30万吨聚乙烯建设监理总结.docx
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30万吨聚乙烯建设监理总结
中国石油吉化分公司
60万吨/年乙烯扩建工程30万吨/年聚乙烯装置项目
建设监理总结
吉林省化工工程建设监理有限公司
聚乙烯监理部
二OO五年十一月三十日
中国石油吉化分公司
60万吨/年乙烯扩建工程30万吨/年聚乙烯装置项目
建设监理总结
编辑人：
周书晶张广文尤万国
张龙秦耀廷于凤革李奇然邱巾育王忠华秦继红朴青松蔡浩李伟王秋月王德生万年升赵景堂
李红李顺子高雅贤
审核人：
王楚厦
总监理工程师：
周书晶
单位负责人：
周天运
二OO五年十一月三十日
吉林省化工工程建设监理有限公司
1
第一章概述
第一节工程概况
第二节监理机构及监理业务范围
第二章投资、工期、质量控制措施及效果
第一节投资控制措施及效果
第二节工期控制措施及效果
第三节质量控制措施及效果
第三章合同管理
第四章对工程建设水平的评价
第五章结束语
吉林省化工工程建设监理有限公司
1
30万吨/年聚乙烯装置项目监理总结
第一章概述
第一节工程概况
一、概况
吉林石化分公司30万吨/年聚乙烯装置建于吉林石化分公司聚乙烯厂内，是吉林石化分公司70万吨/年乙烯改扩建工程配套项目之一。
该装置采用德
国Basell公司的HOSTALEN低压淤浆法工艺，即可生产单峰也可生产双峰高密度聚乙烯（HDPE）产品。
总生产能力可达到30万吨/年（8000小时），操作弹性为50-110%。
本装置建在现有27.4万吨/年聚乙烯装置西侧的预留地内，位于聚乙烯厂中部，南侧为全厂循环水装置，北侧为聚乙烯仓库，东邻原聚乙烯装置，西为乙烯装置，用地面积为18050万平方米。
本装置共有九个工艺单元：
100#单元（催化剂制备、催化剂储存、催化剂配料、离心机进料系统、聚合反应）；200#单元（己烷分离、母液回收、粉料干燥、粉料仓、粉料净化）；300#单元（己烷净化、腊回收、蜡包装、丁烯回收、废水预处理、废气系统）;400#单元（己烷罐区、催化剂罐区、催化剂卸料、原料供给）;500#单元（挤出造粒添加剂：
加剂混合和配量、HDPE
挤出料造粒水输水系统及干燥、粒料均化仓）;600#单元（夹套水、冷凝液和蒸汽、制冷单元和已烷供给）;700#单元（包装和仓库）;800#单元（分析室）;900#单元（办公室、控制室、变电所）。
装置单元布置：
造粒单元（500#）在西北角；罐区单元（400#）在东北角；聚合反应单元（100#、200#、300#、600#、800#）在西南角；电控楼（900#）在东南角；主管架贯穿整个装置；包装仓库（700#）在装置北侧与原有包装仓库相邻。
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30万吨/年聚乙烯装置项目监理总结
主要工艺流程：
1）、原料供应
聚合所需的原料，乙烯和氢气来自聚乙烯厂乙烯车间。
共聚单体丁烯-1由聚乙烯厂油品车间的丁烯-1罐区通过管道输入到装置内的丁烯-1罐D4107。
分散剂已烷由聚乙烯厂802罐区经管道送入母液罐D4102。
2）、公用工程的供应
工艺所需的公用工程，如冷却水、脱盐水、消防水、工业空气、仪表空气、氮气、各压力等级的蒸汽、饮用水，是由系统的网络供应的。
然后通过转换点分配到相关单元。
用于中和废水中HCI的20%NaOH溶液来自本厂动力车间，由管道输送至装置内。
3）、催化剂的制备、储存和配料
在催化剂制备单元可以分批、高效地生产THE、THB和THT催化剂。
在聚合中也可使用第4代催化剂Z501催化剂，需从Basell采购，粉状
的催化剂以桶装形式提供。
从D4103/D4106罐，10%的三乙烯基铝作为聚合活化剂，用泵送到活化剂的配制单元。
然后根据配方送入反应器内。
4）、聚合
聚合反应在两台反应器R1201和R1202内发生，这两台反应器可以是
串联或者是并联，反应温度是76-85°C，反应压力在2.6-9bar之间。
聚合后，悬浮液进入到后反应器R1204，将剩余的乙烯转换，然后通过
P1301泵入到离心机进料罐系统，之后通过P1302泵入到离心机S2101A-C。
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30万吨/年聚乙烯装置项目监理总结
5）、已烷分离
聚乙烯淤浆进入到沉降式离心机S2101A-C，并联操作。
在离心机内，
绝大部分的已烷通过离心作用与固体分离。
含温已烷的HDPE粉料从沉降式离心机排出，并靠重力落到螺旋输送机
SF2101A-C上，然后将湿产品传输到流态干燥器DR2201中。
已烷依靠重力至D2201母液收集器，根据反应配方，通过母液泵循环
回反应器。
至已烷提纯的母液流量是通过母液收集罐D2101的液位调节来控制。
首先进入母液罐D4102，它也作为一个缓冲罐，然后至已烷提纯单元。
蒸馏过的已烷收集于D4101罐内，然后作为新鲜的已烷供给聚合工艺
单元和催化剂制备单元。
6）、干燥
DR2201干燥器内，含在HDPE粉料中剩余的的已烷经过热氮蒸发，含量
降为＜0.1%（wt）.
干燥后的HDPE粉料通过振动筛分离出不符合尺寸要求的颗粒，然后
通过转动加料器RF2205，依靠氮气输送到粉料提纯单元。
7）、HDPE粉料的排出和输送
通过旋转加料器RF2205用增压的氮气将HDPE粉料风送到粉料提纯单
元，即从干燥器输送到后处理仓D2301。
氮气在一个密闭的回路内循环，先由输送氮气鼓风机C2203压缩，输
送HDPE粉料到粉料提纯单元，经氮气过滤器F2302粉料从输送氮气中分离出来，然后通过过滤器F2202并经过氮气冷却器E2203冷却，回到C2203入口。
8）、粉料提纯
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为了提高HDPE的质量（主要用于食品级），粉料需要进行后处理以进
一步降低已烷含量。
经提纯后的HDPE粉料由旋转加料器RF2302和RF2303经风送到粉料仓
D2401A-C。
从粉料处理罐D2301出来的气体，是由蒸汽和氮气组成的混合物，富含
已烷和HDPE尘粒，先通过氮气过滤器F2304，再输送到膜分离装置PK2301，
分离出的HDPE粉尘落回仓内。
离心膜分离单元的干燥氮气经E2301加热器加热，可回到粉料处理罐
D2301内作为汽提气重新使用。
从膜分离单元PK2301出来的冷凝液，含有已烷和水，输送到废水处理单
元D3302罐。
输送氮气从粉料仓D2401A-C和D5101共用F2402过滤器和输送氮气冷却器E2401，回到氮气压缩机C2402的入口，再经压缩循环使用。
9）、粉料仓
在正常操作中，粉料仓D2401A-C用作缓冲仓，在聚合的开、停工期间，
或者切换产品牌号时，用来储存过渡产品（不合格产品）。
此外，该仓还用于在停工期间对造粒生产线的缓冲。
粉料大部分通过输送系统RF2401输送到挤出部分。
另外分别从D2401A-C
底部另分流出部分粉料通过旋转加料器RF2402加入到输送系统。
10）、已烷蒸馏/提纯
在已烷蒸馏/提纯单元，经蒸发、蒸馏和吸收提纯的母液可作为分散剂。
在蒸发阶段，从已烷母液中去除蜡，已烷母液在预热器E3101内预热，
并输送到分离器D3101内。
蜡在蒸发器E3102内浓缩，并连续地排入蜡回收
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单元作进一步处理。
从D3101出去的已烷蒸汽用来预热进入D3101的母液、作为已烷蒸馏塔
T3101再沸器E3104的热媒和在氮气加热器E2201中预热干燥回路中的氮气。
过剩的已烷蒸气在冷凝器E3103内冷凝。
不能被冷凝的组分，送到丁烯
回收单元的丁烯塔T3201内作进一步处理。
各种冷凝物流收集到已烷蒸馏塔进料罐D3102内。
经P3101到已烷蒸馏
塔T3101，在T3101内脱出已烷中的轻馏分，如丁烯、乙烯和已烷。
再沸器
E3104通过来自分离器D3101的已烷蒸汽加热。
经冷凝器E3106的塔顶冷凝液，收集到已烷收集器D3103内，并通过离
心式回收泵P3103返回。
已烷收集罐D3103内剩余的冷凝物，送到进料罐
D3102。
蒸馏提纯的已烷经离心泵P3102泵入吸收塔T3102。
T3101顶部未冷凝的
组份，送入丁烯塔T3201对丁烯进行回收。
来自于蒸馏塔的连续已烷物流，通过已烷冷却器E3105冷却，并在吸收
塔T3102内提纯。
吸收塔间进行交替操作，在一定的间隔时期内要进行再生。
提纯后已烷离开吸收塔顶，送到蒸馏后的已烷罐D4101。
当吸收塔的提纯效率下降后（在实际中定期分析分散剂，例如氧含量和
水含量）吸收塔就要进行再生。
吸收塔用蒸汽和来自换热器E3107的热氮气
再生。
再生中出来的水和已烷冷却/冷凝换热器E3108冷却后，在分离罐D3104
内分离。
在洗涤塔T3201内，对不同来源的富含丁烯废气连同非常纯的已烷蒸汽
进行处理。
回收丁烯和已烷，并经吸收塔T3202进一步提纯，可返回工艺系
统。
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在D3201，进料气体用来自洗涤塔顶的逆流已烷洗涤。
这部分已烷是用
已烷罐D4101的已烷经E3203冷却，进入T3201的顶部。
富含丁烯的已烷收集在塔底，通过P3201，经吸收塔T3202，送回聚合反
应器。
离开洗涤塔顶的废气物流几乎不含丁烯，已烷的含量也相当低。
11）、废水预处理
由工艺单元产生的废水，在送到废水处理联合装置前，先要进行废水预
处理。
废水处理单元由一个收集坑、一个废水罐D3304和蒸馏罐D3303组成。
D3304配有撇油器A3304，D3303带有搅拌器A3303和蒸汽加热的夹套，蒸汽入口在底部。
本单元设计用来处理地面冲洗水以及从各操作单元来的连续及间断的废水。
这些废水可能含有粉料和有机物质。
所有的地面冲洗水都收集到废水坑内。
废水罐D3304需要氮封。
在废水罐D3304内，已烷和HDPE粉普浮在水相上，用撇油器A3304使之与水相分离流入D3303中。
废水罐的废水经污水管流去污水厂。
在出现PH值小于7时，废水需用20%的NaOH碱液中和。
在D3303蒸汽蒸馏获得的废气含有蒸汽和已烷，经冷凝器E3304冷凝，收集到D3302分离罐内。
水和已烷靠重力分离。
分离出的水部分，送到废水系统，同时已烷流过分离罐D3302的堰，由排料泵P3303送入母液罐D4102
作进一步的处理。
12）、蜡回收
聚合过程的副产品是一种无定形的蜡，在已烷蒸馏过程中逐步累积，必
须进行分离，从蒸发器E3102分离出的蜡可外卖。
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13）、废气系统
所有的废气收集后经废气压缩机PK3402升压后送到界区的废气管网。
在
压缩机故障时，废气直接排至火炬。
因其他单元排放，导致火炬正压时，废
气可通过密封罐D3401和排气管排入大气。
14）、母液和已烷罐
D4101为纯已烷罐，D4102为母液罐，分别是用在聚合工艺上的纯已烷和
母液的中间罐和进料罐。
界区外已烷通过管线送入母液罐D4102。
另外，不同操作单元的已烷物流，在进一步处理之前也收集到D4102中，母液罐D4102内的物料，由母液进料泵P4102，送到已烷蒸汽单元的预热器E3101。
经蒸馏和吸收提纯后，纯已烷进入已烷罐D4101。
纯已烷罐D4101中的物料经已烷进料泵P4101送入到粉料生产单元。
两罐均氮封：
由压力控制阀控制恒定的密封压力。
15）、催化剂储存站
烷基铝用桶提供，通过可移动的机械臂使之与烷基铝储存罐D4103/D4106的液相管和气相管连接。
通过烷基铝供料泵P4103或P4106，活化剂溶液送到催化剂制备或活化
剂配料单元。
TiCL4用容器提供，用机械臂将其连入TiCL4储存罐D4105的液相管和气
相管连接。
TiCL4溶液经TiCL4进料泵供入催化剂制备单元。
16）、造粒和粒料均化
在造粒单元、通过均化及与添加剂混合来调整HDPE产品的基本质量特性
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和性质。
所有的添加剂都加入到HDPE粉料中，并进行彻底揉捏、均化。
在造粒机
内，熔融态的聚合体通过一个模盘挤出，被旋转的刀片切割，然后在水池内
冷却。
接着粒料与水分离，被干燥、冷却，然后输送到均化器并进行混合。
产
品被风动输送到包装和仓库单元的粒料仓。
HDPE粉料从中间仓D2401A-C被风送到造粒粉料罐D5101。
HDPE粉料从造粒粉料罐D5101造重力经旋转加料器RF5101进主粉料配
料称W5101，经过称重，粉料物流加入到螺杆输送机M5101。
添加剂可以用大袋形式存放入一个单独的配料设施（Z5201-5，W5201-5）
内。
所有添加剂都加入到螺杆输送机M5101内。
粉料、添加剂和回收的粒料，从螺杆输送机M5101排入粉料振动筛S5101，然后进入挤出机MX5101。
螺杆输送机M5101是用氮封维持正常操作压力，排入时经F5102过滤进入大气安全地带，分离出的细粉返回到M5101中。
混合物在挤出机MX5101内熔化并彻底均化，熔融物经齿轮泵升压后，通过一个加热的模板。
挤出的线状HDPE造粒机的旋转刀片在水下切成适宜的长度。
粒料接着被输送到粒料干燥机S5103，粒料干燥器S5103途中冷却。
在干燥机内，HDPE粒料与输送水分离，然后靠离心力及自身的热量干燥。
由风机C5102吸出空气。
粒料离开干燥机S5103后，通过粒料筛，除去大块及细粉，到粒料接收
器D5104并经粒料输送站RF5104，用压缩空气输送到均化仓D5301A-D。
挤出机建筑物设有良好的排风系统。
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为了补偿上游造粒单元的产品的质量偏差，粒料在送到后勤中心的粒料
仓之间要进行均化。
在均化仓D5301内完成均化。
包装部分使用包装袋，最大允许温度为60°C，必须设有粒料冷却设施。
冷却粒料的方法是向均化仓D5301的底部吹入冷却空气。
所需的冷却空
气由空压站提供。
均化是通过循环粒料仓内的物料来实现的，直到达到均化要求。
17）、产品包装
取样分析后，这此HDPE粒料输送到包装和仓库单元。
输送系统PK5401是密相低速的输送系统，可以保证精细输送，磨损极小。
输送、冷却和均化空气均来自压缩机站，在那里产生并进行相应的调控，
D5301的废空气不经过过滤直接排入大气。
包装单元设有三个包装料仓，每个料仓对应一条全自动包装线，包装料
仓可以暂存粒料，需要时进行包装，用叉车运送到仓库区储存外运。
18）、制冷单元
冷冻已烷由制冷单元PK6101提供，冷媒使用丙烯，在那里已烷大约被冷
却到-17°C。
冷冻已烷由P6101供入制冷的已烷网络。
冷冻已烷返回集合管，连接到已烷膨胀罐D6101，该罐要位于最高点最
少1米以上，以保证系统充满液体。
19）、夹套水系统
本装置的冷却水系统全部采用夹套水，脱盐水和界区来的循环冷却水进
行热量交换制得夹套水，并进入夹套水分配和集合系统。
回路由板式换热器E6101和循环泵P6101组成。
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20）、蒸汽冷凝系统
装置使用4种不同类型的蒸汽，分别利用界区来的三种不同压力等级的蒸汽进行制备。
高压蒸汽用于挤出机模板加热。
中压蒸汽1用于已烷蒸馏和聚合反应部分。
中压蒸汽2用于丁烯回收部分和其他夹套管。
低压蒸汽用于干燥器内干燥聚合物。
分离器D6201、D6202D6203、D6204用来分离几种不同压力等级饱和汽的凝液。
冷凝液收集罐D6205收集来自凝液集合管的凝液。
此罐向大气放空；放空管有冷却水夹套，防止蒸汽放入大气。
用离心泵P6201将冷凝液从D6205送至界区和脱盐水集合管。
凝液提升
泵P6202升压凝液，产生过热高压汽和中压汽。
二、工程建设特点
1、设计方面
1）、全部施工图下发在初步设计审查前。
2）、施工图分阶段下发。
土建基础图纸2004年10月15日，土建上部图纸
2005年3月15日；工艺、电气、仪表、设备等图纸2005年5月31日。
3）本装置共有11套成套单元设计归供货商完成。
（干燥单元、风送单元Ⅰ、风送单元Ⅱ、粒料输送单元、造粒单元、冰机单元、膜回收单元、废气压缩单元、裂解气压缩单元、火炬单元、输送冷空气单元）
4）、基础设计审查、详细设计审查滞后施工图设计，设计变更较多，现场实
际确定修改内容较多。
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5）、设计者现场服务和自查有时不够及时，影响工程总体进度。
6）、设计对部分设备、特殊件技术数据交流不细。
7）、设计周期短。
本装置工艺包由德国Basell公司提供，基础设计由德国武德公司完成，施工图设计由中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司完成。
2、施工方面
1）、土建基础施工在冬季。
2）、绝对工期短。
施工工期13个月（其中含冬季5个月）。
施工时间每
天12-24小时。
3）、边设计边施工，施工图纸分阶段下发。
地下管道施工与土建施工相
互制约，土建与安装密集交叉，电仪安装时间较短。
4）、施工组织设计使依据初步设计报审稿完成，实际施工方案改动较大。
5）、装置建在运行的工厂内，安全、防火、综合组织、协调等工作比较
复杂，难度较大。
6）、装置工艺管道分布密集、数量大，主要的工艺管线要求清洁度高。
因此，对管道的焊接要求十分严格。
7）、该装置有大型超限设备和现场制作设备，运输吊装施工困难很大。
现场使用90t、120t、160t、250t、350t等大型吊车。
8）、施工场地狭小，预制场地距安装现场较远，二次倒运时有发生。
9）、设备未按期到货，严重影响安装进度，成套单元到货时间较分散。
材料到货不及时，压缩了安装时间。
同时增加了大型吊车在场时间。
10）、部分系统试压吹扫后又进行变更，为确保工程质量采用氩弧焊接、
增加检验手段。
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11）、返工内容较多，源于技术规格变化和设计专业之间条件不清。
12）、施工管理前紧后松，出现滑坡。
12）、根据生产需要工程分阶段中交。
3、供应方面
1）、根据设计提供初版初步设计和订货图及时进行部分备料。
2）、根据施工单位材料计划和设计蓝图进行采购。
3）、部分管材和构配件到货不匹配，部分设备到货没有按合同期、按技
术要求到位。
很多设备到场后重新处理。
增加工程费用。
4）进口设备管理不到位。
5）、技术条件往返不及时造成部分工程改动。
6）各制造厂现场服务较好。
三、参加单位及工作分工
1、建设单位：
中油吉林石化分公司聚乙烯厂
2、设计单位：
中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司
中航世新气轮机股份有限公司沈阳分公司
3、施工单位：
中国石油天然气第一建设公司（反应部分和装置电气仪表）
中国石油天然气第七建设公司（造粒部分）
中油吉林化建工程股份有限公司（火炬部分）
吉林吉化华强建设有限责任公司（包装仓库）
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司（道路部分）
宜兴市晓金建筑装饰安装工程有限公司（彩钢板部分）
吉林市吉祥消防工程有限公司（火灾报警和气体灭火部分）
吉林市通达通讯安装工程有限责任公司（通讯部分）
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30万吨/年聚乙烯装置项目监理总结
长春威盾工程有限公司（防火涂料部分）
吉林铁路分局吉林工务段吉工线桥工程公司（铁路部分）
长春市奥梯斯电梯服务有限公司（电梯安装）
4）、检测单位：
长春金盾铁路建筑消防设施检测中心中油吉林石化分公司检测中心
中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司青岛维康焊接培训检测所
吉林亚新工程检测有限责任公司
吉化华强工程检测有限责任公司
吉林省吉林市技术监督局
5）、监理单位：
吉林省化工工程建设监理公司
6）、物质供应单位：
中油吉林石化分公司物装中心
7）、质量监督单位：
中油吉林石化分公司质量监督站
8）、工程管理单位：
70万吨/年乙烯改扩建工程项目经理部
四、工程投资
1、概算投资：
总投资95399.39万元（其中外汇5104.82万美元）。
其中工程
费70854.30万元（其中外汇3110.21万美元），含设备购置费43444.93万元，建筑工程费6724.71万元，安装费20684.66万元（主材11727.09万元）；其他费用21465.79万元（其中外汇1994.61万美元）；预备费用3079.30万元。
2、施工图预算：
建筑工程
30880529元
电气安装工程
37901973元
仪表安装工程
19295012元
设备安装工程
17236785元
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管道安装工程
37901973元
合计：
143216272元
3、设计变更预算：
26342939元
五、工程工期
开工时间：
2004年8月10日
第一批中交时间：
2005年6月30日
第二批中交时间：
2005年11月05日
生产验收时间：
2005年11月20日
竣工时间；2005年12月31日
第二节、监理机构及监理业务范围
一、监理组织机构
项目经理部
总监理工程师
协调单位
设计单位
其他单位
信息合同组
工艺、设备组
仪表、电气组
土建组
公用工程组
施工单位
二、人员设置
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监理人员一览表
序
姓名
专业
职务
升级会员 