湿式球磨机技术协议.docx
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湿式球磨机技术协议
新型材料有限公司
湿式球磨机
技
术
协
议
一、总则
1.1本技术协议适用于山东宏桥新型材料有限公司脱硫系统工程湿式球磨机系统，包括湿式球磨机的本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、指导安装、负责调试、消缺等方面的技术要求。
1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方保证提供符合技术协议要求和现行中国或国际通用标准的高质量产品及其相应服务。
1.3乙方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方遵守这个要求，具体内容由甲乙双方共同商定。
1.6本技术协议所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方及时书面通知甲方进行解决。
1.7乙方应保证提供满足本技术协议和有关工业标准要求的技术先进、成熟、可靠的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，乙方提供的产品必须满足其要求。
1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9采用国际单位制。
图纸格式为*.dwg，文档格式为*.doc。
1.10技术协议中，同一参数出现不一致时，应按照满足工程质量及有利于甲方的原则修改确定。
二、工程概况、环境资料
2.1工程概述
本工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
一厂建设3台机组（#1、#2、#3）并配套一套公用的制浆系统，公用制浆系统配备3台湿式球磨机。
二厂建设3台机组（#4、#5、#6）并配套一套公用的制浆系统，公用制浆系统配备3台湿式球磨机。
2.2环境资料
2.2.1项目位于山东省滨州市邹平县经济开发区。
2.2.2抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；设计地震分组为第二组。
场地设计特征周期为0.65s。
2.3水源
2.3.1石灰石制浆用水主要采用石膏滤液水，工艺水作备用补充。
石膏滤液水作为磨机运行时碾磨用水。
滤液分析资料如下表。
项目
单位
数值
石膏
Wt%
<1%
溶解盐
Wt%
3.4
比重
1.02
温度
℃
27
PH
7
Cl-
ppm
600
2.3.2脱硫工艺水采用电厂回用水。
水质大致如下：
项目
单位
数值
Cl-
mg/L
750
SO42-
mg/L
1250
Na+
mg/L
300
Ca2+
mg/L
350
Mg2+
mg/L
400
2.3.3设备冷却水
湿式球磨机设备冷却水采用电厂工业水，供水压力约为0.3MPa，回水压力约为0.2MPa，冷却水设计温度28℃。
2.4石灰石分析资料
项目
单位
CaCO3
％
92%（CaO51.52%）
MgO
％
2.91（MgCO36.1%）
水份（湿固体）
wt－％
1
粒径
mm
≤20
三、设备名称、规格型号、数量、单位
3.1供货设备名称、规格和型号、数量、单位
序号
名称
规格和型号
单位
数量
备注
1
湿式球磨机
出力：
45t/h（325目，95%通过，浓度30%）
台
6
乙方提供
2
石灰石浆液分配箱
配套
台
6
乙方提供
3
磨机再循环浆液箱
配套
台
6
乙方只提供参数要求和接口尺寸，甲方、设计院负责设计
4
磨机再循环浆液泵
配套
台
12
5
磨机再循环浆液箱搅拌器
配套
台
6
6
石灰石旋流站
配套
台
6
四、设备供货范围
1总则
1）本技术协议规定了合同的供货范围，乙方保证提供的所有设备为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的。
2）对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本技术协议未列出或列出数目不足，乙方仍须在执行合同时同时补足。
3）乙方应提供所有安装所需消耗材料等，并提供详细的供货清单。
4）乙方所供所有设备必须附带设备说明书、质量检验合格证等相关资料。
5）提供所供设备的进口件清单。
2.供货范围
供货范围适用于本技术协议所涉及的完整的、功能齐全的石灰石制浆湿式球磨机工艺系统；并对所设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。
具体如下：
乙方负责从称重计量给料机出口下方的给料器进口法兰至石灰石浆液湿磨排浆罐进口法兰为止的石灰石制浆湿式球磨机工艺系统——包括湿式球磨机、电气设备（就地）、湿式球磨机进料和卸料装置、浆液分配器（含电动推杆）、油站（油站与各需求部件连接用的管道）、阀门等一切设备、组件、附件及其设计选型、布置、施工图详图设计和设备供货；负责整套石灰石制浆湿式球磨机系统设计资料、计算书、说明书、设备清册。
其中,至少包括:
（1）主体设备:
湿式球磨机6台（套）
湿式球磨机本体（至少包括橡胶内衬、外壳、进出料装置、排石子装置等）。
主电机及其驱动系统（包括电机联轴器、减速机）。
盘车装置及其驱动系统。
润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统、油站及油管等全套）、喷射润滑油系统及其油气管道。
小齿轮装置、大齿轮装置。
初装钢球。
加球装置。
球磨机筒体检修提升装置（总共供货1台套）。
基础底板、地脚螺栓、预埋件、不含垫铁。
湿式球磨机控制系统组态、调试。
就地起停控制柜、盘车装置。
湿式球磨机检修平台及扶梯、栏杆的规划设计。
供货范围内的工艺管道、非标件制作、工艺阀门。
（2）湿磨制浆系统石灰石旋流器底流及溢流设置浆液产品分配箱,共6个,执行机构为电动推杆,浆液产品分配箱箱体为碳钢，内衬丁基橡胶，与石灰石浆液接触部分部件必须有防腐措施。
浆液产品分配箱为1个进口、2个出口。
（3）全套供货范围内必要的检测仪表、电气、工艺控制阀等。
（4）乙方应提供供货范围内的设计，包括湿磨制浆系统流程图、布置图、设备基础图、P&ID图、配管布置图等，并提供甲方进行安装设计所需要的全部资料和其他技术文件。
（5）附件
正反安装法兰和螺栓、螺母、垫圈
地脚螺栓及埋件
内部电缆
功能控制所有必需的测试接口，例如：
石灰石浆液浓度,湿式球磨机出口物料粒径分布,和含Cl-浓度测量等。
设备铭牌采用304（06Cr19Ni10）制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
1）制造厂家名称：
2）设备名称：
3）KKS编码：
4）主要技术参数：
5）出厂日期编码：
6）出厂检验编码：
润滑系统,包括箱体,泵、阀门,支架,轴承以及从油站至湿式球磨机用油点之间的管道等。
保护措施及停运防护设备。
（6）润滑油
设备初装油，在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
（7）清洁和油漆
所有设备表面处理。
油漆二底三面由乙方提供。
现场补漆料由乙方提供并施工。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切屑、填充物等,应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
（8）乙方负责与上述完整的、功能齐全的石灰石制浆工艺系统湿式球磨机系统相匹配的控制系统一次仪表及就地控制设备的设计、供货、现场指导安装、负责调试等技术服务。
乙方应提供整套控制系统设备。
主要包括下列设备：
（a）现场安装的控制箱等。
（b）就地压力表、控制用逻辑开关、温度测量元件（减速机高低速端、小齿轮两侧轴承必须加装）及检测元件等工艺设备要求的所有控制用表计。
若在安装、试运中发现影响湿式球磨机运行或不符合相关国家、电力标准而缺少的测点，乙方负责免费提供。
（9）供货范围不包括：
外来接管及其接管上的阀门。
保温材料和外护板。
本体外的支撑结构。
基础、土建及厂房。
湿式球磨机检修起吊设施。
（10）供货范围接口表（至少包括，但不仅限于此）：
接口
备注
皮带称重给料机出口下方的给料器进口正反法兰及其它进湿式球磨机的浆液管道、浆液回流管道法兰；
湿式球磨机排浆罐入口法兰、工艺水入口法兰
法兰指一对法兰，即包括配对的法兰、垫片及其紧固件。
3.供货清单
乙方提供的设备（1台湿式球磨机数量，包括但不限于此）：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
本体部分
1
球磨机主机
FGDM3687
套
1
济南
济南重工股份有限公司
1.1
进料部
件
1
济南
济南重工股份有限公司
1.2
轴承部
件
2
济南
济南重工股份有限公司
1.3
传动部
件
1
济南
济南重工股份有限公司
1.4
筒体部
件
1
济南
济南重工股份有限公司
1.5
出料部
件
1
济南
济南重工股份有限公司
1.6
出料罩部
套
1
济南
济南重工股份有限公司
1.7
联轴器
件
2
济南
济南重工股份有限公司
1.8
地基部
套
1
济南
济南重工股份有限公司
1.9
给料部
套
1
济南
济南重工股份有限公司
2
橡胶衬板
FGDM3687
套
1
济南
济南重工股份有限公司
3
主电机
YTM710-6
台
1
湘潭上海
湘潭电机股份有限公司
上海电气集团上海电机厂有限公司
4
减速机
2C500NE/H2SH17
台
1
天津
SEW传动设备有限公司/西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）
二
辅助部分
1
慢传装置
MC380X
台
1
济南
济南重工股份有限公司
2
润滑油站
GDR100
台
1
济南
济南重工股份有限公司
3
喷射装置
JZP-I
台
1
济南
济南重工股份有限公司
4
加球装置
-
台
1
济南
济南重工股份有限公司
5
排渣装置
-
1
济南
济南重工股份有限公司
6
初装润滑油
-
套
1
济南
济南重工股份有限公司
7
初装钢球
套
1
济南
济南重工股份有限公司
8
浆液分配箱
-
台
1
济南
济南重工股份有限公司
9
测振装置
台
1
济南重工股份有限公司配套
10
球磨机顶起装置
DQ360
套
1
济南
济南重工股份有限公司
共计供货一套
三
管道部分
1
磨机内部电缆
-
套
1
济南
济南重工股份有限公司
2
磨机内部油管道
套
1
济南
济南重工股份有限公司
四
电控系统
1
含润滑油站、减速机油泵电控柜
双电源切换
台
1
济南
济南重工股份有限公司
２
喷射电控柜
与喷射一体
台
1
济南
济南重工股份有限公司
3
慢传电控柜
台
1
济南
济南重工股份有限公司
4
分配箱电控柜
台
1
济南
济南重工股份有限公司
仪表设备供货清单（1台湿式球磨机数量，包括但不限于此）：
磨机本体仪表
序号
设备用途
设备名称
数量
备注
1
电动机轴承温度
双支铂热电阻Pt100
2
2
电动机线圈温度
双支铂热电阻Pt100
6
3
磨机主轴承温度
双支铂热电阻Pt100
2
4
磨机小齿轮测振
测振探头
2
润滑油站仪表清单
序号
设备用途
仪表型号
设备名称
数量
备注
1
控制油箱液位
油位信号器
1
2
油箱液位
液位计
1
3
油箱温度显示
双金属温度计（-20~80℃）
1
4
出油口温度显示
双金属温度计（-20~80℃）
1
5
回油口温度显示
双金属温度计（-20~80℃）
1
6
出油口压力显示
压力表（0~1Mpa）
1
7
显示前轴承高压油压力
压力表（0-40Mpa）
1
8
显示后轴承高压油压力
压力表（0-40Mpa）
1
9
低压压力
压力变送器0~1Mpa
1
10
双筒过滤器进出油压差
压差讯号器
1
双筒过滤器自带
11
控制油箱温度
铂热电阻
1
12
控制回油口温度
铂热电阻
1
13
控制出油口温度
铂热电阻
1
14
减速机高速端温度
铂热电阻
2
15
减速机低速端温度
铂热电阻
2
16
小齿轮轴承温度
铂热电阻
2
17
低压润滑油压低联泵
压力开关
1
18
高压油压高允许启磨
压力开关
2
19
低压润滑油压低低停磨
压力开关
3
20
减速机油压低停磨
压力开关
3
磨机喷射润滑仪表清单
序号
名称
数量
用途
1
压力表（0～1MPa）
2
1只油路压力显示
1只气路压力显示
五、进口件清单
（一台湿式球磨机数量，包括但不限于此）：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
主减速机
2C500NE/H2SH17
台
1
天津
SEW传动设备有限公司/西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）
2
电机轴承
台
１
瑞典、德国
SKF、FAG
3
减速机轴承
套
１
瑞典、德国
SKF、FAG
注：
所有原装进口产品须提供通关手续或相关证明资料。
乙方至少应提供以上进口设备资料，但不限于此。
凡发现属本工程所必须的进口设备，即使在此没有提出，乙方也应负责免费提供，直至设备达到安全经济运行的要求。
六、易损件清单（乙方无需供货，只作为甲方后期采购参考）
序号
名称
规格型号
产地
生产厂家
预计运行寿命（小时）
备注
1
大齿轮
ZG310－570
济南
济南重工股份有限公司
10万小时
2
小齿轮
40CrMnMo
济南
济南重工股份有限公司
3万小时
3
主轴承衬
巴氏合金
济南
济南重工股份有限公司
5万小时
4
进料衬套
ZG310－570
济南
济南重工股份有限公司
5万小时
5
出料螺旋管
ZG310－570
济南
济南重工股份有限公司
5万小时
6
圆筒筛
不锈钢
济南
济南重工股份有限公司
2万小时
7
进料管
耐磨复合铸钢
济南
济南重工股份有限公司
7500小时
8
球磨机内衬板
丁基橡胶
济南
济南重工股份有限公司
15000小时
9
油站滤网
济南
济南重工股份有限公司
7500小时
10
喷射喷嘴
济南
济南重工股份有限公司
7500小时
11
尼龙棒销
济南
济南重工股份有限公司
7500小时
12
给料器
济南
济南重工股份有限公司
25000小时
七、性能要求
7.1单套湿式球磨机基本技术参数（乙方提供的设备必须满足以下的基本标准，如果性能测定时无法满足以下标准，由乙方负全责，并免费负责设备的升级改造，直至满足要求）
项目
数据
单位
湿式球磨机入口石灰石粒度
≤20
mm
湿式球磨机制浆系统循环倍率
400
%
湿式球磨机入口固态原料量
45000
kg/h
石灰石密度
2.72
kg/m³
石灰石温度
常温
℃
湿式球磨机制浆系统水力漩流器溢流固体含量
30
wt%
湿式球磨机制浆系统水力漩流器溢流出口粒径
95%≤44um（325目）
推荐湿式球磨机出口固体含量
60
wt%
推荐石灰石水力漩流器底流返回湿式球磨机循环浆液固体含量
56
wt%
推荐石灰石水力漩流器入口浆液固体含量
47
wt%
磨机出口石灰石组分粒径尺寸（提供参考）
<207%
20-3821%
38-6331%
63-9033%
＞908%
石灰石水力漩流器底流粒径尺寸（提供参考）
<5016%
50-7524%
＞7560%
7.2湿式球磨机总体技术要求
7.2.1系统设计原则：
当进厂石灰石粒径分布范围为0～20mm时，单台湿式球磨机进料量45t/h：
（干态石灰石原料量），即每套石灰石制浆工艺系统出力45t/h。
单台湿式球磨机出力考虑10％的出力降低系数。
制浆系统成品浆的粒度要求95%过325目，石灰石浆液浓度25%-30%（wt）。
石灰石制浆湿磨机系统年运行小时按8200小时考虑。
石灰石制浆湿磨机系统可用率≥98%。
石灰石制浆湿磨机系统服务寿命为30年。
湿式磨机车间内的粉尘浓度应低于30mg/Nm3，必须采用措施限制设备噪音和粉尘排放，使其在允许限度之内。
湿式球磨机减速机应满足《JB/T9002-1999》的要求。
甲方可提供AC6kV、AC380V、AC220V电源，乙方在电机、仪表及控制设备选型时应满足上述电源要求。
7.3、供货设计数据表
项目名称
单位
数值
1湿式球磨机本体
湿式球磨机筒体内径
mm
3600
湿式球磨机筒体有效长度
mm
8700
湿式球磨机筒体转速
r/min
17.1
湿式球磨机最大装球量
t
112
湿式球磨机推荐装球量
t
93
湿式球磨机筒体有效容积
m3
82.3
湿式球磨机设备检修最大重量
kg
7200（半齿）
湿式球磨机设备总重量
kg
110000
湿式球磨机外型尺寸（L×W×H）
mm
14654×8273×7766
湿式球磨机浆液制备系统浆液循环倍率
400
2湿式球磨机进料口结构形式
湿式球磨机进料口尺寸
mm
450×400
湿式球磨机进料口进水口尺寸
mm
DN100
3湿式球磨机出料口结构形式
湿式球磨机出料口尺寸
mm
600×600
4湿式球磨机电机
YTM710-6
湿式球磨机电机功率
kW
1500
湿式球磨机旋转功耗（轴功耗）
kW
≤1350
湿式球磨机额定电压
kV
6
湿式球磨机电机额定转速
r/min
1000
湿式球磨机冷却方式
轴承水冷
5湿式球磨机减速机
减速机类型
平行轴硬齿面
湿式球磨机减速机型号
2C500NE/H2SH17
湿式球磨机减速机厂家
SEW传动设备有限公司/西门子机械传动（天津）有限公司（弗兰德）
湿式球磨机减速机安全系数
≥2.25电机功率
湿式球磨机减速机冷油器型号
外置式
6湿式球磨机联轴器
湿式球磨机联轴器类型
弹性柱销齿式
湿式球磨机联轴器型号
ZL13~ZL16
7湿式球磨机慢速传动装置
湿式球磨机慢速传动装置型号
MC360X
湿式球磨机慢速传动装置慢速转速
r/min
0.158
湿式球磨机慢速传动装置行星减速器速比
NGW113-1-D
湿式球磨机慢速传动装置电动机型号
YEJ200L2-6
8湿式球磨机润滑油系统
a.高低压润滑油站
型号
油箱容积
m3
2.6
油箱外型尺寸
mm
1812×1312×914
控制液面变化范围
mm
400
液面控制装置
b.滤油器
滤油器冷却面积
m2
９
滤油器过滤精度
mm
0.08
c.冷油器
冷油器型式
管式
冷油器数量
个
１
冷却水温度
℃
<30℃
冷却水耗量
m3/h
８
d.润滑油泵
（1）高压润滑油泵
L/min
2.5MCY14-1B
形式
柱塞泵
数量
个
２
压力
MPa
31.5
（2）高压润滑油泵电动机
型号
Y112M-6
功率
kW
2.2
电压
V
380
转速
r/min
940
（3）低压润滑油泵
型号
CB2-100
形式
齿轮泵
数量
２（１用１备）
压力
MPa
0.5
（4）低压润滑油泵电动机
型号
Y132S-4
功率
kW
5.5
电压
V
380
转速
r/min
1440
（4）喷射润滑装置
型号
JZP-1
公称油压
MPa
0.6
公称气力
MPa
0.5
喷咀数量
个
4
油箱容积
m3
0.3
油泵电机功率
KW
0.75
油泵电机数量
个
1
9浆液分配器
一进两出
设备编号
设备型号
生产厂家
济南重工股份有限公司
整体尺寸
mm
1100×1100×1350
重量
t
０.３５
框架
t
0.3
形式
电动推杆
结构材料
Q235-A
连接（尺寸/形式）
法兰连接
返回磨机口
DN250
返回磨机浆液箱口
DN200
至石灰石浆液箱
DN200
溢流
kg/h
150000
八、参考标准
8.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准：
乙方产品应符合相关标准和国家标准的有关规定。
8.1.1乙方应执行本技术协议所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。
8.1.2从技术协议签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。
且不论甲方知道与否，乙方有责任及时书面通知甲方有关规程、规范和标准发生的变化。
8.1.3技术协议签订后1个月，按技术协议要求，乙方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，甲方确认。
8.1.4乙方在设计过程中、选用设备、确定系统等，应遵循本技术协议要求及以下规范与标准，但不仅限于此。
乙方也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供
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