评定标准》；
2.1.3.11《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》；
2.1.3.12《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》；
2.1.3.13《电力环境监测技术规范》；
2.1.3.14《电力工业锅炉监察规程》；
2.1.3.15《火电工程达标投产考核办法（2008年版）》；
2.1.3.16《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3调试目的
锅炉辅机的调试工作是测验该锅炉的各辅机的性能、各参数是否符合设计和投运生产的需要，也是保证锅炉各辅机能够正常投入生产的必须过程，更重要的是检测各辅机设备的性能试验。
确保各辅机设备在运行过程中达到安全稳定运行。
4组织机构及职责:
按照中华人民共和国《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建质［1996］40号）有关规定，各方职责如下
4.1安装单位：
4.1.1负责分系统试运的组织工作；
4.1.2负责系统的隔离工作；
4.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.4准备必要的检修工具及材料；
4.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；
4.1.6负责该系统分部试运后的验收签证工作；
4.1.7负责有关系统及设备的临时设施搭建及临时系统的安装、拆除、挂牌工作。
4.2生产单位职责
4.2.1负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理；
4.2.2负责系统试运中物资的供应；
4.2.3负责有关系统及设备的正式挂牌工作；
4.2.4准备运行的规程、工具和记录报表等；
4.2.5负责试运中设备的巡检及正常维护工作。
4.3调试单位职责
4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具；
4.3.3参与分系统调试的指挥工作；
4.3.4负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.5填写试运质量验评表；
4.3.6参加分部试运后的验收签证；
4.3.7编写调试报告
4.4监理单位职责
按相关规程规定及项目监控点计划进行机组本项目的监理工作。
4.5制造厂家职责
制造厂家或设备厂家按合同规定进行技术服务和指导，完成系统装置内部调试及功能投用。
5调试质量目标
5.1锅炉辅机经过调试、试运后应能满足锅炉的运行需求，符合规范和设计要求；
5.2锅炉辅机的操作性能达标，各调节风门、挡板操作应灵活、方便、准确，能够为锅炉提供足够的各运行参数要求；
5.3辅机的保护联锁试验，能够保证各辅机在故障情况下能够及时保护各辅机不受损坏；各辅机的保护装置应灵便、可靠；
5.4锅炉辅机通过调试、试运后能确保正常投运，并安全稳定运行。
6调试内容及步骤
6.1辅机调试试运流程：
（各辅机的电动调节风门、挡板，冷却水系统已经调试合格）
6.1.1引风机试运；
6.1.2一次风机试运；
6.1.3二次风机试运；
6.1.4流化风机试运；
6.1.5输给料系统试运；
6.1.6各辅机的联锁保护试验；
6.2引风机试运步骤：
6.2.1引风机试验启动条件：
6.2.1.1烟气系统畅通并无人工作；
6.2.1.2引风机入口挡板已关、出口门已开（开度小于15%）；
6.2.1.3引风机电机变频调节已在零位；
6.2.1.4引风机无启动报警条件；
6.2.1.5引风机轴承冷却水畅通；
6.2.1.6引风机电机润滑油良好，引风机轴承油位正常；
6.2.1.7引风机断路器储能，风机并送上电源；
6.2.1.8引风机控制回路完好；
6.2.1.9引风机电气保护装置正常，并没有动作；
6.2.2启动前的检查：
6.2.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.2.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.2.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.2.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.2.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.2.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.2.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.2.3引风机启动：
查检符合启动条件后，在就地或在DCS画面上启动引风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整引风挡板和变频器，炉膛负压显示负压，即为启动成功。
并检查引风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.3一次风机试运步骤
6.3.1一次风机试验启动条件：
6.3.1.1引风机在运行状态；（保护投入条件下）
6.3.1.2一次风道畅通，锅炉烟风系统内无人工作；
6.3.1.3一次风机出口挡板已关闭；
6.3.1.4一次风机电机变频调节已归零位；
6.3.1.5一次风机无报警发生；
6.3.1.6一次风机轴承冷却水畅通；
6.3.1.7一次风机轴承油位正常、送风机电机润滑油正常；
6.3.1.8一次风机控制回路正常；
6.3.1.9一次风机电气保护装置正常，并未动作；
6.3.1.10一次风机断路器储能，风机电机并送上电源。
6.3.2启动前的检查：
6.3.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.3.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.3.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.3.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.3.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.3.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.3.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.3.3一次风机启动：
查检符合启动条件，在DCS上启动一次风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人调整一次风机出口档板和变频器，风机出口风压显示正常，即为启动成功。
检查一次风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.4二次风机的试运步骤
6.4.1二次风机试验启动条件：
6.4.1.1引风机、一次风机运行（保护投入条件下）；
6.4.1.2二次风风道畅通，该系统并无人工作；
6.4.1.3二次风机出口风挡板已关闭；
6.4.1.4二次风机电机变频调节已归零位；
6.4.1.5二次风机没有报警发生；
6.4.1.6二次风机轴承冷却水畅通；
6.4.1.7二次风机电机润滑油良好，二次风机轴承油位正常；
6.4.1.8二次风机断路器储能，该风机已送上电源；
6.4.1.9二次风机控制回路正常；
6.4.1.10二次风机电气保护装置正常、并未动作。
6.4.2启动前的检查：
6.4.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.4.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.4.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.4.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.4.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.4.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.4.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于10兆欧。
6.4.3二次风机启动：
查检符合启动条件后，在DCS上启动二次风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整二次风机出口风挡板和变频器，风机出口风压显示正常，即为启动成功。
检查二次风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.5流化风机的试运步骤
6.5.1流化风机试验启动条件：
6.5.1.1引风机、各送风机运行（保护投入条件下）；
6.5.1.2风道畅通，并无人工作；
6.5.1.3流化风机出口风门已关闭；
6.5.1.4流化风机没有报警发生；
6.5.1.5流化风机轴承冷却水畅通；
6.5.1.6流化风机电机润滑油良好，增压风机轴承油位正常；
6.5.1.7流化风机电源正常；
6.5.1.8流化风机控制回路正常；
6.5.1.9流化风机电气保护装置正常、并未动作。
6.5.2启动前的检查：
6.5.2.1检查该风机的安全保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全，地脚螺丝不松动，检查所有电机外壳接地，完好牢固；
6.5.2.2检查该风机外形正常完好清洁，所有就地仪表完好；
6.5.2.3检查转动部分无异物卡、塞；
6.5.2.4检查轴承油位正常，油质合格；
6.5.2.5检查水冷却系统完好无损，冷却水充足，排水畅通不飞溅；
6.5.2.6用手盘动靠背轮无卡涩现象；
6.5.2.7电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，电机绝缘不低于0.5兆欧。
6.5.3流化风机启动：
查检符合启动条件后，在就地或在DCS上启动流化风机按钮，指示由绿变红，风机现场人员检查启动无异常时，联系操作人员调整流化风机出口风门，风机出口风压显示正常，即为启动成功。
检查流化风机的各项运行参数指标均应在合格范围内。
（调试测定记录表见附录Ⅱ）
6.6试验应具备的条件
6.6.1分系统调试前应具备的条件
6.6.1.1输料系统所有的辅机安装结束,相关仪控设备及电气设备安装、校验完毕,经静态验收合格,并提供相关仪控、电气设备定值汇总；
6.6.1.2输料系统各单体试验结束，已确认运行状况良好，参数正常，PLC显示正确；
6.6.1.3动力电源、控制电源准备就绪；
6.6.1.4确认驱动电机均能手动盘转；
6.6.1.5系统调试组织和监督机构已成立，并开始有序的工作；
6.6.1.6试运现场已清扫干净，安全、照明和通讯措施已落实；
6.6.1.7消防设施齐全，且经过有资格的部门验收合格；
6.6.1.8危险的区域已确定和隔离，并有警示标志。
6.6.2带负荷试运前应具备的条件
6.6.2.1运行人员应按照电厂《输料运行规程》进行仔细检查；
6.6.2.2输料系统的静态和动态试验已经完毕合格；
6.6.2.3动态试验过程中发现的缺陷已处理；
6.6.2.4上料前检查发现的缺陷已处理完毕；
6.6.2.5不完全的设备应该采取临时措施，保证设备安全运行和人身安全；
6.6.2.6配备足够的运行人员和巡逻人员；
6.6.2.7生产单位应准备常用的备品备件，已保证输料系统的正常运行。
6.7输给料系统试验内容、程序、步骤
6.7.1静态试验
6.7.1.1分料拔料机联锁保护试验：
包括拔料电机（过载）故障联锁停皮带，分料器堵料延时跳皮带，下级给料机故障跳上级分料器，关浇料气动阀等；
6.7.1.2双螺旋给料机联锁保护试验。
6.7.2系统启动前的检查
6.7.2.1分料拔料机的检查：
A.驱动装置正常；
B.落料档板位置正确；
C.拔料器拔料灵活；
D.下料漏斗无堵塞；
6.7.2.2双螺旋给料机的检查：
A.驱动装置正常；
B.下料口畅通；
C.密封风门灵活好用。
6.7.3空负荷试运
6.7.3.1将联锁开关打至联锁位置，将控制方式转换开关打至远方位置；
6.7.3.2按逆流顺序逐一启动设备；
6.7.3.3对以下运行情况进行检查：
A.驱动装置轴承温度、振动；
B.变速箱油位正常、适中；
C.拔料装置、限位装置；
D.下料情况；
E.螺旋给料机运转情况。
6.7.3.4空载试运时间4-8小时；
6.7.3.5试运完成后进行动态联锁检查。
6.7.4带负荷试运
6.7.4.1在锅炉启动前进行；
6.7.4.2在整个机组试运期间，料仓的料位不得超过2/3处。
锅炉停止运行的时间超过3天，应将料仓内的存燃料烧空或放出；
6.7.4.3按《运规》启动输料系统，将经破碎合格后的秸秆燃料送至料仓；
6.7.4.4试运期间，密切监视并纪录各动力设备及皮带的运转情况（设备的电流、料仓料位、系统报警和光字牌显示等），发现异常情况，按《运规》处理；
6.7.4.5根据系统运行状况，通知燃料系统值班员将螺旋给料流量调整至合理范围内，系统出力应控制在30t/h内。
6.7.4.6试运期间，按《运规》取样分析燃料热值及粒度，根据入炉燃料粒度分析结果，调整碎料机，使粒度达到要求。
6.8各辅机的联锁保护试验：
6.8.1辅机联锁顺序为：
引风机——流化风机——一次风机——二次风机；
6.8.2当锅炉引风机跳闸时，该锅炉的流化风机、一次风、二次风机均应相序跳停；
6.8.3当锅炉的流化风机跳闸时，该锅炉的一次风机、二次风机、给料均应相序跳停；但锅炉引风机保持运行；
6.8.4当锅炉一次风跳闸时，该锅炉的二次风机应跳停，但锅炉引风机、流化风机保持运行。
7安全措施
7.1危害危险源识别及相应预防措施
序号
作业活动范围
潜在的危险危害因素
可能导致的事故事件及财产损失
控制措施
1
辅机
设备
误操作
损坏设备
严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。
2
输料
系统
照明
坠落碰撞
照明充足，无不亮灯盏。
3
输料
栈桥
楼梯栏杆
坠落
现场孔洞、平台栏杆安装完整牢固。
4
输料
平台
高空落物
落物伤人
在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。
7.2安全注意事项
7.2.1调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性；
7.2.2调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停，中止调试，并分析原因，提出解决措施；
7.2.3调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
7.2.4严格做好系统隔离工作，防止发生事故。
7.2.5严格做好消防安全工作，防止发生着火事故。
7.2.6注意监视
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