新员工培训学习问答题.docx

新员工培训学习问答题.docx

《新员工培训学习问答题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新员工培训学习问答题.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

新员工培训学习问答题

新员工培训学习问题

1基本理论

1.1电化学系统及电化学基本知识

1.1.1什么是氧化还原反应？

氧化反应和还原反应分别有什么特点？

1.1.2电化学系统由哪几部分构成？

各部分的作用是什么？

1.1.3电池的正负极如何判定？

1.1.4电化学系统中阴阳如何判断？

充放电过程中阴阳极分别发生什么化学反应？

1.1.5什么是电子导体？

通常是什么材料？

有什么特性？

在电化学系统中起什么作用？

1.1.6什么是离子导体？

通常是什么材料？

有什么特性？

在电化学体系中起什么作用？

1.1.7什么是原电池？

由哪些基本因素构成？

1.1.8阿伏加德罗常数值是多少？

其意义是什么？

1.1.9一个电子所携带的电荷是多少？

单位是什么？

1.1.10什么是法拉第常数？

其数值是多少？

1.1.11什么是电流（或电流强度）？

1安培电流的物理意义是什么？

1.1.12电量可以用两种单位来表示，是哪两种？

两者之间的关系是什么？

如何算出来的？

1.1.13什么是法拉第定律？

1.1.14什么是电化当量？

1.1.15什么是阻抗？

电池的阻抗由哪两部分组成？

1.1.16什么是电极电位？

Li+|Li电极的点位是多少？

1.1.17原电池的电动势是怎么来的？

1.1.18什么是极化？

电池极化有哪两种？

1.2聚合物锂离子电池

1.2.1什么是一次电池？

有什么特征？

1.2.2什么是二次电池？

有什么特征？

1.2.3目前常用的二次电池有哪几种？

1.2.4描述聚合物锂离子电池的工作原理？

写出充放电过程的化学反应方程式？

1.2.5锂离子聚合物电池相对其它二次电池有什么优势？

1.2.6正极材料的晶体结构是什么样的？

充放电过程会发生什么变化？

1.2.7负极材料的晶体结构是怎样的？

充放电过程会发生什么变化？

1.2.8什么是SEI膜？

怎么形成的？

有什么作用？

化学成份是什么？

1.2.9Al很脆，弯折几次容易断，但锂离子电池却必须用Al来做极耳，为什么？

1.2.10石墨（C）的理论容量是多少？

如何计算得来？

1.2.11LiCoO2的理论容量是多少？

如何计算得来？

1.2.12什么是容量平衡（CellBalance或CB）？

为什么要设置CB？

一般设多少比较合适？

1.2.13举例说明1000mAh的电芯如何需要多少阳极浆料和阴极浆料？

1.3电池性能参数

1.3.1电池的阻抗由那几部分组成？

在什么条件下测试？

1.3.2什么是开路电压？

开路电压和什么有关？

1.3.3什么是工作电压？

工作电压和什么有关？

1.3.4充电方法通常有哪两种？

分别给予描述。

1.3.5放电方法有哪几种？

分别描述之。

1.3.6什么是终止电压？

终止电压如何确定？

1.3.7放电电流如何表示？

什么是倍率放电？

举例说明。

1.3.8电池的容量如何定义？

有哪几种容量定义？

分别是如何计算的？

1.3.9什么是比容量（或容量密度）？

如何计算？

1.3.10什么是电池的能量？

如何计算？

1.3.11什么是电池的比能量（或能量密度）？

如何计算？

1.3.12什么是自放电？

如何表示？

自放电表征了电池的什么性能？

1.3.13什么是电池的循环寿命？

通常如何定义？

1.3.14什么是C0/D0？

这个指标太大说明什么问题？

1.3.15什么是C/D？

其值过大可能发生了什么问题？

会有什么后果？

1.3.16什么是倍率（C-Rate或C比率），这个指标大好还是小好？

为什么？

1.3.17xV放电平台（xVPlateau）是如何定义的？

这个指标用来衡量什么？

2电芯设计

2.1化学体系

2.1.1什么是电芯的容量？

2.1.2容量如何测试？

2.1.3容量如何设计计算？

2.1.4Loading是什么？

目前ATL电芯设计中阴阳极Loading一般是多少？

2.1.5Loading过大或过小会有什么问题？

2.1.6什么是压实密度？

电芯设计中压实密度如何确定？

阴阳极压实密度大小对电芯有什么影响？

目前ATL使用的压实密度一般是多少？

2.1.7CellBalance（C/B）是什么？

电芯设计中CellBalance根据什么来确定？

目前ATL的CellBalance一般是多少？

2.1.8ATL阳极设计Coating重量一般是多少？

Coating厚度一般是多少？

Coating重量/厚度过大或过小会有什么问题？

2.1.9ATL阴极设计Coating重量一般是多少？

Coating厚度一般是多少？

Coating重量/厚度过大或过小会有什么问题？

2.2结构尺寸

2.2.1阳极设计需要确定那几个尺寸？

根据什么原则/依据来确定？

2.2.2阴极设计需要确定那几个尺寸？

根据什么原则/依据来确定？

2.2.3阳极集流体用什么材料？

目前ATL使用此材料的厚度一般是多少？

确定厚度的原则是什么？

太薄或太厚会有什么问题？

2.2.4阴极集流体用什么材料？

目前ATL使用此材料的厚度一般是多少？

确定厚度的原则是什么？

太薄或太厚会有什么问题？

2.2.5阴/阳极极耳由什么材料构成？

各材料的作用是什么？

电芯中需要确定几个尺寸，确定的依据/原则是什么？

2.2.6阴/阳极极耳在极片上的焊接位置需要确定哪几个尺寸？

各尺寸确定的依据/原则是什么？

焊点数量如何确定？

2.2.7隔离膜选用的原则是什么？

电芯设计中需要确定哪几个尺寸？

如何确定？

2.2.8卷绕结构设计中，收尾位置如何确定？

2.2.9包装铝箔根据什么原则选用？

2.2.10Pocket设计需要确定哪些尺寸？

各尺寸如何与裸电芯尺寸配合？

2.2.11Pocket设计中有几个R角要确定？

各R角的大小对电芯有什么影响？

2.3安全设计

2.3.1Overhang是什么？

电芯设计中Overhang根据什么来确定？

目前ATL电芯的Overhang一般是多少？

2.3.2阳极要贴几片胶纸？

分别贴在什么位置？

有什么粘贴要求？

每片胶纸的作用是什么？

2.3.3阴极要贴几片胶纸？

分别贴在什么位置？

有什么粘贴要求？

每片胶纸的作用是什么？

2.3.4电芯两侧边为什么要贴胶纸？

对胶纸的材质有什么要求？

3材料

3.1阴极

3.1.1锂离子电池正极材料的选择应符合什么要求？

3.1.2目前常用的锂离子电池正极材料有哪些？

分别是什么结构？

Li2CoO2的能量密度和容量密度分别是多少？

3.1.3阴极材料在来料检查中检查哪些项目？

3.1.4颗粒度/颗粒分布如何测量？

一般规格是多少？

D10、D50、D90是什么含义？

3.1.5颗粒度的大小及分布对对电池性能和/或生产工序有什么影响？

3.1.6比表面积的物力含义是什么？

如何测试？

一般规格是多少？

3.1.7比表面积大小对电池性能和/或生产工序有什么影响？

3.1.8铁含量如何测试？

一般规格是多少？

3.1.9阴极中的游离态铁和化合态铁对电池性能分别有什么影响？

3.2阳极

3.2.1锂离子电池负极材料的选择应符合什么要求？

3.2.2碳负极材料是什么结构？

理论容量密度是多少？

3.2.3阳极材料在来料检查中检查哪些项目？

3.2.4阳极材料颗粒度/颗粒分布一般规格是多少？

3.2.5阳极材料颗粒度的大小及分布对对电池性能和/或生产工序有什么影响？

3.2.6阳极材料比表面积一般规格是多少？

3.2.7阳极材料比表面积大小对电池性能和/或生产工序有什么影响？

3.3隔离膜

3.3.1锂离子电池中隔离膜有什么功能？

3.3.2隔离膜应有的基本特性有哪些？

3.3.3锂离子电池对隔离膜有哪些特殊要求？

3.3.4隔离膜常用的材料有哪些？

3.3.5ATL目前常用的有哪几种隔离膜？

分别有什么特性？

3.3.6IQC来料检查中，隔离膜要检查哪些项目？

3.3.7Gurley值是什么？

如何测试？

Gurley值大小对电芯的性能有什么影响？

目前常用的不同隔离膜Gurley值分别是多少？

3.3.8孔隙率是什么？

如何测试？

简述其原理。

孔隙率大小对电芯的性能有什么影响？

目前常用的不同隔离膜孔隙率分别是多少？

3.3.9收缩率是什么？

如何测试？

收缩率大小对电芯的性能有什么影响？

目前常用的不同隔离膜MD和TD方向的收缩率分别是多少？

3.3.10延伸率是什么？

如何测试？

目前常用的不同隔离膜MD和TD方向的延伸率分别是多少？

3.3.11抗张强度是什么？

如何测试？

目前常用的不同隔离膜MD和TD方向的抗张强度分别是多少？

3.3.12刺穿强度是什么？

如何测试？

目前常用的不同隔离膜刺穿强度分别是多少？

3.4电解液

3.4.1电解液在电池中起什么作用？

3.4.2锂离子电池电解液应具备哪些性能？

3.4.3锂离子电池电解液中常用的电解质（盐）有哪几种？

ATL用哪种？

3.4.4锂离子电池电解液中常用的溶剂有哪几种（化学名简称和中文名）？

3.4.5电解液在来料检查中检查哪些项目？

3.4.6电解液为什么要检测HF含量？

如何检测？

一般规格是多少？

3.4.7电解液为什么要检测水份含量？

一般规格是多少？

3.4.8电解液水份含量用什么仪器检测？

简述测试原理。

3.4.9电导率的物理意义是什么？

电解液为什么要检测电导率含量？

一般规格是多少？

3.4.10电解液电导率用什么仪器检测？

简述测试原理。

3.5粘结剂

3.5.1粘结剂在锂离子电池中起什么作用？

3.5.2对粘结剂有什么性能要求？

3.5.3常用的粘结剂材料有哪些？

ATL用哪一种？

3.5.4目前ATL使用的粘接剂有哪些？

3.5.5IQC对各类粘接剂检查哪些项目？

3.6包装铝箔

3.6.1包装铝箔由那几层构成？

分别有什么作用？

3.6.2目前ATL常用的包装铝箔有哪几种？

每种包装铝箔各层厚度分别是多少？

3.6.3IQC对包装铝箔来料检查哪些项目？

3.6.4成型性能如何检测？

规格如何？

3.6.5封装性能如何检测？

规格是多少？

3.6.6剥离强度如何检测？

规格是多少？

3.6.7抗电解液性能如何检测？

规格是多少？

3.7TabLead

3.7.1阴阳极TabLead分别由什么材料构成？

在电池中起什么作用？

3.7.2目前ATL常用的Al/NiTab有哪几种规格（宽度、厚度）？

3.7.3目前ATL常用的Sealant有哪几种（宽度、厚度）？

其熔点分别是多少？

3.7.4IQC对TabLead来料检查哪些项目？

3.7.5TabLead需要测量哪些尺寸？

3.7.6TabLead为什么会有溢胶？

一般大概有多长？

3.7.7抗电解液性能如何检测？

规格是多少？

3.7.8抗弯折性能如何检测？

不同TabLead的规格分别是多少？

3.7.9Tab边缘为什么要倒圆角？

3.8Fuse/TCO

3.8.1TCO组件由哪几部分构成？

3.8.2TCO在电池中起什么作用？

简述其工作原理？

3.8.3Fuse和TCO有什么不同？

3.8.4TCO的工作温度一般在多少度？

3.8.5TCO的内阻一般在什么范围？

3.8.6IQC对TCO来料检查哪些项目？

3.9胶纸

3.9.1目前ATL电芯上使用了哪几种胶纸？

分别用在什么部位？

起什么作用？

3.9.2对各部位使用的胶纸分别有什么要求（包括性能、环保方面）？

3.9.3请分别列出各种胶纸的基材和胶的材质以及各自的厚度？

3.9.4什么是初粘力？

什么是内聚力？

它们之间有什么关系？

4工艺

4.1搅拌（Mixing）（导师：

王水滔相关文件：

阴极搅拌操作指示单）

4.1.1简述阴极、阳极、隔离膜浆料搅拌和加料的一般流程？

阴极搅拌流程：

①加入称量好的CNT；②加入称量好的胶液；③加入称量好的活性物质；④加入称量好的NMP；⑤初搅拌，结束刮胶；⑥初搅拌，结束刮胶；⑦全力搅拌；⑧加入称量好的胶液；⑨加入称量好的NMP；⑩预搅拌；（11）全力搅拌；12.真空消泡；13慢搅拌保存；14机器停止运转，关闭真空阀，开充气阀。

阳极搅拌加料流程：

1、加入称量好的活性物质，2、加入称量好的导电炭黑，3、加入称量好的活性物质，4、全力搅拌，5、加入称量好的去离子水，6、加入称量好的48%的胶液，7、全力搅拌，结束刮胶，8、全力搅拌、结束刮胶，9、全力搅拌，10、加入称量好的52%的胶液，11、全力搅拌，12、加入52%的胶液，13、全力搅拌，14、加入称量好的去离子水，15、全力搅拌，16、加入称量好的45%SBR溶液，17、预搅拌，18、全力搅拌，19、反转真空消泡，20、反转慢搅拌保存，21、机器停止运转，关闭真空阀，打开进气阀。

4.1.2公转是什么？

自转是什么？

公转：

固定在设备内部，随公转框一同围绕设备中心轴运转，相对中心轴位置发生变化；

自转：

搅拌叶围绕搅拌连接杆转动，相对位置不发生变化。

4.1.3阴极、阳极、隔离膜浆料搅拌过程需要控制哪些工艺参数？

大致范围是多少？

阴极搅拌过程中需要控制的参数：

真空度、搅拌时间、搅拌速度、温度；

真空度：

≤-85，搅拌时间：

290±11min，搅拌速度：

初搅拌自转400±10，公转：

18±1，全力搅拌自转600±10，公转20±1，预搅拌公转10±1，自转200±10，全力搅拌自转1000±10，公转20±1，真空消泡自转200±10，公转10±1，慢搅拌保存自转0±10，公转15±1,；搅拌温度：

初搅拌-全力搅拌20~45℃，真空消泡、慢搅拌保存25±5℃。

阳极搅拌过程中控制参数的范围详见WI-007。

4.1.4什么是固含量？

如何测试？

阴极、阳极、隔离膜浆料固含量大致在什么范围？

固含量过高或过低有什么影响？

固含量：

乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数；

阴极固含量范围：

76.9±1.5%，阳极固含量范围：

45±1.5%；

固含量过高涂布极片容易变脆，掉粉，面密度不均匀，厚度控制不到位；太低涂布不容易干，粘度过低。

测试方法：

记录不锈钢杯重量M1，再向钢碟内加入阳极4-10g/阴极5-15g，记录重量M2，放入烤箱120℃30min，记录重量M3，固含量=（M3-M1）÷（M2-M1）×100%

4.1.5固含量高低如何调节？

固含量过高：

将搅拌速度改为600±10，公转调整为15±1，加入NMP调节。

4.1.6什么是粘度？

如何测试？

阴极、阳极、隔离膜浆料黏度大致在什么范围？

粘度过高或过低有什么影响？

粘度：

反映流体粘性大小的物理量。

阴极粘度范围：

3000-8000mPa.s，阳极粘度范围：

1500~3000mPa.s。

粘度过高：

面密度均一性差，涂布容易产生刮痕，充电过程中负极容易析锂

4.1.7粘度高低如何调节？

将搅拌速度改为600±10，公转调整为15±1，加入NMP调节。

4.1.8如何防止加错物料？

按照作业指示单，核对物料编码。

4.1.9如何防止加料重量错误？

双人确认

4.1.10如何防止杂物混入浆料？

杂物有什么危害？

加料时使用盖板盖住罐口；

危害：

4.1.11如何防止外来金属颗粒混入浆料？

金属颗粒有什么危害？

危害机理是什么？

通过在浆料中专过程中加入金属过滤的步骤来防止；

4.1.12搅拌过程中的温度如何调节？

为什么要控制温度？

阴极、阳极、隔离膜浆料分别控制在什么范围？

使用温控设备，通过控制冷却水循环水来控制温度；

温度对浆料的粘度会产生影响，温度越高，粘度越低。

阴极温度范围：

初搅拌-全力搅拌20~45℃，真空消泡、慢搅拌保存25±5℃。

阳极温度范围：

全力搅拌~预搅拌20~40℃，其他20~30℃。

4.1.13浆料中的气泡有什么影响？

搅拌过程中如何消除气泡？

搅拌过程中通过抽真空的方式来消除气泡。

4.1.14浆料为什么要过滤？

ATL用什么方法过滤？

描述过滤的原理？

在中转过程中和涂布前采用磁铁过滤器除磁。

4.1.15浆料在中转灌中储存期间为什么要保持搅拌？

阴极、阳极、隔离膜浆料搅拌速度分别是多少？

防止物料沉降

阴极搅拌速度为25±1，阳极为30±1。

4.1.16阴极、阳极、隔离膜浆料的储存期限分别是多长？

过期存储会有什么问题？

为什么？

阳极的储存期限24h，过期储存物料沉降，原因：

搅拌后的物料处于一种固液混合状态。

4.2涂膜（Coating）

4.2.1阴、阳极（导师：

相关文件：

）

4.2.1.1简述阴极、阳极涂膜工序的工艺过程？

基材+浆料-B面涂布-干燥-重量、厚度、外观、粘结检查-浆料-A面涂布-干燥-检查

4.2.1.2阴极、阳极涂膜工序需要控制哪些工艺参数？

一般控制范围是多少？

4.2.1.3ATL有哪几种涂膜技术？

它们的区别在哪里？

4.2.1.4涂膜方向是从哪一端至哪一端？

为什么？

4.2.1.5涂膜顺序是先涂哪一面？

为什么？

4.2.1.6阴极、阳极涂膜工序需要监控哪些Output项目？

如何测量？

4.2.1.7不同涂膜技术如何控制涂布重量？

4.2.1.8简述Beta-ray监测重量的原理？

Beta-ray重量和实际称量重量之间是什么关系？

如何进行标定？

4.2.1.9涂膜过程中，膜片长度是如何测量、如何控制的？

4.2.1.10涂膜过程中，膜片A、B面错位是如何测量、如何控制的？

4.2.1.11涂膜过程中，空白区长度是如何测量、如何控制的？

4.2.1.12膜片干燥不良是什么原因造成的？

如何解决？

4.2.1.13膜片脱落是什么原因造成的？

如何改善？

4.2.1.14收卷不齐是什么原因造成的？

如何改善？

4.2.1.15阴极、阳极涂膜重量过轻或过重会有什么后果？

4.2.1.16阴极、阳极涂膜过长或过短有什么影响？

4.2.1.17什么是拖尾？

为什么会有拖尾？

拖尾有什么后果？

4.2.1.18涂膜头尾部为什要削薄？

如何实现？

削薄过头会有什么影响？

削薄区大致在什么范围？

4.2.2隔离膜（CCS）（导师：

相关文件：

）

4.2.2.1简述隔离膜CCS涂膜工序的工艺过程？

4.2.2.2隔离膜CCS涂膜工序需要控制哪些工艺参数？

一般控制范围是多少？

4.2.2.3ATL隔离膜CCS涂膜采用哪种涂膜技术？

简述工作原理？

4.2.2.4隔离膜CCS涂膜工序需要监控哪些Output项目？

如何测量？

4.2.2.5CCS涂层是单面还是双面？

卷绕时朝向阳极还是阴极？

为什么？

4.2.2.6隔离膜CCS涂膜厚度如何测量和控制？

4.2.2.7隔离膜CCS涂膜过厚或过薄会有什么后果？

4.2.2.8CCS涂层干燥不良是什么原因？

有什么后果？

4.2.2.9CCS涂层脱落是什么原因？

有什么后果？

4.2.2.10CCS收卷不齐是什么原因？

有什么后果？

如何改善？

4.2.3隔离膜（PCS）（导师：

相关文件：

）

4.2.3.1简述隔离膜PCS涂膜工序的工艺过程？

4.2.3.2隔离膜PCS涂膜工序需要控制哪些工艺参数？

一般控制范围是多少？

4.2.3.3ATL隔离膜PCS涂膜采用哪种涂膜技术？

简述工作原理？

4.2.3.4隔离膜PCS涂膜工序需要监控哪些Output项目？

如何测量？

4.2.3.5PCS涂层是单面还是双面？

是均匀还是不均匀的？

为什么？

4.2.3.6隔离膜PCS涂膜厚度如何测量和控制？

4.2.3.7隔离膜PCS涂膜过厚或过薄会有什么后果？

4.2.3.8涂层干燥不良是什么原因？

有什么后果？

4.2.3.9PCS漏涂是什么原因？

有什么后果？

4.2.3.10收卷不齐是什么原因？

有什么后果？

如何改善？

4.3冷压（导师：

相关文件：

）

4.3.1冷压过程起什么作用？

4.3.2冷压过程需要控制哪些参数？

各项参数如何调节/控制？

4.3.3压实密度如何测量？

哪些过程参数会影响压实密度？

4.3.4什么是延伸率？

延伸率大小对产品有和影响？

如何控制？

4.3.5单面区和双面区压实密度有多大差别？

4.3.6冷压后压实密度是否恒定？

为什么？

4.3.7冷压过程经常会发生什么不良？

原因是什么？

4.4分条（导师：

相关文件：

）

4.4.1分条过程需要控制哪些参数？

各项参数如何调节/控制？

4.4.2分条宽度如何控制？

如何测量？

4.4.3分条张力如何控制？

4.4.4阴阳极、隔离膜分条过程中收放卷张力分别是多少（不同宽度可能不同，可举例说明）？

4.4.5目前ATL的分条精度是多少？

4.4.6什么是披风（毛刺、Burr）？

有哪两种？

分别如何测量？

4.4.7披风的规格是根据什么定义的？

目前ATL的披风控制在什么水平？

4.4.8为什么要控制披风？

4.4.9披风产生的原因有哪些？

你认为应如何解决？

4.4.10分条工序经常产生什么不良？

原因是什么？

4.5极片焊接（导师：

相关文件：

）

4.5.1自动极片焊接机（RW机）有哪几项功能？

4.5.2ATL目前有哪几种RW机？

各种RW机器的适用范围（极片的长、宽，Tab的宽、厚，胶纸的长、宽、厚）大概是多少？

4.5.3ATLRWTab焊接采用什么焊接技术？

基本原理是什么？

4.5.4Tab焊接需要确定哪几个工艺参数？

根据什么来确定？

目前所使用的各项工艺参数大致范围是多少？

4.5.5Tab焊接位置以什么为基准？

用什么方法定位？

目前的定位精度是多少？

4.5.6Tab送料位置（Sealant边缘与极片边缘的距离）如何控制？

目前不同机型的控制精度是多少？

4.5.7Tab为什么要切成圆角？

4.5.8RW机如何实现贴胶功能？

4.5.9贴胶在极片长度方向的定位基准在哪里？

如何实现定位？

目前的定位精度是多少？

4.5.10贴胶在极片宽度方向如何定位？

目前的定位精度是多少？

4.5.11胶纸超出极片的宽度如何控制？

目前的控制精度是多少？

4.5.12现有RW机如何探测漏贴胶？

4.5.13如何实现收卷纠偏？

纠偏精度是多少？

4.5.14RW工序常见的不良品有哪些？

产生原因是什么？

4.5.15虚焊不良品流到后工序如何挑选出来？

4.6卷绕（导师：

相关文件：

）

4.6.1自动卷绕（RF）机有哪几项功能？

4.6.2目前ATL有哪几种RF机器？

各种卷绕机器的适用范围（电芯的长、宽、厚，极片的长、宽）大概是多少？

4.6.3卷绕开始时极片头部如何定位？

定位精度是多少？

4.6.4什么是卷绕张力？

如何控制？

整个卷绕过程中张力是否恒定？

何时最大、何时最小？

4.6.5卷绕张力大小对电芯有什么影响？

阳极、阴极、隔离膜的卷绕张力大概分别多少？

4.6.6RF卷绕过程中Tab边距和间距如何定位？

定位精度是多少？

在生产线如何管控？

4.6.7RF过程中哪些因素影响裸电芯宽度？

目前裸电芯宽度的控制精度是多少？

裸电芯宽度如何测量？

4.6.8RF过程中Y方向（即：

电芯长度方向）Overhang如何控制？

目前的精度能达到多少？

4.6.9哪些因素（包括材料、过程、操作）会影响Y方向Overhang？

4.6.10阳极对阴极Overhang如何测试？

为什么要控制？

4.6.11隔离膜对阳极Overhang如何测试？

为什么要控制？

4.6.12RF过程中X方向（即：

极片长度方向）Overhang如何控制？

目前内外层Overhang的控制精度分别是多少？

4.6.13哪些因素（包括材料、过程、操作）会影响X方向Overhang？

4.6.14X方向Overhang如何测试？

4.6.15自动收尾贴胶是如何实现的？

哪些因素会影响收尾贴胶？

收尾贴胶的规格是多少？

4.6.16收尾位置如何控制？

收尾位置不良对电芯有什么影响？

4.6.17阳极收尾一般在哪个位置？

阴极收尾一般在哪个位置？

为什么要这样？

4.6.18什么叫Hipot测试？

裸电芯为什么要100%做此项测试？

4.6.19Hipot测试的原理是什么？

4.6.20裸电芯