0.02
0.025
Dc>1000
最大工件长度每增加1000允差增加：
0.005
最大允差
0.03
0.05
精度检验单
共9页
第2页
序号
检验项目
检验方法及示意图
检验工具
允差（mm）
实测（mm）
Da<=800
Da>800
G3
尾座移动对溜板移动的平行度：
a.在垂直平面内;
b.在水平平面内
将指示器固定在溜板上，使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上：
a.在垂直平面内;
b.在水平平面内;
锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。
a.b的误差分别计算，指示器在任意500mm行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差
指示器
Dc<=1500
a和b:
0.03
a和b:
0.04
局部公差
在任意500测量长度上为
0.02
Dc>1500
a和b：
0.04
局部公差
在任意500测量长度上为
0.03
G4
主轴端部的跳动
a.主轴的轴向窜动;
b.主轴的轴肩支承面跳动
固定指示器，使其测头触及：
a.插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上;
b.主轴轴肩支承面上。
沿主轴轴线加一力F1）,旋转主轴检验。
a.b误差分析计算。
指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差
指示器和专用检具
a.0.01
b.0.02
a.0.015
b.0.02
（包括轴向窜动）
G5
主轴定心轴颈的径向跳动
固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面。
沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。
指示器读数的最大差值就是径向跳动误差
指示器
Da<=800
Da>800
0.01
0.015
注:
Ｄa表示床身上最大回转直径;Dc表示最大工件长度;在导轨两端Ｄｃ/4测量长度上局部公差可以加倍。
精度检验单
共9页
第3页
序号
检验项目
检验方法及示意图
检验工具
允差（mm）
实测（mm）
Da<=800
Da>800
G6
主轴锥孔轴线的径向跳动
a.靠近主轴端部;
b.主轴端面L处（L等于Da/2或不超过300mm。
对于Da>800mm的车床，测量长度应增加至500mm
将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：
a.靠近主轴端面;b.距主轴端面Da/2处。
旋转主轴检验。
拨出检验棒，相对主轴旋转90度，重新插入主轴锥孔中依次重复三次。
a.b的误差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差
指示器和检验棒
a.0.01
b.在300测量长度上为：
0.02
a.0.015
b.在500测量长度上为：
0.05
G7
主轴轴线对溜板移动的平行度：
a在垂直平面内
b在水平平面内（测量长度为Da/2或不超过300mm对于Da>800mm的车床，测量长度应增至500mm）
固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：
a.在垂直平面内;
b.在水平平面内;.
将主轴旋转180度，再同样检验一次。
a.b误差分别计算。
两次测量结果的代数和之半就是平行度误差。
指示器和专用检具
a.在300测量长度上为：
0.02
a.在500测量长度上为：
0.04
（只许向上偏）
b.在300测量长度上为：
0.015
b.在500测量长度上为：
0.03
（只许向前偏）
G8
顶尖的跳动
顶尖插入主轴孔内，固定指示器。
使其测头垂直触及顶尖锥面上，沿主轴轴结加一力F，旋转主轴检验。
指示器读数除以cosa（a为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差
指示器和专用顶尖
0.015
0..02
G9
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度
a在垂直平面内
b在水平平面内（测量长度为Da/2或不超300mm;对于Da>800mm车床，测量长度增加500mm）
尾座的位置同G11。
顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。
在尾座套筒锥孔中，插入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面;
a在垂直平面内b在水平平面内
移动溜板检验：
拨出检验棒，旋转180度，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。
a.b误差分别计算，两次测量结果的代数和的一半就是平行度误差
指示器
a.在100测量长度上为：
0.015
a.在100测量长度上为：
0.02
（只许向上偏）
a.在100测量长度上为：
0.01
a.在100测量长度上为：
0.015
（只许向前偏）
精度检验单
共9页
第4页
序号
检验项目
检验方法及示意图
检验工具
允差（mm）
实测（mm）
Da<=800
Da>800
G10
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度
a在垂直平面内
b在水平平面内（测量长度为Da/2或不超过300mm,对于Da>800mm的车床测量长度应增加至500mm）
尾座的位置同G11。
顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。
在尾座套筒锥孔中，插入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面;
a在垂直平面内b在水平平面内
移动溜板检验：
拨出检验棒，旋转180度，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验一次。
a.b误差分别计算，两次测量结果的代数和的一半就是增行度误差
指示器和检验棒
a.在300测量长度上为：
0.03
a.在100测量长度上为：
0.05
（只许向上偏）
a.在100测量长度上为：
0.03
a.在100测量长度上为：
0.05
（只许向前偏）
G11
床头和尾座两顶尖的等高度
在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒，移动溜板在检验棒两极限位置检验，指示器在检验棒两端读数的差值就是等高度误差。
当Dc小于或等于500mm时，尾座应紧固在床身导轨的未端，当Dc>500mm时，尾座紧固在Dc/2处，但最小不小于2000mm，检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧
指示器和检验棒
0.04
0.06
（只许尾座高）
G12
横刀架横向对主轴轴线的轴直度
将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘，移动横刀架进行检验。
将主轴旋转180度再同样检验一次，两次测量结果的代数和之一半，就是垂直度的误差。
指示器
0.02/300
（横向方向a>=90。
）
精度检验单
共9页
第5页
序号
检验项目
检验方法及示意图
检验工具
允差（mm）
实测（mm）
Da<=800
Da>800
G13
回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度
a.在垂直平面内
b.在水平平面内
（只适用于刀架有工具孔的车床）
指示器装在主轴端部的专用检具上，使其测头触及刀架工具孔表面或触及紧密插入工具孔中的检验棒表面，旋转主轴，分别在：
a.垂直平面内及b.水平平面内检验（刀架依次转位）
a.b误差分别计算，误差以指示器读数最大差值之半计。
检验时刀架尽量接近主轴端部，触头尽量靠近刀架，每个工具孔均检验
指示器和检验棒
a和b
0.03
0.04
G14
回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度
a在垂直平面内
b在水平平面内
（只适用于刀架有工具孔的车床）
检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面。
a.在垂直平面内;
b.在水平平面内。
旋转主轴检验
a.b误差分别计算。
误差以指示器读数的差值计。
检验时刀架应尽量接近主轴端部
每个工位均需检验
指示器
a和b
0.025/100
G15
回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度
a在垂直平面内
b在水平平面内
（只适用于刀架有工具孔的车床）
检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面。
a在垂直平面内；b在水平平面内
移动溜板检验。
将检验棒转180度，再同样检验一次
a.b误差分别计算，误差以指示器两次读数和之半计，每个工具孔均检验
指示器和检验棒
a和b
0.03
0.04
精度检验单
共9页
第6页
序号
检验项目
检验方法及示意图
检验工具
允差（mm）
实测（mm）
Da<=800
Da>800
G16
安装附具定位面的精度
a.安装基面和定位面对溜板移动的平行度;
b安装基面和定位面的位置同一度
固定指示器，使其测头分别触及安装基面和定位槽的定位面上;
a移动溜板检验，安装基面和定位面的误差分别计算。
误差以指不器读数的最大差值计算。
b刀架转位检验。
安装基面和定位面的误差分别计算，误差以指示器在各面的同一位置上的读数的最大值计
每个工位均需检验
指示器
a在100测量长度上0.02
b0.025
G17
回转刀架的定位精度（只适用于有刀槽的车床）
将专用检具固定在每个刀位上，指示器测头触及一个专用检具的定位面上（尽量靠近刀尖的位置），刀架依次转位检验。
误差以指示器在各刀位读数的最大差值计
指示器和专用检具
0.05
G18
回转刀架转位的重复定位精度
a.X轴方向
b.Z轴方向
检验棒紧密插在工具孔中，指示器测头触及检验棒上，刀架回转360度检验。
a.b位置分别进行，每个位置重复检验7次。
a.b误差分别计算，误差以每个位置7次测量的最大差值计
每个工位均需检验
指示器和检验棒
a和b
0.01
精度检验单
共9页
第8页
工作精度检验
序号
检验项目
切削条件及检验方法示意图
检验工具
允差（mm）
实测（mm）
Da<=800
Da>800
P1
精车外圆的精度
a圆度
b在纵截面内直径的一致性
精车后在三段直径上检验圆度和圆柱度
a圆度误差以试件同一横剖面内的最大值和最小值半径之差计算
b在纵截面内直径的一致性误差，以试件任意纵截面内最大与最小直径之差计
切削条件：
在圆柱面上车削三段直径
检验性质：
精车夹在卡盘中的圆柱试件（试件也可插在主轴锥孔中）
千分尺或精密检验工具
a
0.005
0.01
b在300测量长度上为
0.03
0.04
（两个相邻台的直径差，不应大于最外两个台阶直径差的75%）
P2
精车端面的平面度
a用平尺和块规检验;
b.用指示器检验，指示器固定在横刀架上使其测头触及端面的后部半径上，移动刀架检验。
指示器读数的最大差值之半就是平面误差度
切削条件：
精车垂直于主轴的端面（可车两个或三个20mm宽的平面，其中之一为中心平面）
检验性质：
精车夹在卡盘中的盘形试件
平尺和块规或指示器
300直径上为0.025
（只许凹）
P3
精车螺纹的螺距误差
精车后在任意50mm长度内进行检验，螺纹表面应洁净，无凹陷与波纹
切削条件：
试件螺距不超过滚珠丝杆螺距之半，应尽可能接近滚珠丝杆直径
检验性质：
精车螺纹圆柱试件的60度普通螺纹
专用精密检验工具
Dc<=500
在任意50测量长度上为0.025
注：
F表示为消除主轴的轴向游隙而加的恒定力（其大小由制造厂规定）。
ﻬ
精度检验单
共9页
第9页
工作精度检验
序号
检验项目
切削条件及检验方法示意图
检验工具
允差（mm）
实测（mm）
P4
a精车轴类综合试件直径尺寸精度
尺寸精度为实测尺寸与指令值的差值
切削条件：
按数控程序并用补偿功能进行车削。
检验性质：
综合精车两端尖间圆柱形试件（适用于有尾座车床）
杠杆卡规和测高仪或其他量仪
圆度
0.012
直径精度D1,D2,D3
±0.025
直径尺寸D1-D2=6
±0.02
长度精度105
±0.035
升级会员 