电路板废水处理厂操作规范.docx

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电路板废水处理厂操作规范

操作规范

一．配药

1．聚合氯化铝配成浓度为5%。

每一桶水投加50kgPAC即可。

2．硫酸亚铁配制浓度为15%。

每一桶水投加150kg硫酸亚铁即可。

3．硫化钠配制浓度为2.5%。

每一桶水投加25kg硫化钠即可。

4．PAM配制浓度为0.2%。

由泡药机自动配药，员工要及时往储药槽加药，避免储药槽放空，影响药水浓度。

5．液碱废水站目前使用30%的液碱。

废水预处理

酸化处理操作规范

高浓度有机废水的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。

加酸，使废水的PH=3.0-3.5之间，从而使树脂析出，大大降低废水的COD。

高浓度有机废水经酸化处理后，由气动隔膜泵输送入酸化压滤机，滤饼外运处理，滤水排入调匀池。

一．开机前准备

开系统前要保证PH探头干净灵敏，搅拌设备和提升泵等设备可以正常运行。

二.操作步骤：

1.确保各个阀门处于正常状态，开启有机废水提升泵。

废水加到酸化池的四分之三即可，预防加酸后产生的泡沫溢出。

注意在酸化过程中必须关闭隔膜泵进水阀，或者关闭酸化池出水阀。

2.加酸待有机废水液面超过硫酸出口后方可开始加硫酸、加药机的流量不可太大，不可擅自调节流量大小。

3.油墨渣析出当PH=3.0-3.5后，系统自动停止加酸。

此时开始有大量有机渣析出，在搅拌机的搅动下，有机渣呈颗粒状。

加酸结束后要关闭硫酸加药机的自动功能。

4.油墨渣脱水系统停止加酸，10分钟后废水基本反应完全，打开板框压滤机进行脱水压泥。

隔膜泵的气阀不可全开，过大的流量会使泵体出现剧烈的震动，泵体容易损坏。

5.关闭系统当酸化池池内的废水液面接近出水管口时，关闭板框压滤机，之后关闭好酸化池出水阀。

破络处理工艺操作规范

电镀废水中含有络合态的废水，统称络合废水，常规的絮凝沉淀法无法去除其中的重金属，必须破络后才能进行常规处理。

一．工艺流程图：

2．工艺讲解

1.破络反应池：

添加硫酸亚铁，Fe3+离子置换出络合Cu2+。

2.絮凝反应池：

通过化学沉淀法去除络合Cu2+。

3.络合沉淀池：

通过固液分离达到去除Cu2+的目的。

三．操作步骤

系统的启动

1.开机前的检查：

检查PAM加药机、硫酸亚铁加药机、石灰加药机和酸性络合提升泵是否能正常工作。

2.打开PAM加药机、硫酸亚铁加药机、石灰加药泵和各个水池的搅拌机。

3.PH值稳定在3.0-3.2后打开酸性络合废水提升泵。

开始处理废水。

系统的关闭

1.关闭酸性络合提升泵

2.待PH值稳定在3.0-3.2后依次关闭硫酸亚铁加药机→PAM加药机→石灰加药泵→各个反应池的搅拌机。

2．调匀池废水处理

系统的开启步骤

1.开启系统前确保各个储药罐（硫化钠、液碱、PAC、硫酸亚铁、PAM阴离子、硫酸）处于正常液位。

若药量不够，则先配好药剂，同时做好卫生；

2.开启各个加药机同时打开前处理加药机和二次处理加药机；

2.开启调匀泵注意：

调匀A泵开启前需要灌水，切忌空转！

3.调匀泵上水后，需巡检。

检查各加药量是否正常。

若加药量变小了，则通过调节调

节阀恢复加药量。

如果无法通过调节阀控制加药量，那么

说明加药机已经堵塞，需及时进行清理。

注意：

除了硫化钠之外，其他药剂的加药量不可私自调节；

维修加药机前，必须关掉整个水处理系统。

各个开关全部打到“停止”。

尤其注意液碱加药

机的维修。

拆开加药机前，必须把进水口阀门和出水阀门关

上。

（2）检查慢混池的絮泥效果

若污泥呈大颗粒状，则前处理的加药正常。

若污泥细小，沉降速度差，则不正常。

处理办法：

测量PH值，PH值在8.5-9之间为正常。

如果PAM加药处的污泥呈大颗粒，则说明是由于PAM

加药量不够引起，只需调大PAM加药量；

（3）测铜含量，调节硫化钠加药量

一小时后测定“二次混凝池”出水口的铜含量。

若铜含量不达标，则稍微调大硫化钠的加药量，一小时后需再次测定，直至铜含量达标为止。

生化系统维护

一．工艺介绍

1.本次工艺采用A2O工艺，此工艺具有很好的脱氮除磷功能。

厌氧吸磷、缺氧反硝化和好氧硝化。

2.进水水质大致要求：

PH=7.0-7.5、BOD5:

N:

P=100:

5:

1、Cu<

若果进水营养不足，则需人工投加营养以保证微生物的正常代谢。

3.白

设备操作规范

罗茨鼓风机操作规程

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开机前的准备与检查

电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

水泵操作规程

一、开机前的准备与检查

开机前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：

电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开机和停机

开机：

先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。

如声音异常或振动，应立即停车检查。

停机：

先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次；水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。

设备操作安全规程

1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。