龙岩市体育公圆组织设计.docx
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龙岩市体育公圆组织设计
东宝工业集中区5#、6#、7#标准厂房工程
施
工
组
织
设
计
福建麒麟建设工程有限公司
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
东宝工业集中区5#、6#、7#标准厂房工程
工程地点
东宝山
建设单位
龙岩市天宝投资发展有限公司
建筑面积
9126m2
结构类型
框架结构
工程造价
678．19万元
设计单位
龙岩华盛设计有限公司
监理单位
土木工程监理咨询有限公司
层数/高度
二层/9m
建筑跨度
8m
开、竣工日期
2006．1~2006.7
编制人
项目负责人
林源德
项目安全负责人
参加会审人员签字
单位
职务
职称
签名
施工单位
审批意见
技术负责人签字：
（公章）
年月日
建设单位
监理单位
审批意见
签字：
（公章）
年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工组织部署
四、施工前准备工作
五、主要项目施工方法
六、下雨季节施工保证质量及不停工的施工安排措施
七、土建与安装等特殊专业的配合措施
八、劳动力安排计划
九、确保工程质量技术组织措施
十、确保安全生产的技术组织措施
十一、确保工期的技术组织措施
十二、确保文明施工的技术组织措施
十三、项目部组成人员名单
十四、特种作业人员组成名单
十五、施工总平面布置图
十六、施工进度计划横道图
一、编制依据
1、建筑工程施工合同。
2、设计图纸:
经施工图审查机构审核后的施工图。
3、工程地质勘探报告。
4、建设主管部门和建设单位对该工程项目的要求。
5、国家及建设地区现行的有关规范、规程、规定及法律、法规。
6、有关新技术成果和类似工程的经验资料，当地资源供应情况。
二、工程概况
地址：
东宝山
建筑总面积：
9126m2
工程造价：
678.19万元
建设单位：
龙岩市天宝投资发展有限公司
设计单位：
龙岩华盛设计有限公司
勘察单位：
福建省岩土工程勘察院
监理单位：
土木工程监理咨询有限公司
施工单位：
福建麒麟建设工程有限公司
该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，地上二层,建筑物高度9.0M。
建筑结构安全等级为二级，抗震设防裂度六度，耐火等级为二级，屋面防水为三级，合理使用年限为50年。
本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，主体墙体采用M5混合砂浆砌筑，外墙采用190厚MU7.5粘土多孔砖，内墙为加气混凝土砌块。
外墙装修：
采用外墙涂料；内墙装修：
混合砂浆墙面。
门窗工程：
采用铝合金门、防火门；窗采用铝合金窗。
三、施工组织部署
1、项目部组织机构设置：
（附图1）
2、施工组织部署
以下管理人员职责均依据ISO9001:
2000标准和公司质量保证体系文件编制。
（1）项目经理职责:
A、贯彻公司《管理评审程序》、《质量体系》组织制定并实施公司及本项目方针目标，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量体系文件和质量管理的各项制度，建立健全项目部的质量管理体系，合理进行职能分配。
对工程质量负直接的领导责任。
B、贯彻公司《合同评审程序》将合同有关精神传达到项目部有关人员，并落实合同运行，组织合同评审并参与合同变更的管理工作。
C、贯彻公司《劳务分包控制程序》，从公司发布的合格劳务分包商名册中选择合格的劳务分包商，签定劳务分包合同，并定期对分包商进行评估。
D、贯彻公司《内部质量审核程序》按时参与公司质量评审并组织项目部进行内审，组织各分项工程的质量评定，组织有关专业人员对施工过程进行质量控制、检查，主持不合格品和质量事故的分析与处置会议，全面负责实施项目质量计划和质量目标。
E、贯彻公司《服务控制程序》，围绕对业主的承诺，进行项目管理，积极采纳业主的合理化建议，工程竣工后，应定期按计划进行回访，并对回访问题作出及时处理。
F、组织工程创优活动和QC小组活动，支持各管理人员的工作，制定并实行否决和奖罚制度。
（2）施工员职责:
A、熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准、施工工艺标准，贯彻公司《过程控制程序》，参加公司生产科组织的图纸会审，负责对班组进行书面技术交底，并认真监督实施；严格按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，对工程的测量、定位、抄平、放线等工作质量负责。
对负责范围内的施工过程进行控制检查，发现不符合质量标准的有权责令返工或返修，对工程质量负有直接施工责任。
B、严格按照公司《检验、测量和试验设备控制程序》，指导计管员对检验、测量和试验设备进行管理。
C、协助项目经理贯彻实施本公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制度，负责编制施工组织设计和项目质量计划。
D、及时办理隐蔽工程检查验收，同步做好各项质量记录和施工技术资料，组织收集完善施工技术资料，积极参与分部分项的检查和验评工作，随时检查掌握施工质量情况，组织班组质量自检、交接检，主持项目工程质量验评，参与上级组织的质量检查和评审工作。
E、贯彻公司《纠正和预防控制程序》参加不合格品和质量事故的调查分析会，并进行评审处置。
编制纠正和预防措施。
F、贯彻公司《统计技术控制程序》积极开展QC小组活动。
（3）质检员职责:
A、熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家验收规范、质量评定标准及工艺标准，对施工过程质量进行监督检查。
B、对进入现场的主要原材料、半成品进行抽检，对材质不明或材质有问题的，有权制止其使用。
C、贯彻实施《不合格品的控制程序》、《检验和试验控制程序》、《产品标识和可追溯性控制程序》、《检验和试验状态控制程序》。
D、建立工程不合格品台帐，及时填报质量报表，做好日常质量检查记录，积极参加QC小组活动。
（4）材料员职责:
A、贯彻执行《采购控制程序》，对项目采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司材料科发布的合格物资供应商名册，选择供应商进行采购。
B、依据施工进度，合理地安排材料进场，按月编制材料需用计划，对进场材料组织保管员进行验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，需要复检的材料进行取样送检，对复检不合格材料应按《不合格品控制程序》执行。
C、按《搬运、贮存控制程序》做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工作，合理贮存、合理堆放，防止不合格的材料错用、误用和混用。
D、加强现场材料管理，对主要材料严格执行限额领料，建立健全材料台帐，监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，每月组织一次物资盘点，做好材料采购清单。
为项目成本核算提供物资耗用的分析资料。
（5）安全员职责:
A、根据有关安全生产法规和制度，以及公司《安全生产控制程序》，协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况。
B、参与本工程施工组织设计及有关安全施工方案技术措施的预审，做好安全生产日记，对现场的安全隐患有权实行经济处罚及停工整改。
C、根据公司《培训控制程序》负责项目部培训工作的管理，负责对施工作业人员进行安全教育和新进场工人的三级安全教育，对特殊工种的持证上岗进行管理。
D、发生工伤事故应及时报告公司安全科，并负责保护事故现场，严格按照“三不放过”的原则参与安全事故的调查处理。
E、建立健全各类安全检查内业资料，按时上报工伤事故日报表。
F、根据《文件和资料控制程序》负责项目部的收、发文工作以及受控文件的管理做好文件资料清单。
（6）预算员职责:
A、准确计算工程费用，编制施工预算并进行工料分析，根据工程进度计划，按月编报生产计划，做好统计报表工作。
B、保存合同评审资料，协助项目经理组织管理人员，学习合同条款，对合同覆约情况进行分析。
C、协助项目经理进行成本预测、组织、编制可比成本降低率计划，做好各施工阶段的成本核算工作。
D、收集、整理工程竣工结算资料，工程完工后及时办理工程决算。
（7）机管员的职责:
A、负责建立项目部使用的机械设备台帐。
B、在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续。
C、对特殊过程施工所选用的机械设备，要加以验证是否适用。
D、要实行机械操作证制度，不允许无证操作。
E、要做好设备的维护工作，做好设备的保修记录。
F、配合每个季度的设备检查，对存在的问题采取针对性改进措施，保持设备有效地运行。
（8）资料员岗位职责
A、负责质量体系运行中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。
B、负责工程项目资料的收集与整理，按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。
C、负责登记与收回外借的质量记录。
（9）操作班组长的职责:
A、各班组长均应熟悉图纸，熟悉各自的施工规范及验评标准，参加技术负责人组织的项目部图纸会审。
B、根据工程进度，合理地安排劳动力，以确保工程进度。
C、接受施工员的技术交底，将技术交底内容传达到操作工人，并负责技术交底措施的具体落实。
D、协助项目部管理人员抓好现场标准化管理抓好安全生产，加强质量自检，积极配合质检员，施工员的质量检查，参加由质检员组织的质量交接检。
E、严格执行项目部的奖罚制度，对管理人员口头或书面的整改意见应立即组织实施整改，积极参加ＱＣ小组活动、积极参加不合格品和质量事故调查分析会，贯彻执行纠正和预防措施。
四、施工前准备工作
1、场地平整，施工道路畅通，拟建建筑物的空地可作为材料堆放、机械、办公等设施场所。
2、图纸会审：
施工前组织班组熟悉图纸，对施工班组进行详细交底工作。
3、劳动资源准备：
根据施工的实际情况，签定劳务合同，进场前进行安全知识的三级安全教育工作，做好技术、安全交底工作，特殊工种人员必须持证上岗，难度较大的地方，施工员进行现场指导。
4、现场环境准备：
指定文明施工现场达标方案，创建文明施工，提高安全员环保意识，自觉保护市政设施，保证周围居民的正常生活和生产，夜间施工必须向有关部门申请，同意后发布公告。
5、材料准备：
每个分项及各到工序施工前，由专门的材料员负责材料用量、质量及进场情况进行登记、清理、准备工作，严格把不合格的材料堵在门外。
6、主要施工机械设备的供应计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
吊篮升降机
台
3
2
混凝土搅拌机
台
2
3
砂浆搅拌机
台
3
4
插入式振动器
台
6
5
平板式振动器
台
2
6
电焊机
台
3
7
打夯机
台
2
8
钢筋切断机
台
1
9
钢筋弯曲机
台
1
10
钢筋调直机
台
1
11
装载机
部
1
12
经纬仪
台
1
13
水平仪
台
1
14
水泵
台
2
15
木工圆锯机
台
2
7、用电由甲方提供进户线进入工地配电房，电源为380/220三相四线制，容量满足施工要求；施工用水采用镀锌钢管引至操作点并装上水龙头，施工用电采用三级配电三级保护，严格实行“一机一闸一保”，总配电室--配电室—分配电箱—操作箱（各箱处都必须做重复接地）
8、搞好生产调度措施：
在工程总进度控制下，做好月、旬、日的生产安排，定期召开生产计划安全碰头会，即使解决施工中调度的实际问题。
9、实行生产、质量、安全进度承包责任制，开展劳动竞赛，表扬和奖励先进个人和班组，运用好的激励机制促进工程进度和质量。
10、材料：
（1）砂采用漳州砂，石子采用本地破碎山石子；
（2）钢材：
采用三明钢铁厂的产品；
（3）水泥由甲方指定品牌水泥。
11、主要材料供应计划
材料名称
单位名称
数量
备注
水泥（PO42.5R）
吨
1200
水泥（PO32.5R）
吨
500
钢筋
吨
380
杉原木
立方
36
松原木
立方
280
中砂
立方
1000
中细砂
立方
600
碎石
立方
3000
密目安全网
平方
6000
钢管
吨
100
五、主要项目施工方法
1、施工测量
1.1轴线定位:
根据业主移交控制点，用经纬仪即可定出建筑物的轴线，轴线控制桩用混凝土固定并引测至周围永久建筑物上。
1.2轴线传递:
首层轴线利用建筑物周边控制桩控制。
在浇筑首层楼面混凝土时，在相应的控制点，用垂准仪把这4个点引测至楼层，校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线。
每层将此4点向上转移一次以控制上层的轴线。
1.3标高传递:
本工程高程由控制点用水准仪将此点引至建筑物四周永久建筑物上作为工程的水平控制点。
首层施工好后，将+1.00M标高引至轴线墙上并做红漆标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高，同时将首层标高引测至永久性建筑物上并做好保护。
1.4沉降观测:
在主楼平面四角及每边各设2个，从1层梁板浇了后进行第一次观测，以后每建一层观测一次，主体封顶后每月观测一次。
观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有关单位采取措施。
竣工前整理绘出各点的沉降观察曲线图存档。
2、基础、主体工程施工艺
2.1准备工作:
设置测量控制网，要求设在不受基础施工影响之外，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线（边线）和水准标志。
按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
2.2具体施工程序:
基础放样—→开挖土方—→验基坑—→浇垫层砼—→基础扎钢筋及支模板—→验筋验模—→浇基础砼—→基础梁支模板—→基础梁扎钢筋—→基础梁浇砼—→养护—→拆模及基础验收—→基础回填。
2.3主体各分项工程施工方法：
放样—→安装支模满堂架及梁板模板、同时安装柱钢筋—→验收柱筋—→封柱模板—→浇柱砼—→扎梁板钢筋—→验收梁板筋及模板—→浇梁板砼—→浇水养护—→砼达强度后开始上一层施工—→当层柱梁板砼达到强度后拆除模板—→砖墙放样—→砌砖墙及浇构造柱砼—→全部墙体完成后进行结构验收。
3、土方工程
土方开挖采用人工挖,土方为四类土。
4、钢筋工程
（1）、该工程按六度区四级抗震设防。
钢筋的制作和绑扎应严格按设计和抗震要求施工，钢筋现场绑扎安装应保证钢筋的规格、型号、形状、尺寸、锚固长度、接头位置符合要求，钢筋绑扎必须牢固，绑扎接头的搭接长度必须符合规定位置相互错开。
若采用搭接焊，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊条可采用E50系列以上。
所用钢筋必须有原材料出厂合格证或试验报告，同时应做好焊接试验，符合要求方可使用。
钢筋强度Ⅰ级钢（fy=210N/mm2），Ⅱ级钢（fy=300N/mm2），Ⅲ级钢筋（fy=360N/mm2）。
（2）、柱子钢筋绑扎
工艺流程:
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
套柱箍筋:
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋进行电渣压力焊接。
柱箍筋绑扎:
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135。
，平直部分长度不小于10d；柱项、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（3）梁钢筋绑扎
模内绑扎工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎工艺流程:
（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨
架于模板内。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。
，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定；搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（4）板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板上受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，再摆放受力筋、分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎；在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距约1.5米左右；垫块的厚度等于保护层厚度。
（5）楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁后绑扎板筋；先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；板筋要锚固到梁内；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的要求。
5、模板工程
本工程模板采用胶合板，在现场制作拼装而成。
施工中注意：
（1）模板及其支撑系统必须保证工程结构各种形状、尺寸和相对位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随新浇筑砼的重量和侧压力以及施工过程中的荷载。
（2）模板接缝缝隙应严密，跨度大于4米的板梁，要求跨中起拱L/400，模板支撑的底面应采用一产二斜垫块。
（3）除大跨度模板外，其余待砼强度达到75%设计强度以上时方可拆除。
6、砼工程
施工前应先做好配合比，并对模板、钢筋，施工机具进行检查。
施工前检查石子、砂含水率调整配合比，按现场配合比准确下料，原材料的检查，施工道路的铺设，模板的浇水润湿，并根据砂石的形状下料，顺序为：
砂→水泥→石子→水，搅拌时间不小于120S。
砼的水平运输选用铁斗车，垂直运输采用井架提升机，砼浇筑时，要求振捣密实，不漏振，保证钢筋与预埋件位置的准确不变，保证新旧砼结构良好，浇筑完毕应进行养护7天以上，拆模后如发现有质量缺陷应按规范要求进行修补。
砼浇筑质量：
（1）、严格把关进场材料,砂采用漳州砂,规格为中（粗）砂，砂的含量应符合要求，对于含量超过规定允许范围的一律不得进场，石子采用破碎石，规格为20—40毫米，石粉、片状含量应符合要求，对于含量超过的，严禁进场。
（2）、严格按配合比下料，下料顺序符合要求，对于石、砂等若有污染应先进行冲洗，每盘搅拌时间不得小于2min，不得超过3min。
（3）、砼运输时间控制在水泥初凝时间内。
（4）、施工时，施工缝应留设在距跨端1/3处。
7、砌筑工程
砖应提前一天浇水润湿，严禁干砖上墙，砂浆搅拌均匀和易性好，应随拌随用，应在3小时内使用完毕，灰缝厚度在8—12mm之间，为保证砌筑质量，应在施工过程中随时检查垂直、平整度、水平灰缝、轴线位置、门窗洞口位置尺寸等，确保砌筑工程的质量。
8、装饰工程
室内工程在施工中严格把关以下几点：
（1）使用材料应符合要求，石灰应充分熟化后方可使用；
（2）墙面、门窗阴阳角应用1：
2的水泥砂浆抹出不底于2.0m高的护角；
（3）楼地面施工中，基层必须清扫干净，不得积水；
（4）铝合金窗与玻璃交接处动应内外打玻璃胶。
9、屋面工程
找坡层、保温层施工完进行隐蔽验收后方可进找平层施工。
找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。
找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。
找平层隐蔽验收后方可进行防水层施工。
防水层黏结必须牢固、无空鼓、无损伤、无翘边、无起泡、无邹折等缺陷，末端黏结封严，防止张嘴翘边，防水层做好后做48小时蓄水试验且检查不得有渗漏现象。
10、安装工程主要施工方法
1、配合土建工程的预埋预留工作
1.1预留预埋范围:
凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管路为了不给后期由于开槽、打洞而给结构造成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留预埋工作。
1.2所有穿地下室外墙的管道，必须做防水套管，防水套管的制作方法按设计及《标准图集》的要求制作，安装套管的坐标、标高、位置必须按设计要求，安装必须提前绑扎在结构钢筋上，固定牢固，浇筑在混凝土内，浇筑混凝土墙时专人看护。
1.3留洞:
所有给排水管道、采暖管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱等均做留洞处理，在剪力墙上的开关、插座及配电箱洞口必须预留洞木盒；留出相应的位置，用二次埋盒施工方法，完善最终的钢盒；使其达到设计的统一标高；所有侧墙上的风口，要按设计的坐标，标高及位置做好洞口预留。
没有设计的位置要考虑居中或对称布置留洞处理；所有卫生间的器具洞口必须按设计做好预留，如没有设计，则应按规范要求；结合居中或对称布置做好留洞处理；根据所选卫生器具画出留洞大样。
1.4预埋支架铁件:
所有管道在柱、混凝土墙、梁板上的支架，必须要在现浇混凝土时，按照设计或有关规定，做好预埋铁件；位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备施工支架用。
2、电气工程主要分部分项工程施工方法
2.1电气配管
2.1.1在现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好,并预埋接线盒,焊管内壁刷防锈漆二遍;管径不大于25mm的均采用套丝连接，大于32mm的采用套管连接,并满焊;管口光滑无毛刺,土层内配管刷沥青漆两遍；丝接和套管连接处要焊接跨接线，双面焊，以便更好的接地。
2.1.2本工程功能较为齐全，系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板度不变，同时防止在某一区域内管路过多，对结构板受力产生影响。
2.1.3暗敷管路，长度超过下列要求时应按规定增设过线盒或接线盒，L>45m无弯曲；L>20m二个弯曲；L>12m三个弯曲；配管弯扁度过≤0.1D；弯曲半径≥6D。
2.1.4配合砌体配管时，最好放在墙中心，
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