高铁平高KVSF断路器检修工艺.docx
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高铁平高KVSF断路器检修工艺
高速铁路220KVSF6高压断路器检修工艺
1适用范围
本工艺适用于平高集团有限公司（型号：
LW35-252型）220KVSF6高压断路器（以下简称SF6断路器）检修作业的项目、技术标准、检修工艺及注意事项，用于指导平高集团SF6断路器检修作业。
2编制依据
引用规范性文件
①《高速铁路牵引变电所安全工作规则》（铁总运[2015]48号）
②《高速铁路牵引变电所运行检修规则》（铁总运[2015]50号）
《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）
《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009-2005）
引用支持性文件
①《平高集团有限公司220KVSF6断路器运行维护手册》
②《额定电压252kV断路器LW35-252型操作手册》
3修前鉴定
设备外观检查
外观检查的项目包括：
瓷件损伤、主接线端过热和变色、所有可见螺栓、螺母紧固、锈、斑、补漆、操作机构箱、设备支架及基础、接地装置。
各项目检查重点如下：
①引线及线夹：
引线不得松股、断股，线夹与引线连接牢固，接触良好，烧伤情况，螺栓锈蚀情况等。
②绝缘瓷套：
完整度，清洁度等。
③操作机构：
箱体密封良好，机构各部位安装牢固、齿轮咬合符合要求，各部件润滑良好、接地良好等。
④二次回路、线缆：
二次回路线材联接牢固、无破损，线缆固定牢固，电缆胶木头、标识牌齐全等。
⑤设备支架及基础：
支架螺栓紧固、无锈蚀，基础完整度，倾斜度、下沉情况等。
⑥接地装置：
设备本体保护接地，二次回路、线缆接地等情况。
查阅SF6断路器的运行、检修、缺陷档案，了解设备状况制定检修方案
了解运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限等；
查阅上次检修记录、检修总结报告、技术档案、操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；
查阅试验记录；
查阅SF6断路器的渗漏部位并作出标记；
根据运行和试验情况制定检修方案，确定检修准备。
4检修前的准备工作
准备工作安排
序号
准备内容
标准
责任人
备注
1
作业项目及确定作业人员
2
确定检修所需物品及时间
3
核定工作票
人员组织
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作领导人
人
1
2
作业组成员
人
3
职责和权限
工作领导人：
（1）负责检修安装工作的技术措施和组织措施，监督工作人员严格执行本作业指导书，确保检修安装质量符合规定要求。
（2）负责检修安装工作中的安全工作。
（3）负责填写检修作业记录报告。
（4）具有实施检修工作中的指挥、管理监督、质量监督以及向上一级汇报工作的权利。
检修工作组成员：
（1）服从检修工作领导人的领导和指挥，正确地按本作业指导书进行断路器的安装检修工作；
（2）认真遵守安全工作规程，确保安全生产；
（3）具有对工作质量的自检和互检的权利。
主要工器具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
呆扳手
8～27
套
1
2
套筒扳手
8～32
套
1
3
力矩扳手
把
1
4
组合工具
42件
套
1
5
万用表
块
1
6
专用摇把
个
1
7
电缆线盘
3×
盘
1
8
人字梯
10m
架
1
9
吸尘器
台
1
10
盒尺
5m
个
1
11
油漆刷
把
3
12
尼龙绳
φ8
米
10
13
水清洗机
套
1
14
SF6水份含量检测仪
台
1
15
专用SF6补气设备
套
1
16
套管
套
1
17
充气管
根
1
18
挡圈钳
把
1
19
Gb301轴承8207
套
1
20
工具
把
1
21
螺丝刀
套
1
22
兆欧表
1000V、2500V
块
1
主要材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
抹布
kg
1
2
中性凡士林
kg
3
螺栓带帽
套
适量
据实确定
4
油漆
kg
适量
5
砂纸
400#
张
1
6
润滑油
kg
适量
7
黄油
kg
8
密封胶
D05（防水）
支
1
9
电力复合脂
适量
10
密封条
适量
11
白布带
宽15mm
盘
2
12
电缆泥
Kg
2
13
Z型导电接触脂
g
30
14
密封油泥
kg
3
15
密封胶DOS（密封）
支
1
16
密封胶DOS（防水）
支
1
17
螺母、垫圈
M24
个
12
5检修作业
检修工艺流程图
检修作业执行
办理作业手续，布置安全措施。
办理第一种工作票及开工手续。
召开预想会，工作领导人组织现场作业人员列队宣读工作票，向工作班成员交代清楚安全措施和危险点及预控措施（表1），考问重点安全布置情况，若工作班成员回答有误，应重新交待，直到无误后，并明确人员分工，在安全措施卡上签字后方可开始工作。
表1：
危险点分析及防范措施
序号
危险点
防范措施
1
人身触电
确认设备处于检修状态。
2
作业时与相邻带电设备距离过近，引起放电
作业时注意与带电设备保持足够的安全距离（220kV不小于3M）
3
作业时感应电引起人身伤害意外事故
采取预防感应电措施，如挂临时接地线等
4
高空作业（断路器瓷套外观及搭头检查）时，易高空坠落
进行搭头检查、瓷瓶清扫等登高作业时，工作领导人要打好安全带。
5
SF6气体大量泄漏，伤害人身破坏环境
排气应规范，充放气时工作人员应处于上风口，用工作服及乳胶手套。
6
在未释放分合闸弹簧能量的情况下，对机构内某些部件进行检查、拆解或紧固时,开关误动伤害人体
对操作机构零部件需拆卸或螺栓紧固检查时，应断开电机电源。
7
断路器试验或断路器传动时，工作班成员内部或工作班间在工作中协调不够,易引起人身伤害或设备损坏
对机构和开关检修前先将“远控/近控”切换开关打至“近控”；传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁其他作业组成员在断路器上工作。
8
机构内二次接线检查时低压触电或造成直流短路
提高工作人员的责任心；必要时先切断机构内交、直流电源。
断路器检修前的安全措施确认
（1）确认断路器本体分合闸显示在“o”且主控室盘柜分位信号灯亮即可确认断路器已分开；
（2）确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地；
（3）确认断路器储能电源和加热器电源已断开；
（4）断开断路器控制电源和信号电源：
在主控室完成相关操作。
主导电回路检修
检查断路器主导电回路各部件完好、平整、清洁、无裂纹、无锈蚀、无氧化膜，连接线夹部分无发热现象，连接线不得有断股和散股。
（1）引线线夹螺栓松动。
对不满足力矩的引线线夹进行紧固。
（2）线夹螺栓锈蚀。
用钢丝刷或砂纸打磨掉线夹连接螺栓的锈蚀，并在螺栓上涂抹一层薄薄的黄油（黄油须色泽要亮，不应太稠）进行保养，黄油涂抹不应太多，而且要均匀。
针对锈蚀严重的螺栓应更换同型号的新螺栓。
（3）线夹出现过热迹象。
线夹过热、测温片变色应对线夹进行拆解检修，镀银部分不得挫磨，其他连接引线导电接触面用金相砂纸进行轻轻处理，除掉氧化膜，薄薄涂一层导电复合脂后用连接螺栓紧固并检查线夹接触面积和密切度。
烧伤、变形严重的线夹应进行更换。
（4）引线断股及松股。
引线进行补强和绑扎处理，严重的更换引线。
引线与线夹连接漏头不应太多，漏头太多影响引线与线夹的接触面及平整度。
（5）连接线夹处测温片氧化、变色。
更换线夹测温片。
瓷套部分检修
（1）瓷套表面清洁无油垢、裂纹和破损，对脏污部分用绸布沾清洗剂擦拭，直到瓷套整体光亮；
（2）瓷釉剥落面积不得超过300mm2，对瓷釉剥落面积不超过300mm2时，用瓷釉漆修补剥落部分；
（3）对瓷釉剥落面积超过300mm2、套管破损或裂纹时，需更换其套管。
操作机构总体检修
（1）检查SF6密度继电器有无破损、有无气泡进入，指示值是否正确；
（2）传动部件状态检查。
检查其各零部件有无裂纹，有无脱落，连接是否紧固，传动是否灵活。
传动连杆连接销子紧固检查（螺栓有无松动），检查各部位销钉、卡销是否齐全，若缺失进行补充；
（3）清扫操作机构，弹簧、齿轮、传动装置、传动及各摩擦部件加注润滑油，采用固态润滑脂时，均匀涂抹薄薄一层即可，不宜过多。
润滑油（脂）宜采用低温防冷凝型或厂家建议的其他产品；
（4）电源空开检查。
拉、合电源空开，检查在拉合过程中是否出现卡滞现象，拉合是否灵活。
清除接线端子表面氧化膜和杂质，可用小刀轻轻刮，也可用纱布擦拭，以免损坏银层；
（5）“近远”控切换开关检查。
转换开关分别打至“远方”、“当地”节点动作正确，转换无卡滞；
（6）分合闸指示正确无误，计数器正确翻转；元器件标识全。
辅助开关的检查
辅助开关必须检查连杆的磨损情况及是否损坏。
用毛刷清扫辅助开关，用万用表导通档检查接点是否正常接通、切换可靠。
电气防跳回路检查
（1）断路器合闸时，用万用表电压档检查辅助开关能否接通防跳跃继电器；
（2）在合闸信号未能撤除的情况下检查防跳跃继电器动作其接点是否能将合闸回路保持在中断状态，其接点保持防跳跃回路导通，即使断路器分闸后辅助开关转换，合闸回路仍不会导通；
（3）合闸信号撤除后，检查防跳跃继电器是否复位；
（4）更换损坏的防跳跃继电器。
非全相保护回路检查
（1）三相断路器同时动作时，若出现非全相现象，其动作的不一致时间大于非全相时间继电器设定时间，非全相时间继电器是否带动非全相中间继电器动作，接入主分闸回路、副分闸回路的中间继电器的触点将三相断路器进行强行分闸操作；
（2）更换损坏的非全相时间继电器、非全相中间继电器、主分闸回路、副分闸回路的中间继电器；
（3）检查非全相保护回路元件接线有无松动，标识是否清晰可见，有无缺失。
紧固松动的元件接线，补加模糊不清及缺失的标识。
储能机构检修
（1）断路器合闸后，检查储能位置开关接点是否可靠接通，储能延时继电器是否动作，并将电机控制接触器线圈是否接通。
接触器触电有无氧化、烧伤。
（2）检查储能电机是否在每次合闸操作之后都由行程开关接通，储能到位时，合闸指示储能状态指示灯亮。
每次储能结束后，储能电机是否由此行程开关断开储能回路。
（3）储能电机运行时，听电机前，后轴承处声音，轴承转动无卡滞、声音均匀、轻快灵活。
轴承须进行清洁，确认轴承无损伤，轴承需要加注润滑脂时，要正确选用润滑脂，应清除旧的润滑脂，补加适量。
用手感知温度，当手不能放置两秒时间以上时，电机应定为过热；用鼻子闻到电机接线盒附近气味，若有焦糊味，则电机内部接线或绕组损坏，应进行更换储能电机。
（4）用螺丝刀拧开储能电机碳刷固定盖子，检查碳刷不应太短（应不小于原来的?
），不应有震动、卡住，连接线不应断股，碰机壳等，弹簧压力适当，储能电机运转时，碳刷大部分发生火花时，则必须用干净的布条擦拭积垢和碳粉，调整碳刷压力。
如火花仍不能消除，可用细砂纸研磨。
新更换的碳刷，应进行运行研磨。
（5）检查二次回路接线，接线端子是否氧化、发霉、松动，短接片是否锈蚀、短路线是否缺失。
清除端子表面的氧化膜和杂质并用螺丝刀紧固松动的螺丝。
更换锈蚀的短接片，补全所缺的短路线。
胶木头是否清晰或掉落，如是则补上新胶木头。
（6）储能空开在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象。
更换损坏的开关。
（7）机构储能系统发生故障，电机运转时间过长其储能控制延时继电器接点动作将电机储能控制回路切断。
报警信号是否正确。
加热驱潮回路检修
（1）加热回路电源应正常。
拉合空开是否有卡滞现象，接线端子有无氧化、无烧伤、线缆无破损。
（2）箱体内驱潮器和加热器运行应正常。
驱潮器始终投入；环境温度低于5℃，检查温控开关是否将加热器投入运行。
环境温度高于5℃时，检查温控开关是否将加热器退出运行（温控器其公差范围均为±1℃）。
（3）紧固加热驱潮回路电气元件接线，清扫其设备灰尘。
（4）更换损坏的电气元器件。
机构箱内电气元器件检修
（1）检查分、合闸指示牌、操作记数器功能，分、合闸电磁铁、分、合闸线圈、继电器、接触器、控制开关、接线端子等电气元器件，确保各元器件安装牢固，动作灵活，连接元件接线有无脱落现象。
显示状态与实际位置相符，更换老化、损坏等不合格的元件。
（2）紧固接线端子，零乱的线路整理、绑扎，号码管不清晰的重新表示，用万用表测量二次回路有无短路或接地现象，测量绝缘电阻应在1MΩ以上，接线牢固无松脱，线路整体划一，电缆胶木头标识清晰。
SF6气体系统检修
（1）检查截止阀E应处于开启位置，以联通灭弧室和气压表中的SF6气体压力一致。
（2）检查截止阀D应处于闭合位置。
供气口应用“0”型密封圈和专用法兰密封。
（3）SF6密度继电器显示灭弧室压力及监视灭弧室气体密度变化正常。
（4）密度继电器补气报警信号和闭锁信号正常。
SF6气体补充
根据环境温度与断路器实际SF6气体压力值，当气体压力值不满足要求，低于时，应分析原因，如因漏气造成，及时找漏气点进行处理，处理完毕后进行补气；使气压值处于～间。
SF6气体补充步骤如下：
（1）将充气装置各部分进行组装。
（2）充气器装置组装好并检查无问题后，拧紧减压阀，打开充气罐阀门，观察减压阀进气压力表的压力应满足充气要求。
（3）打开SF6断路器的充气孔，打开阀D堵头。
（4）打开检查口的阀F，利用灭弧室内原有的SF6气压，吹除管道内空气，然后关闭阀F。
（5）拆下SF6气瓶体瓶堵头，与气管接头B连接，并紧固。
（6）气管接头A与阀D连接时，先留出一个间隙，先后打开SF6气瓶阀门和减压阀，用气瓶内SF6气体吹出气管内空气后关闭减压阀，迅速拧紧接头A。
连接接头A与D时，其0型密封圈不涂密封胶。
（7）完成以上工作后，打开阀D，调节减压阀和气瓶阀门，使减阀出口压力保持在～范围内。
（8）观察产品的SF6压力表，当表压达到规定的压力值Pr后并略高～，先关闭阀D，再关闭气瓶阀门和减压阀。
（9）取下气管接头A，安装阀D堵头，充气工作完成。
端子排检查
（1）端子排清洁整齐。
端子完好，无碳化,无烧伤痕迹；端子排上积尘应利用便携式吸尘器或毛刷处理，要尽量将灰尘扫出端子，避免灰尘进入端子，确保二次接线接触良好；
（2）检查端子排上的短接线及短接片有无缺失，有无松动。
补齐缺失的短接线及短接片。
（3）紧固松动的二次引线端子至无松动；各种标识、电缆牌应齐全，发现脱落、丢失应补充。
端子排
（4）安装牢固，螺丝齐备；固定不牢固的端子排，补齐缺失的螺丝及连片并用螺丝刀紧固端子。
（5）端子及整个端子排有明显、齐全的标志；
箱体检修
（1）检查箱体，无渗漏水现象，有渗漏水现象进行修补，密封圈固定牢靠，更换损坏的密封圈，电缆孔洞封堵严密。
（2）箱体锈蚀严重时，重新刷漆（喷漆）。
（3）箱体设备编号清晰可见。
缺失、不可见的设备编号重新粘贴。
金属架构及安装件检修
（1）用钢丝刷或砂纸打磨掉螺栓、螺母上老化发黑的黄油，对轻微锈蚀的螺栓、螺母进行除锈并均匀涂抹一层薄薄的黄油（黄油须色泽要亮，不应太稠），黄油涂抹不应太多，而且要均匀。
对锈蚀严重的螺栓进行更换并匀匀的涂抹一层黄油。
（2）金属架构及安装件进行清洁度检查。
用洁净的绸布条对脏污部分进行擦拭清洁，达到目测美观的状态。
（3）架构锈蚀情况检查。
对轻微锈蚀面用砂纸进行打磨除锈，对锈蚀的部分进行除锈，并进行补漆（原色面漆）；当锈蚀面积超过整体的30%时，宜采用整体除锈涂漆的方式。
接地检修
（1）外壳保护接地通过接地扁钢单独接地，各部连接良好，焊接部位符合要求。
（2）打磨接地接触面，干净无锈，紧固连接螺栓。
（3）紧固二次电缆接地线，应与支架接触良好。
（4）引地线无锈，黑漆涂刷均匀、无脱落。
断路器传动试验
（1）检查各机构箱分合闸二次回路是否正常。
（2）检查各机构箱的储能装置是否正常储能。
（3）检查各机构箱分闸线圈是否状态正常，分闸挚子有无卡滞。
（4）检查断路器机构箱内分、合闸线圈是否受电、检查各相断路器电机是否受电正常。
（5）对断路器进行联锁、防跳和非全相合闸等辅助装置进行试验，继电器吸合可靠，断路器动作应正常。
（6）检查各机构箱分合闸拉杆有无松动、变形情况。
（7）分别进行当地及远方操作分合闸3次，观察确认断路器控制回路、声响、储能、信号显示等是否正常。
设备修后验收、互检
（1）修后验收由变电所当班值守员和工作领导人共同进行。
（2）验收标准按照《高速铁路牵引变电所运行检修规则》及本工艺第7节技术标准执行。
（3）对验收不合格的部分，工作领导人应组织作业人员重新安排检修，直到合格为止。
设备检修、验收完毕后，将设备恢复到原始状态，由工作领导人负责组织将作业人员、工器具、材料等撤出作业场地。
确认机构箱内及设备上部无工具、材料遗留。
办理作业结束手续，恢复安全措施。
（1）作领导人作业结束，清理完作业场地后，在工作票上签字确认。
（2）当班值守员在确认工作领导人签字确认作业结束后，按照工作票要求，撤除安全措施，完毕后向电调消除作业票命令。
记录填写
检修作业组和当班值守员按照规定进行设备检修记录填写。
6修后验收
“设备修后验收（互检）记录”由段统一制作，交由检修车间携带、保存。
当某设备检修完毕后，互检人应手持“设备修后验收（互检）记录”，边验收边填写。
同一张工作票中，涉及多个同类型设备时，可使用同一张“设备修后验收（互检）记录”。
验收时，所有同类型设备的同一个检修项目全部合格时，该项目方可认为合格。
作业结束后，“设备修后验收（互检）记录”交由互检人保存，并按照日期先后装订，以便检查。
“设备修后验收（互检）记录”保存期不应低于设备的检修周期。
设备修后验收（互检）记录见附表。
7技术标准
设备清扫技术标准
检查、清扫断路器外壳、套管和引线，用干布将瓷套擦干净。
绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积不得超过300mm2，复合绝缘子无变形、龟裂等现象。
主导电回路检修技术标准
检查线夹应无裂痕破损，连接牢固，接触良好，无烧伤痕迹，压力足够。
引线不得松股、断股，连接要牢固，接触良好，张力、弛度适当，相间和对地距离均要符合规定。
金属架构及安装件检修技术标准
检查、紧固各部件螺栓是否紧固良好。
金属构架、杆塔、和支撑装置的锈蚀面积，不得超过总面积的5%。
钢筋混凝土基础、杆塔、架构应完好，安装牢固，并不得有破损、下沉。
检查持续加热系统及通风情况。
通风口应当干净，没有灰尘，障碍物。
必要时，可用溶剂进行清洗。
SF6气体补充与放气技术标准
检查SF6气体的压力。
指针式SF6气体密度计的指针位置处于正常范围内。
操作机构维护技术标准
检查联锁、防跳及非全相合闸等辅助控制装置的动作性应正常。
二次回路检修技术标准
检查低压端子排上的接线应紧固，继电器的运行正常。
检查记录操作计数器的读数应显示正常。
传动及闭锁试验技术标准
进行当地、远方分合闸操作，确认断路器及控制回路等正常动作。
接地检修技术标准
检查接地连接牢固、无锈蚀，接地电阻不得大于Ω。
引线不同相间及距离接地部分的最小距离见下表：
8检修作业注意事项
设备检修前断开电机电源、操作电源和加热电源，并释放弹簧能量。
移动梯子等长大工具时，注意与带电设备保持足够安全距离。
高空作业应打好安全带，并防止高空坠物或安全带卡勾砸伤人员或损坏设备。
进行传动试验时，作业组成员应做好沟通。
对引线进行检修时，应采取防风摆措施。
对二次回路检修时，使用的毛刷等工具的金属部分用绝缘胶带包裹后使用，避免短接带电端子。
充气作业应在天气晴朗，湿度不宜高于80%进行，应采用试验合格的SF6气体。
作业人员宜在上风口操作充气设备，戴专用防毒面具。
检查、测试加热驱潮系统时，应注意防止触电、烫伤。
9职业健康和环境保护
作业前，首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。
特殊情况下须做好相应的安全措施并经上级部门批准，方可执行。
?
在不同工作环境下进行工作时，要做好相应预防措施。
工作完毕，清理现场，作业过程中产生的废弃物应按照环境保护相关规定，分类处理。
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