【生产运营】商品溷凝土企业综合管理信息系统解决方案Word文档下载推荐.doc
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3.4.9 试验室综合管理 19
3.4.10 生产辅材管理 20
3.4.11 设备管理 22
3.4.12 综合查询 22
4. 系统结构:
26
5. 系统环境要求 26
6. 系统特点:
7.系统模块版本划分 27
1.行业背景及现状
随着近几年中国经济的突飞猛进的发展，建筑行业在整个城市建设中起着非常重要的作用，这就必然带动商品混凝土企业的飞速发展。
当前搅拌站的生产管理还处于传统的管理模式，这种管理模式曾经是一个有效的管理模式，它为整个社会的发展起到了至关重要的作用。
但是随着中国市场的进一步开放，越来越多的国外混凝土厂商开始进入中国市场，国外混凝土厂商不仅拥有先进的设备、高水平的技术和管理人才，还拥有多年成熟的搅拌站管理经验和搅拌站信息化管理模式成熟应用。
目前,我国商品混凝土企业如何进行一步发展和跟上国外同行业水平，提高综合竟争力是一个迫切的问题。
在国内多数外行人眼中，混凝土制造业是一个技术含量非常低的产业，但事实却并非如此。
如今的建筑都是钢筋混凝土结构，而混凝土的质量则决定着整个建筑的质量。
我国近几年来桥梁、楼宇在建成使用后不久就发生倒塌的主要原因是，混凝土的质量不过关或使用不当。
因此，从另一个角度说，混凝土制造业是一个高危险的行业。
在外行人看来，1立方米混凝土的售价只有300元人民币，为了1000多元和客户争执实在是件犯不上的事情。
但实际情况却并非如此。
混凝土从浇注到要求强度的时间是28天，在这期间其它施工还必须按部就班地继续。
一旦28天混凝土凝固后强度测试不合格，其上的所有建筑都要推倒重来，再加上耽误工期所造成的损失，损失的数字达到几百万元是一点儿也不新鲜，而如果因此发生桥毁楼塌这样的恶性事件，则已经不是金钱所能解决的了。
采用计算机管理混凝土的配合比，计算机不仅准确控制着电子秤进行配料，还把每次配料的结果统计后存储于硬盘之中。
在混凝土搅拌站和建筑施工单位之间，质量纠纷一直是一个让所有人头痛的问题。
信息管理系统采用计算机管理混凝土的配比，还对整个生产流程进行管理。
生产中产生的各种数据存储于硬盘之中，便于出现质量问题时进行追查。
过去，业务人员谈好了生意后下任务书，通过层层下单子传递混凝土的原材料（诸如沙、石、水、水泥、外加剂）的配比比例。
这样做不仅速度慢，而且经过一次次的人工传递信息，容易造成误传，出现事故。
另外，同一批号的水泥累计到500吨需要检验，人工检查经常发生迟滞或漏检，容易造成事故隐患。
这些因素使得顾客对搅拌站的管理细节感到不够满意，直接影响了企业拿单的能力。
而目前中国预拌混凝土行业的管理模式还都不是很完善，有些完全是手工的，没有电脑操作；
有些有电脑的，也只是进行一些简单的记录和统计，都没有上到一个信息化智能化管理的轨道上来。
随着信息化技术的发展，国家大力提倡以“信息化”带动“工业化”，信息化技术在中国传统生产制造企业中大量成功应用，又为混凝土行业的发展注入了新的活力。
随着计算机信息管理技术的出现和迅猛发展，一种全新的管理模式——“信息化管理”模式的形成和应用。
相对于信息化管理模式，传统的管理模式的许多不足逐渐暴露出来：
1、传统的管理模式主要靠手工完成各种报表的填写、各种生产数据的收集和整理，效率低下、准确性差；
2、在生产调度和生产控制中，靠书面通知、电话传达生产数据，时性差、容易造成不合理的生产调度，缺乏集中统一的生产控制；
3、在仓库管理中，无法对原材料的库存数量进行准确掌握，容易造成原材料的积压、增加资金流动的困难，或造成原材料的短缺，无法正常安排生产调度计划；
4、企业的决策者想了解整个企业的生产状况及生产成本、盈利情况等，只有通过手工查询几个部门的资料，一段时间后才能得到汇总资料。
而现在整个混凝土行业的竞争十分激烈，时间就是一切，及时准确的了解自身的情况，才能对市场做出迅速准确的判断。
2.系统概述
随着城市现代化基础建设的发展，商品混凝土生产企业得到了迅猛发展，其规模和产量有了很大的提高，如何保证商品混凝土的质量和协调企业内部各生产部门之间的工作，已成为商品混凝土生产企业的突出问题，正是在此背景下我们研制、开发了“商品混凝土企业综合管理系统”。
该系统是基于商品混凝土企业的管理与生产需要而开发的一套智能化管理系统，系统将计算机网络技术应用于混凝土生产的实时监控和信息管理中，集计算机监控、局域网技术、数据库管理信息系统于一体，通过数据联系把各部门子系统以及相应的信息流和数据流，通过一定的组织方法，连接成一个有反馈信息的网络，把数据资源共享，促进各部门间的有效联系与协调合作，使生产过程更加合理和优化，从而有效地保证了商品混凝土的生产质量，提高生产效率和效益。
3.解决方案
3.1总体解决方案
根据商品混凝土行业的特点，目前的业务需求及长远的发展考虑，商品混凝土企业应当逐步建立一个完善的信息管理系统。
该系统应该不仅仅对的内部进行良好的管理与沟通，同时能够从内部拓展到外部，对与商品混凝土企业有业务往来的客户、渠道和供应商进行信息的互动。
从而让该系统为商品混凝土企业进一步的拓展市场，提高核心竞争力提供强有力的支持。
总体解决方案根据实际情况在设计目标满足以下几点：
3.1.1高可靠性
采用微软WindowsDNA+Windows2000+MSSQLServer2000+MicrosoftBackOffice方案保证安全稳定。
3.1.2适用性
搅拌站系统量身开发，使用操作、维护简单、性价比高。
3.1.3开发性
按Windows标准开发，兼容性好，升级简单。
3.2网络方案
经营部
生产部
材料部
技术部
交换机
服务器
搅拌楼
地中衡
…………
3.3流程图：
搅拌站生产组织流程总图
承接混凝土供应合同
生产计划
原材料供应计划
原材料采购
过磅
原材料实验
混凝土配比实验
批准混凝土配料单
确定客户混凝土供应间
确定客户混凝土供应量
生产调度指挥
拌和楼司机
运输车辆排班
混凝土实验
分类汇总计算结算金额
客户签收
返回客户签收单
领出货小票
拌和楼下装入砼
混凝土搅拌车排队
向甲方结算合同款
送达用户
石
砂
水泥
混凝土拌和楼
经营结算管理流程图：
客户信息发生变更
修改客户信息
管理客户信息
管理工程信息
录入合同基本信息
管理合同执行状态
合同结算
工程信息发生变更
修改工程信息
合同信息发生变更
修改合同信息
合同状态发生变更
修改合同状态
与甲方结算差异
确认本方结算量
甲方违反合同约定
生产管理流程图：
发送配合比申请
技术部发送施工配合比
制订生产任务
控制生产任务执行
统计生产量
合同管理
剩退砼添料转送
领取小票
送达客户
拌和楼下装入
运送车辆排班
返回小票
调度指挥生产
发送生产信息到拌楼
拌楼按照生产信息生产
剩退砼
剩退砼直接转送
剩退砼报废
发送材料需求
材料科确认材料准备完毕
原材料耗用信息
试验室管理流程图：
理论配合比管理
原材料试验
质量检测
混凝土试验
施工配合比管理
原材料管理
试验记录和报告
各种原材料试验
生产管理
配合比申请
发送施工配合比
现场回馈混凝土情况
调整配合比
砼出厂合格证
质量抽查
开盘鉴定
原材料管理流程图：
材料结算
供应商信息发生变更
修改供应商信息
管理供应商信息
管理原材料信息
原材料信息发生变更
修改原材料信息
地磅房收货
实验室管理
原材料收货信息
检验原材料
检验不合格
检验合格
退货
管理库存
原材料库存信息
生产耗料信息
月末盘存
年末盘存
盘存信息
零部件辅材管理流程图：
辅材结算
管理辅材信息
辅材信息发生变更
修改辅材信息
辅材领用
领用辅材
使用部门
领用信息
辅材收货
辅材收货信息
负责人检验
3.4系统功能说明：
3.4.1基础设置
基础设置是系统的使用基础，系统管理员可以统一的对系统进行管理，设置将简便化，管理将更加方便、安全、可靠。
基础设置包括：
人事基本信息、车辆设置、泵车设置、权限设置等9个模块：
（一）、人事基本信息：
设置商品混凝土企业内部的部门信息；
对人事信息进行录入，修改并设置相关人员的职务。
（二）、往来搅拌站档案：
对往来搅拌站信息进行录入，修改。
（三）、拌台设置：
设置拌台编号、所属分站、IP地址等信息。
（四）、车辆设置：
对单位运输车辆信息进行录入、保存、修改，对应驾驶员设置和车辆状态进行维护。
（五）、泵车设置：
针对单位上的泵车进行单独管理，可以对泵车进行分类，修改，并对泵车进行编号如：
一号泵，二号泵等。
（六）、角色管理：
设置系统中涉及到的各个岗位工种的角色名称，添加对应名称的员工，并分别赋予不同的权限。
（七）、模块权限情况一览：
列出系统中每个功能具有权限的系统用户。
（八）、系统日设置：
设置系统每一天的开始与截止的时间
（九）、系统月设置：
设置系统每一月的开始与截止的日期、时间
（十）、系统年设置：
设置系统每一年的开始与截止的日期、时间
（十一）、成本核算方式：
对大宗原材料和辅材的核算方式进行设置，包括：
先进先出、后进先出、先高后低、先低后高、加权平均、个别计价。
3.4.2经营结算管理
经营结算管理子系统主要功能是对搅拌站混凝土销售合同的管理，包括客户管理，工程管理，合同管理及合同结算，主要由以下几个模块组成：
一、客户合同管理
1、客户基本资料：
主要完成对客户信息（名称，地址，联系人及其联系方式（可多个）、开户行等）的录入、查询和修改。
客户基本信息包括客户基本信息、联系人信息、银行帐户信息等。
2、合同基本信息：
记录合同的各种基本信息：
合同编号、合同别称、甲方单位、工程、业务员、工程类别等。
3、合同价格清单：
混凝土价格清单，含砼价格、浇注方式价格、特殊技术要求价格、另计材料价格4种价格。
变更：
根据实际需要，选定执行时间，重新录入混凝土价格清单（结算时按变更时间前后分别计算价格）。
4、合同结算方式：
设置不同的结算方式。
垫供方式有：
无垫供、按金额垫供、按量垫供、按日期垫供；
设置垫供期限；
设置结算时间：
现款后货、完工后结算、定期结算；
设置付款期限。
5、工程管理：
主要完成对工程信息的管理，包括工程基本信息（工程分类、工程名称、地址、前台工长等信息）的录入、修改、查询，工程部位的录入、修改、查询。
6、合同状态变更：
合同状态分为：
尚未执行、正在执行、异常中止、正常完工、结算完毕、特批执行共六种状态控制。
7、合同台帐：
统计签订合同的签订方量、实际供应量、剩余方量等，形成合同台帐报表。
8、临时合同密码设置：
设置临时合同密码，控制实际工作中特殊情况的生产。
二、合同结算
1、预结算：
按照合同条款和实际销售情况自动生成预结算单。
2、合同结算单：
手动输入工程项目期间实际结算的混凝土方量。
可自动生成当期砼量差资料。
3、合同收款：
包括详细收款记录并汇总，记录砼实际结算数量、付款金额信息。
4、发票：
对开出的混凝土发票进行管理
三、统计查询
包括查询结算单，收款情况查询统计，发票查询，结算量差查询、结算量差统计、应收账款统计表、项目完工统计表。
3.4.3生产调度管理
生产调度管理子系统根据生产合同信息制订生产任务，并将配合比申请单传达给试验室编制配合比，待试验室根据任务编制配合比申请单并审核返回后，再向搅拌楼下发生产指令。
搅拌楼生产完成后，再将发货单信息传送到生产调度，由调度审核发货，整个过程都由计算机完成，高效有序；
同时生产调度还可对生产过程中的数据进行统计查询，并根据实际情况及时调整生产。
主要完成以下功能：
（一）、生产任务管理：
根据施工单位的供应要求制订生产任务单，编制配合比申请单，并向实验室发出消息提示配合比申请，待试验室根据任务编制配合比申请单审核返回后，生产调度根据合同信息向搅拌楼下发生产指令。
并根据送货反馈的施工单位的浇注情况随时修改生产任务。
当生产能力无法满足当前任务需要时，可以将生产任务外派。
包括增加生产任务、外派生产任务、生产计划管理（根据生产任务单和实际生产情况自动生成生产计划）。
（二）、生产调度（控制中心）：
对生产任务和实际生产进行管理，包括生产任务的执行顺序、发货单的管理、车辆调度
1、生产任务管理：
对通过了审核后的生产任务单安排生产序列以及生成生产调度单指导搅拌楼生产，并将已经完成的任务结束。
2、发货单管理：
搅拌楼生产完成后，再将发货单信息传送到生产调度，由调度审核发货，生成发货单（发货单格式参照三建搅拌站混凝土发货单格式，可自动可手动）。
送货单如有作废需注明作废标志和原因。
3、回单处理：
记录运输车辆回站信息，并对因各种情况下的产品的剩、退、报废进行红字冲销处理，并记录原因
4、司机交接班：
对司机的上班下班进行管理，使车辆编号和驾驶员编号相对应。
便于管理和统计司机工作情况
5、生产调度：
根据生产任务的发货情况，对整体的送货进行有效的调度安排，并记录司机、罐车、泵车的工作，以便统计司机、罐车、泵车的工作量。
6、车辆动态表：
用图表形式显示当前各车辆及泵车的状态，直观的了解车辆及泵车位置。
（三）、查询统计：
1、生产进度查询：
根据实际的生产数据，用图表的形式直观的表现出生产的进度和完成的数量。
2、司机工作量统计：
根据发货单信息统计司机的工作量
3、罐车工作量统计：
根据发货单信息统计罐车的工作量
4、泵车工作量统计：
根据发货单信息统计泵车的工作量
5、实际生产情况统计：
根据实际的生产数据，按照混凝土的强度等级、工程名称、日期等条件分别统计生产的实际完成情况。
6、发货情况查询：
根据各种条件（如时间、工程、强度等级等）及其组合查询发货情况的详细条目和统计数据。
7、原材料消耗量超标发货单查询：
查询生产消耗粮与生产配合比的量差超过规定标准的发货单。
8、剩退情况查询统计：
查询任意时间段内剩退混凝土及处理情况并统计方量。
9、材料消耗情况查询：
根据实际的生产数据对原材料进行分解，分别统计出各个原材料的消耗数量。
10、生产计划查询:
对计划好的生产任务进行查询。
3.4.4生产统计管理系统
对生产过程中产生的物料消耗数据进行统计查询分析，并生成各种统计报表。
其中包括对资金结算的多条件统计，根据市场实际实现灵活式结算，易于管理操作；
对产品产量和司机工作量进行多角度的统计。
生产统计计算机管理系统的应用，改变了以往的手工结算所带来的工作繁重、准确性差、决策性差等缺点。
系统由5大模块组成：
1、生产信息采集：
和搅拌楼工控机实现数据接口，接收搅拌楼工控机的生产信息（如施工配合比、工程名称等），并保存下来。
2、产量统计：
接收搅拌楼工控机的生产信息，对指定时间段或者指定批次的混凝土产值和产量进行统计，并提供打印统计结果。
3、生产月度统计：
每月进行一次本月生产情况的统计，包括月产量、月材料消耗量、月材料利用率等情况，并生成月报表，打印月报表。
4、司机工作量统计：
根据调度中的车辆运输记录统计司机的工作量，方便计算司机报酬。
5、物料消耗数据统计：
对指定时间段或者指定批次的混凝土的材料消耗量进行统计，并提供打印统计结果。
3.4.5搅拌楼控制系统数据采集及施工配合比写入
自动读取搅拌机上的生产数据（自动下料数据及手工添料数据），并将试验室开出的配合比传送到搅拌机，搅拌机操作人员能够直接调用试验室的配合比进行生产，可杜绝搅拌机操作手数据录入的错误。
生产调度将生产任务结束时将拌台工控系统里的该任务的生产配合比删除。
注：
此模块需要工控厂家尽量配合完成，具体要求如下：
3.4.6配合比管理：
1、理论配合比管理：
记录和管理砼理论配合比；
2、施工配合比发放：
收到生产部门发出的配合比申请提示消息时，根据生产任务要求和当前材料情况（编制配合比时可以查看当前材料的检测报告）制定和修改砼配合比通知单，并提供打印。
普通技术人员只能够修改砂、石、水用量，只有具有特殊权限的技术人员才能修改水泥、外加剂等原材料用量。
3、配合比查询：
按各种条件查询理论配合比和施工配合比发放记录。
4、修改含水率：
根据实际情况修改当前的含水率、气温、天气。
5、开盘鉴定：
新的生产任务的第一车混凝土生产结束时，发送消息提示进行开盘鉴定，自动编制开盘鉴定记录，并自动（也支持手动）打印开盘鉴定表，并对开盘鉴定数据进行管理。
3.4.7生产原材料管理
主要是对原材料的采购及库存信息进行管理，主要包括以下一些功能。
（一）、供应商管理：
对供应商的基本信息进行管理，如供应商分类、供应商名称、供应商地址及帐户等。
（二）、原材料基本信息管理：
对原材料基本信息进行管理，一级分类（如：
水泥、石子、砂、掺合料等），二级分类（如：
机制砂、人工砂、粉煤灰、纤维等），原材料具体信息（如：
5～25mm石子、二级粉煤灰等。
）
（三）、仓储信息管理：
对原材料存放的仓储信息进行管理，如各个仓位编号、仓位信息及仓位同搅拌台的关系等。
（四）、库存管理
1、出库类型：
自定义出库类型，如：
供给甲方、供给合作单位等。
2、入库类型：
自定义入库类型，如：
甲供、自购等。
3、入库记录：
详细记录每一笔原材料入库信息，如：
入库类型、时间、数量、原材料、单价、供应商、入库仓储位置等。
4、出库记录：
详细记录每一笔原材料出库记录，如：
出库类型、出库时间、出库原材料、出库去向、出库仓储位置等。
5、原材料退货：
详细记录每一笔原材料退货信息，如：
退货时间、原材料、数量、供应商、退货原因、仓储位置等。
6、原材料废弃：
详细记录每一笔原材料废弃信息，如：
废弃时间、原材料、数量、废弃原因、仓储位置等。
7、原材料移库：
详细记录每一笔原材料移库信息，如：
移库时间、出库仓位、入库仓位、移库原因、原材料等。
8、当前库存：
实时查看当前各种原材料库存情况及各个仓位库存情况。
9、库存盘点：
记录每一次库存盘点信息，并根据盘点数据更新库存。
（五）、材料结算管理
1、原材料结算：
根据入库记录自动进行原材料结算，并详细保存记录。
如：
结算时间、供应商、数量、金额等。
2、付款记录：
详细记录每一笔付款记录，如：
付款时间、付款金额、结算编号、付款方式等。
3、应付帐款：
根据结算信息和付款记录自动计算出各个供应商的应付帐款。
（六）、查询统计
1、原材料消耗查询统计：
根据实际采集的生产消耗数据进行原材料消耗统计。
并可以根据各种条件组合查询任意时间段的消耗数据。
提供Excel数据输出格式。
2、原材料消耗分析：
对比分析指定时间段内的原材料实际消耗量、生产用量、配合比消耗量的分类统计。
3、原材料入库情况查询统计：
根据各种条件组合查询和统计任意时间段的原材料入库信息。
4、原材料出库情况查询统计：
根据各种条件组合查询和统计任意时间段的原材料出库信息。
5、原材料进消存统计：
根据各种条件组合查询和统计任意时间段的原材料的期初数量、入库数量、消耗数量、期末数量等信息，提供Excel数据输出格式。
6、原材料结算情况查询：
根据各种条件组合查询原材料结算数据。
7、付款记录查询统计：
根据各种条件组合查询和统计付款记录数据。
8、应付帐款查询统计：
根据各种条件组合查询和统计任意时间段里的应付帐款变化情况，如：
期初应付金额、本期发生金额、本期付款金额、期末应付金额等。
9、原材料库存日报表：
根据前一天的原材库存，以及当天原材生产消耗和当天原材进料、盘存数据，系统自动生成各种数据，包括期初数量、期初金额、本期进料数量、本期发生金额、本期消耗数量、本期消耗金额、期末库存、期末金额等。
10、原材料库存月报表：
根据当月日报表，系统自动生成各种数据，包括期初数
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