仓库管理仓库日常管理作业.docx
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仓库管理仓库日常管理作业
仓库管理----仓库日常管理作业
仓库管理
----仓库日常管理作业课程目的
认识仓库在生产企业物流中的作用和意义仓库的组织架构与职能
仓库日常管理作业
仓库在生产企业物流中的作用和意义对物品进行保管，并对其进行数量、质量管理和控制;是生产物资活动状况
的信息源
是连接供/产/销环节的中转站,其管理业务贯穿生产经营全过程,是一个重
要辅助单位
供应商
仓库
生产
销售
仓库
仓库的组织架构与职能
部门领导
仓库主管
零件仓
原材料仓
综合仓
化学品仓
半成品仓
底盘仓
仓库与物料日常管理作业
仓库的区域规划与布置
物料标识（一般性标识、检验状态标识、追溯性标识）物料的进出库管理、进出库原则
仓库和物料账务管理
仓库物料的储存和防护要求
物料一般维护规范
仓库的盘点作业
仓库的区域规划与布置
需考虑的因素
设置待检区/物料暂存区/不合格品存放区/发货区等各仓库库存物资存放区按管理种类进行分区，各区依储存方法规划储位并编
号（依库号/仓位号/货架号/层号定位原则）
固定库位/活动库位/看板库位
绘制仓库平面图,仓库区域规划需明确消防器材及消防通道的位置
物料包装及标识
物料包装标识的要素
检验状态标识
追溯性标识
包装要求及合格证书
仓库物料的储存
物料整理规范
仓库储存三原则
仓库储注意事项
仓库管理的账物卡证
物料一般维护规范
固定包装,标识完整规范
确定每种物料当前的包装方式和单位包装的数量在各个环节尽量保留高级别的包装完整及标识统一规则
材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，收发处所的放置
及时更新
实物数量标识的实时更新
帐卡的及时处理
零头最少化
在零散物料未使用完前，不拆封新的包装每个使用单元只存在一个零头
对大包装物料可同时供多个单元使用暂时不用的材料零头及时清点
随时整理整合
多批次物资及时合并整合,摆放整齐减少同种材料的分布点
不便整合的要一一标注
物料的进出库管理、进出库原则物料收（退）货及入库作业物料发放/退仓作业
生产入库作业
成品B仓发货作业
不合格物料管理
材料暂存仓和借出仓作业物料收（退）货及入库作业信息核对《送货单》《采购单》凭《送货单》点收物料
报检/验收入库，来货不合格品管理收货入库交接环节
供应商送货送货单
采购单
核对单物是否一致YES
NO
补发或改单报检单
合格
材料入库单审核入库入账
单据分发保存
退货
不合格
不合格品报告单
让步接收/车间返修
物料发放/退仓作业
物料发放的方式领料单的审核物料出库的原则工单领料流程
生产退料流程PMC
制单
仓库审核
发料
生产点收
签单
单据入账
生产领料单仓库点收
并报检
入
主要仓库
合格
不合格
待退换货
入材料
暂存仓
单据入账
《不合格品处理单》生产退料单
领料需求
领用生产材料
领用售后备件柴油等领用劳保用品
领用低值易耗品
领用辅助材料
领用设备维修件
生产领料单5401生产领料单5402定额
非定额
对应工单
不能对应工单
辅材领料单1104成品返工
使用调拨单将物料调拨至相应售后仓
劳保领料单1105
领用技术开发品
低值领料单1106
退料流程参照上述流程
物料发放/退仓作业
生产入库作业
依《生产入库单》及工单工艺清单清点其配件是否成套，经质检检验合格后
方可办理入仓手续。
若经检验不合格需退回车间返工后重新报检直至合格后才能
入仓。
保证入仓物料摆放整齐有序，标识清晰规范。
在审核《生产入库单》前需
检查对应工单的领料情况，若有异常需经处理确认后方可审核。
返工
生产完工
生产入库单5801/5802
报检单
检核工单
领料情况
OK
依工单工艺
清单清点
审核入账
单据分发保存
合格
不合格
材料销售及成品B仓发/退货作业
材料/战略销售
材料/战略销退材料/战略销售销货单
销售订单
备货
发货
单据回签审核单据分发保存销售退货
销售订单
销退单
点收货物
报检
审核入仓
合格
单据分发保存
不合格
返修
完工
审请报废
不合格物料管理/材料暂存仓和借出仓作业不合格物料处理流程
定期清理材料暂存仓物料及跟进借出仓未归还物料
返修送货
库存
不合格物料调拨单
入材料暂存仓不合格品报告单待退换
返修
审请报废
无法处理
材料借出单退换货返修车间
不合格物料不合格品报告单审请报废
无法处理
待退换
返修
退料单
材料归还单
合格
入主要仓库
仓库的盘点作业
盘点的目的
盘点的方法
盘点的步骤
差异分析及盈亏处理
管理绩效分析及改进措施
主要目的:
仓库日常作业培训是通过规范的作业流程对物资的收发结存进行管控，确保库存物资的有效
性，保障生产的正常进行。
仓库的主要职能:
收,发,管方便物料的验收及进出仓,搬运方式/堆叠方式/材料特性，方便盘点,符合安
全要求,有扩充的弹性及潜能固定库位
优点:
区域清晰、直观，便于记忆;操作集中、方便;
所需记录少，好盘点，易管理缺点:
空间利用率低
需要经常整理
适用于:
小型仓库
稳定的材料进出量
活动库位
半活动库位
优点:
兼顾材料的清晰分类和空间利用率
缺点:
利用率尚低
全活动库位
优点:
空间利用率最高，取放约束最小
缺点:
储位较乱，不直观;记录多，容易出错。
不好盘点
适用于
大量生产
材料变化较快的模式
电脑派位
看板库位
优点
节省搬运，方便使用者;
库存低，空间小，节省投资和管理费用
材料随时可以取用
缺点
缺乏集中管理，调配不便
物料差异大的产品转换比较麻烦
适用于:
物料变化小的生产
品号品名规格型号包装数量单位
生产日期生产商信息批号
防火防水防压定点定位定量先进先出
危险品隔离保存/防护（防火防水防盗防压防腐蚀）措施/仓库环境的良好保证/消防设施的维护及通道的畅通/按储位管理摆放整齐平稳规范/按5S要求维护/及时入账/按规定收发料
车间现场通用物料尽量指定统一存放点，供多产线工序领用
进出有据
核对物料包装标识信息，依进货的计量单位,严格地检核数量。
保证来货物料摆放整齐有序，标识清晰规范
物料签收后应及时打印《报检单》进行报检，并及时跟进检验进度。
依检验合格数量办理入库。
经检验不合格物料转入不合品区，依《不合品报告单》上的处理结果进行验退/车间返修/让步接收
库存管理员依《材料进货单》蓝联进行接收并安排入仓，若储位有变动要
在《材料进货单》上更正并更新系统
发料/领料急单优先物料要按先进先出的原则发放
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