钢结构厂房含土建施工组织设计.docx
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钢结构厂房含土建施工组织设计
吉林市太平粮库粮食仓储设施项目
施工组织设计
吉林市建工建设集团有限公司
2016年6月20日
第一章编制依据及原则…………………………………………………3
第二章工程概况……………………………………………5
第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………6
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度………………………7
第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法……………8
1、基础土方挖运工程………………………………………………………8
2、钎探、回填灰土………………………………………………………8
3、工程测量放线………………………………………………………9
4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案………………………………9
第六章钢结构工程…………………………………………………15
1、钢结构生产制作……………………………………………………15
2、钢结构吊装…………………………………………………………23
3、主钢结构安装………………………………………………………25
4、辅钢结构安装………………………………………………………26
5、钢结构涂装…………………………………………………………27
6、彩钢板安装…………………………………………………………28
第七章装饰工程……………………………………………………39
1、砌墙工程…………………………………………………………39
2、抹灰工程…………………………………………………………34
3、涂料墙面…………………………………………………………36
4、门窗安装工程…………………………………………………………37
第八章质量通病的防治措施………………………………………38
第九章主要技术组织措施…………………………………………40
第十章安全施工保证………………………………………………43
第十一章工期保证体系………………………………………………46
1、拟投入工程的主要施工机械设备表
2、工程劳动力计划表
3、项目经理部管理机构图
4、质量保证体系
5、安全文明施工保证体系
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1.国家省有关施工验收规范、标准；
2.国家、省、市有关文件、规定。
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB500017-2003）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:
2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）
《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2001）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
《钢结构防火涂料》（GB14907—2002）
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：
90）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981-2000）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2002）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
4.其他相关的规范、规程
第二章工程概况
一、工程概况及现场施工平面布置
1、工程概况：
本工程结构形式基础为独立基础，正负零以上为门式钢架轻型房屋钢结构。
抗震设防烈度为7度。
2#收纳仓建筑面积为6937.75㎡。
檐口高度为10.1m，轴线长度为126m。
2、现场施工平面布置
2.1临建项目安排
为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。
根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。
2.2主要施工机械的选择：
在砼基础施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配套机械，其它详见施工机械设备计划表。
第三章总体施工方案、主要管理措施
1、总体施工方案
1.1施工管理机构和劳动力组织：
根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行一班制（延长早晚作业时间）作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。
1.2施工方案概述：
根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。
2、主要管理措施
2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的人员组成，实行系统化管理。
2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。
第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度
1、总体施工顺序
2、土建工程
土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。
3、装饰工程
按照先室外后室内，先上后下，依据进度计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。
在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。
4、进度计划
根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度计划（见附图）。
第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法
现场防护：
1：
根据建设单位提供的地形图及有关的施工图纸，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨雪流入建筑物地基引起湿陷。
2：
临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。
3：
在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。
4：
对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。
5：
现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。
在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。
（一）基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据场地的开挖实际情况，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约20cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差（单位：
MM）：
表面标高：
＋0，－50；长度、宽度：
－0；边坡偏陡：
不允许。
2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题,开挖坡度为1:
0.63。
土方开挖采用挖掘机挖土，根据施工图纸及地勘报告及现场实际情况，土方挖至自然地面以下2.3m（平均）；正好处地下水位上0.2m左右，有大量的地下水上返，再加地表水给施工造成极大的困难，因此基槽挖土时两侧须设排水沟及集水坑（详见沟槽挖土及排水示意图），每个集水坑用75mm混水泵对基坑进行24小时降水排水。
挖掘机从基坑端头倒退行驶，自卸汽车配合装运，将土全部外运到指定地点。
基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。
2.3基坑回填
由于本地区土质粘性大，含水量大。
达不到设计要回填的压实系数。
应使用砂卵石等对基坑回填。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。
保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。
（二）工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。
地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。
2.高程传递
基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。
（三）模板、钢筋、混凝土工程施工方案
1.模板方案
本工程模板设计原则：
为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、柱模板采用复合木模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。
跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。
模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工方案
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。
钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。
为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。
为确实保证钢筋绑扎成品质量，对基础梁、柱等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
钢筋工程施工注意事项：
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。
钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。
钢筋保护层控制：
钢筋保护层：
梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。
梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。
钢筋位置的控制：
划出钢筋位置线：
平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。
钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验：
抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验：
弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎：
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。
独立基础预埋有212个M85地脚螺栓，采用14槽钢制作定型的锚板进行固定。
安装锚板前需在顶层柱筋上焊好固定支架，安装好固定架将锚板安放在固定架上，大略找正后将地脚螺栓套好备上螺母，然后进行细致找正拧紧螺母，并用钢筋将地脚螺栓与梁筋焊牢。
（槽钢锚板如下图）
3.混凝土工程
因本工程跨度大、工程量小、工期紧无法设置吊车，故采用商品混凝土配泵车施工，在冬季施工期间需增加早强防冻剂及冬季施工增加费。
3.1普通混凝土工程施工方案
施工前的准备工作：
及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送：
砼浇筑前的准备工作：
检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等并验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。
对操作人员进行技术安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度。
安排振捣棒要充足，保证砼的供应能满足连续浇筑的要求，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3浇筑方式：
砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
（1）砼的振捣：
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
（2）砼的养护：
砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。
（3）试块的留置：
砼浇筑过程中，按施工验收规范要求制作标养和同条件试块，每天连续浇筑在100m3之内，留置抗压试块为三块；每大于100m3，增加相应的组数。
同条件试块毎个代表部位留置一组。
3.4 后浇带的留置:
按施工规范及设计图纸要求进行留置。
后浇带浇筑时的处理方法：
后浇带的浇筑，必须待混凝土浇筑28天后且抗压强度达100%后方可进行。
表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
混凝土采用高一等级的C35膨胀混凝土（内掺10%UEA）接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆。
加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。
浇筑后8-12小时后开始覆盖养护。
砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
第六章
第七章装饰工程
（一）、砌墙工程
1、加气混凝土砌块：
规格：
长度（mm）：
600高度（mm）:
250厚度（mm）:
200
砌筑用砂浆：
主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.主要机具：
2.1工具：
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。
3作业条件：
3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。
3.5搭设好操作和卸料架子。
4操作工艺
4.1工艺流程：
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水
→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
4.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.4制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
4.7竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5质量标准
5.1保证项目：
（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
5.2基本项目：
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.3允许偏差项目，见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差表6-10
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
3
垂
直
度
每楼层
5
吊线检查
全高
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
6成品保护
6.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7应注意的质量问题
7.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1砌块、
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