冶金矿山炸药生产安全规程.docx

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冶金矿山炸药生产安全规程

冶金矿山炸药生产安全规程

冶金矿山炸药生产安全规程

（1987年2月21日冶金工业部[87]冶安环字第158号文颁发）

1总则

1.1为贯彻安全生产方针，防止炸药生产事故，保障人民生命财产的安全，促进冶金工业的发展特制定本规程。

1.2本规程适用于冶金部的矿山炸药生产厂（以下简称炸药厂）。

1.3炸药厂只准生产符合国家标准或部颁标准的炸药。

1.4炸药厂应建立安全生产责任制。

在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

1.5炸药厂必须设置由厂长直接领导的安全专职机构。

1.6必须建立和健全生产岗位责任制和安全活动日制，严格执行交接班制和值班制。

1.7必须认真执行安全大检查制度，厂部每季检查一次，车间每月检查一次。

对查出的问题，应责成有关人员限期解决。

1.8从事炸药生产人员，应符合下列条件：

1.9认真搞好安全教育，加强技术和业务训练，定期考核所有干部和工人。

新工人进厂后，首先应进行安全教育，考试及格后，指定熟练的工人带领工作，待熟悉本工种操作技术，并经考核合格后，方可独立工作。

对调换工种的人员，应进行新岗位安全操作教育，采用新工艺时，应对有关人员进行培训。

1.10进入炸药厂人员必须穿戴规定的劳动保护用品。

1.11严禁携带火种或明火进入炸药厂，厂内严禁吸烟。

1.12研究新炸药、新工艺和新设备时，应提出相应的安全措施，并经炸药厂上级部门批准。

1.13炸药厂和爆破器材总库区，必须严加管理和保卫，必须有严格的警卫制度。

1.14厂区应有良好的通讯或信号设施。

用普通电话系统兼作火灾报警时，应能及时向消防部门报警。

1.15对违反本规定的人员，应视情节轻重，分别给予警告、经济制裁、行政处分，直至追究刑事责任。

2炸药生产

2.1一般规定

2.2设备

a.设备附有安全操作说明；

b.机电设备的转动部分设有防护罩或防护栏杆；

c.有爆炸危险的工房，采用防爆型电气设备；

d.对产生粉尘、有毒气体的设备，安装排尘、排气装置；

e.接触大量水蒸汽、腐蚀性气体的电气设备，采用密封型的；

f.炸药加热设备应采用蒸汽（或热水）作热源，严禁采用明火作热源；

g.加热设备和管道应有良好的绝热措施；

h.蒸汽加热设备要安装压力表、安全阀和测温装置；

i.蒸汽加热设备的工作压力不超过设备额定压力的2/3；

k.运转设备尽量设联锁控制装置；

l.制药设备内部应便于清扫，无使药粉或浆液积聚的空腔；

m.机电设备的外壳应并联连接在一起，并接地；

n.木粉、梯恩梯定量螺杆必须用不锈钢制作。

a.碾铊外套、轮碾机翻药和出药装置应用铜（或铝）材制作，碾铊铜套的厚度不得小于10mm；

b.用于混药的轮碾机，其出药装置距底盘1～2mm；

c.加工硝铵炸药的碾铊重量不得超过800kg；

d.轮碾机的翻药装置混拦药粉时，碾内不得存在死角；

e.轮碾机内易松动和脱落的部件应有保险锁扣，并定期检查；

f.轮碾机的转速不得超过23r/min；

g.轮碾机应有铝质防尘罩和测温装置，罩内应有雨淋管；

h.轮碾机碾盘要平整，转动部件配合良好，运转时碾铊保持平衡，立轴不得窜拉；

i.轮碾机底盘采用热汽（或热水）法供热。

a.壳体用铝或不锈钢制作；

b.出料口处设有金属防护网；

c.转速不得超过27r/min。

a.凉药机刮板应用铜或衬橡胶的钢板制作；

b.转速不得超过9r/min。

a.螺旋与铜套不得碰擦；

b.搅拌机翼不得松动和与料斗磨擦。

a.试验压力不小于9kg/平方厘米；

b.装有安全阀、排气阀、压力表、温度计；

c.设有保温层；

d.密封垫压盖采用耐腐蚀、耐高温的软质材料；

e.熔药锅周围地面铺垫板（木板、胶带或铝板），锅上有照明观察孔和排毒气装置。

a.气流管道、梯恩梯粉碎输送管道及混药分离设备之间安装灭火、隔爆或泄爆装置；

b.水平管路安装时应保持一定的倾斜度，管子内壁光滑，管路一般离地30cm；

c.管路系统中应设清理孔；在定量螺旋进入管路的下部必须设清理孔；

d.管路系统尽量安排在工房一边，不得影响交通和设备检修；

e.在管路系统的适当部位应设测压孔及采样孔；

f.所有设备、管路均应良好接地；在没有可靠隔火、隔爆措施或没有实现无人操作的情况下，不得建立联合工房。

a.搅拌机内壁必须涂耐高温的防腐漆或衬以铝板；

b.易松动和脱落的部件应有保险锁扣，立轴及搅拌机翅不得松动窜位；

c.搅拌药时不得留有死角；

d.立轴运转平稳，转速不得超过23r/min。

2.3原料及原料准备；

a.用烟道气干燥木粉时，风管的起始部分应设有磁环过滤器，下料均匀，温度不得超过300℃；

b.用干燥炕烘干木粉时，炕面应料砖；炕温不得超过250℃；炕面不得冒烟；要勤耙勤翻，不得有死角；

c.用气流干燥木粉时，气流温度不得超过135℃；螺旋加料器不得有磨擦起火现象；按顺序开停机器并及时清空气加热器上的木粉；

d.用轮碾机干燥木粉时，碾盘温度不得超过120℃；

e.用暖气干燥木粉时，碾盘不得超过110℃；

f.每次干燥前，将干燥设备上的尘垢清除干净；

g.每次干燥后，及时卸出木粉并清除管道和分离器中积存的木粉和尘垢；

h.干燥后的木粉料仓必须有搅拌装置，并能及时扑灭木粉中夹带的火星；

i.干燥后的木粉由分离器直接卸到地面时，应及时将木粉摊开。

a.预先筛除混入木粉的杂物；

b.经常清理粉碎机的滤粉布袋，防止堵塞；布袋内收集的木粉不得超过布袋容积的1/2。

a.不准用铁锤破碎；

b.投料前，应检查物料的名称与规格，清除包装纸及杂物，严防杂质和易燃眉之燃易爆物品进入破碎机；

c.破碎应在单独房间进行；

d.破碎间的存放量不得超过1天的用量；

e.及时清除用过的包装物，不准确性堆放在暖气片上；

f.破碎完毕，及时清扫设备，不得不物料残留。

a.在球磨机中粉碎梯恩梯时，转筒内温度不得超过55℃；

b.粉碎梯恩梯的设备及其装料容器，必须在导出静电的装置；

c.出料时必须用导线将机体与小车接通，彼此保持等电位；

d.不得用金属锤击破碎梯恩梯硬块；

e.定期用80℃以上的热水清洗磨机；

f.梯恩梯不得和碱、铵接触，且避免阳光直射；

g.工房内应洒水或喷蒸汽造湿。

2.4非抗水硝铵炸药的生产

a.试车运转正常后方可按规定的比例、顺序、时间、温度加料；

b.干燥、碾压硝酸铵时，碾盘温度不得超过110℃；加油时，药温应大于柴油闪点（65℃）；

c.运转中如遇停电等故障，必须立即切断电源，停止给气，并设法降低轮碾机温度；如果短时间内不能恢复运转，必须将药扒出；

d.不合格的炸药回碾时，必须进行严格检查，防止混入杂质和易燃易爆等物品；回碾温度不得超过65℃；

e.轮碾机混好的炸药，应及时送到凉药工房凉药；

f.在轮碾机内进行清扫或修理时，预先拉下电器开关并加锁，钥匙由本人保管；

g.检修轮碾机时，必须徒工我将原料或余药清扫干净；停机4小时以上时，机内的药也要全部清扫干净；

h.轮碾机停车时，同时关闭供气阀门，严禁供气；

i.每碾加工药量：

直径2.1m的碾盘不得大于200kg；2m的不得大于170kg；1.6m的不得大于150kg；

j.轮碾机每天清洗一次；

k.严禁使用亚硝酸盐和氯酸盐。

a.自混溜槽要封闭严密；

b.不准将潮湿、结块或混有其他杂物的原料倒入料仓；

c.圆盘给料机要均匀等量给料；

d.提升机起动达到额定转数时，方准往底盘料仓上料；

e.料仓内的原料不得少于其容量的一半；

f.提升机停车前要将底部料仓的料提完；

g.圆盘给料机开车前必须先试高压喷油嘴是否正常；停车前通知油泵间停泵；

h.油泵运转出现故障时应通知搅拌间，并停车处理；

i.油泵间及其周围10m内，必须无杂物，严禁堆放任何易燃易爆物品；

k.成品堆放处距暖气片应大于1m。

2.5抗水硝铵炸药的生产

a.投料必须按照工艺规程进行；

b.亚硝酸钠应用水稀释后均匀地投入混药容器中，其药液温度不得超过80℃；

c.盛药容器应采用防锈耐酸材料制作或衬以类似材料的内壁；转动部件的缝隙应密封良好，不得进入药液；

d.加工室地面和设备，严禁有残留的梯恩梯、亚硝酸钠和残药；

e.生产间断时，必须用蒸汽彻底吹洗溶药锅、阀门及盛药容器；

f.用铝作敏化剂时，必须防止铝粉被氧化或被水腐蚀，严禁生产未经防腐处理的含铝浆状炸药；

g.不合格品再加工时，应与新配药搭配进行，回锅药量不得超过每锅药量的1/4；

h.熔药锅停止使用时，必须立即关闭进气阀门，排除余气；

a.各工序要有专人负责；

b.严格按操作规程操作，根据生产工艺要求配料、加料，经常检查压力及设备运转状况；

c.工作结束后，关闭好汽、水阀门，清洗好熔药锅和过滤网；

d.生产间断时，应认真清洗罐内残药；清洗时，只准用蒸汽吹洗或用铝锹轻轻清理，严禁用铁制工具敲打；

e.乳化状熔液的温度不得超过85℃；

f.水相、油相制备过程中，水相温度不得超过85℃，油相温度不得超过75℃；

g.制药前，打开所有油相管道和水相管道加热阀门进行预热；

h.生产过程中，突然发生故障需要停机修理时，应首先将所有进冷却水的阀门关闭，打开预热阀门。

2.6凉药与包装

a.凉药在专用工房进行，工房存药量不得超过按殉爆距离计算的药量；

b.防止金属等杂物混入药粉，进入凉药机；

c.凉药机搅拌刮板阻塞时，应立即停止加料；

d.非抗水硝铵炸药采用自然冷却凉药时，凉药盘的表面要均匀被覆炸药；

e.浆状炸药凉药槽上不得有其它杂物。

a.纸筒加工应在专用房间进行，熔蜡温度不得超过110℃；

b.熔化沥青的温度不得超过沥青的开口闪点；

c.药包浸蜡温度不得超过105℃，浸蜡时间不得超过5秒钟，熔炉蜡锅应设铁丝网罩，每班至少清理一次；

d.不得使用装过亚硝酸盐和氯酸盐的包装物包装粉状硝铵类炸药；

e.连续化生产乳化炸药采用人工包装时，开工前应做好充分准备，认真检查包装袋的完好情况；

f.称量准确，每袋误差不得大于±5%，扎口要牢固，包装破损的炸药不准出厂；

g.及时将包装好的炸药送交爆破器材库。

2.7检验

a.产品入库前应进行检验；

b.每批检验产品的重量不得超过20t；

c.产品出厂时应附有质量合格证；

d.每批炸药应检验含水率及测试殉爆距离；炸药的组成及猛度至少每10天测定一次；炸药的爆力仅在生产定型时进行测定；

e.药卷的外径、装药净重和密度可在工序中进行检验。

3贮存与运输

3.1贮存

生产区内单个炸药转手库的贮存量不得大于表1的规定，同时应符合以下要求：

炸药生产中的梯恩梯转手库的贮存量不得超过3天生产用量；炸药成品转手库的贮存量不得超过1天的生产量。

表1单个炸药转手库最大允许贮存量

见表

表2爆破器材单个仓库的最大允许贮存量

见表

表3各种爆破器材同库存放的规定

见表

注：

①“＋”号表示横行与竖列的两种爆破器材可以同库存放，“－”号则表示有可同库存放。

②当库房内存放两种以上的爆破器材时，其中任何两种均应满足同库存放的要求。

③硝铵类炸药包括铵梯炸药、多孔粒状铵油炸药、铵梯黑炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药、铵沥蜡炸药。