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配电房施工组织设计方案文档

配电房施工组织设计方案

该工程为xxxx的配套设施建筑，三个配电房的建筑面积分别为：

42.66㎡、118.71㎡、127.16㎡；建筑结构形式为：

砖混结构；基础形式为：

素砼和砖砌体的条形刚性基础；屋面结构采用现浇钢筋砼，双层双向布筋；建筑高度7.20m；屋顶采用卷材防水屋面；地面采用地砖面层；外墙面采用面砖饰层。

该工程的计划总工期为50天。

所以在施工组织中，对人力、物力的配置上都是为进度目标的完成而设置的。

二、施工布置

在施工组织过程中，利用现有小区道路风作为该工程的主要交通

运输道路；施工用水和施工用电利用现有临时施工的水电网络搭接水管和电线；临时水泥库房和工具房采用集中设置，同道路管网施工部分合并使用，不单独设置，配电房只设少量的河砂和碎石堆放场地，

堆放场地控制在200㎡以内。

人力资源的配置：

设置2个综合的独立班组，每个班组的人员控制在30人左右，实行弹性工作制度，根据施工工艺的需求确定劳动力的组合。

在房屋基础的施工过程中，配电房的电缆沟施工应同时进行，同时完工，不宜在房屋基础施工完毕后再开挖电缆。

房屋基础施工时，当地基挖至设计深度满足设计要求时，必须经甲方、监理、设计人员等相关人员共同验槽后方能进行基础砼浇注。

施工进度计划的网络施工图如下所示：

门窗及水电安装

11）

1）施工准备2）开挖基槽4）基础施工6）砌筑墙体8）屋面工程10）内、外、地面装饰装修12）竣工验收13）

135614142

抹

灰24

3）开挖电缆沟5）浇注砼沟底7）砖砌电缆沟及安支架9）

3510

计划完成的计算工期为45天。

三、施工方法

放线→基础施工→墙体→屋面结构

施工→屋面防水处理→装饰、装修及门窗安装→水、电安装→竣工验

收。

1、基础施工

（1）根据图纸放出基础轴线和基础土石方的开挖边线，钉上木

桩，并通过预检。

（2）根据基础开挖线开挖土石方：

开挖基槽时，作好基槽内的

临时排水准备；当地基土层达到设计深度，承载能力满足设计要求时，

经监理工程师、设计人员、工程地质工程师同意后，方能进行基础砼

浇注。

2、脚手架工程

（1）外脚手架工程

主体施工采用双排外脚手架，装饰施工阶段外脚手架利用主体施

工时的双排外脚手架。

脚手架搭设方法：

立杆纵距为1.5m，立杆横

距为1.3m，步距为1.8m，连墙件为三步三跨。

（2）内脚手架结构施工脚手架：

根据本工程的特点，主体整体现浇楼面板及梁

施工承重脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架。

墙体砌筑和墙面抹灰采用扣件式双排钢管里脚手架和高凳相结

合的方式组合施工。

（3）材质要求：

本工程所采用脚手架钢管，均采用ф48×3.0-3.5

和高频焊接钢管，材质符合现行国家标准。

3、模板工程：

施工前的准备：

作好施工前的定位，基准工作。

控制线和位置的放线：

用经纬仪引测建筑物的柱、墙轴线，并以

该轴线为基准，放出各结构边线，经检查无误后，再用墨线弹出柱等

模板控制线，各层墙和柱的模板下角控制线距结构边线150，以便模

板的安装和墙、柱阴角的检查（到位情况）和校正；构造柱模板定位

以相临内外墙的墙面为基线，安装构造柱模板（模板安装前对墙的垂

直度作重复检查，并保护模板加固和支撑系统的牢固和稳定性）

模板安装的塞缝：

为防止模板底部漏浆，采用水泥砂浆或泡沫塑

料塞缝。

4、现浇池盖及屋面模板

模板采用10㎜厚竹胶板满铺，用100㎜×55㎜木材搁栅，间距

300，相互间用3寸元钉钉牢，其四方将梁侧模上口顶锁牢。

竹胶板

铺设好拖后，全面检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，如拼缝宽

度过大，用油毡条、粘胶带等补缝。

现浇板支承架采用满堂钢管脚手架，立杆纵横间距≤1000，水平杆步距1200～1500，底设扫地杆，距地300，每个开间内搭设剪力撑

或斜撑两道，纵横立杆及水平杆要求横平竖直，各接头错开。

现浇板模铺设检查合格后，应及时清理板面锯沫，短木枋等杂物，

并涂刷脱模剂。

模板工程的保证项目和基本项目严格按GJB301-88检收评定，其

允许偏差项目应符合下列要求。

模板工程允许偏差及检验方法

序号检测项目规范允许偏差检测方法

基础5㎜

1轴线位移

主体3㎜

尺量检查

2标高+5㎜水准仪或拉线尺检查

基础+10㎜

3截面尺寸

主体-5，+2㎜

尺量检查

4每层垂直度3㎜检测尺检查

5相邻两板表面高低差2㎜直尺和塞尺检查

6表面平整度5㎜检测尺和塞尺检查

5、钢筋工程

钢筋的加工

钢筋的加工全部布置在施工现场内，现场设置加工生产线，用于

钢筋的调直、除锈、切割、成型、对焊等。

钢筋的下料全部采用机械切割。

大于ф12钢筋采用钢筋弯曲机

成型，柱、墙箍筋采用手工弯曲成型。

进场的钢筋必须有出厂合格证明书或抄件证书，并经现场复检合

格后使用，严格按钢筋工程施工工艺及操作规程执行。

盘云钢筋的加工程序为：

盘筋就位→冷拉（除锈）调直（HPB235）

及钢筋的冷拉率应<4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷

拉率应<4%，→切割断料→手工成型→堆放并标识挂牌。

直条钢筋加工程序为：

直筋就位→除锈、平直→切断→成型→堆

放并标识挂牌。

钢筋制作好后实行挂牌制，按图纸及规范要求，按进场钢筋的实

际长度进行配料设计，合理使用原材料，所进行的配料设计的钢筋焊

接头位置，焊接长度，搭接位置，搭接长度都必须满足施工图纸及施

工验收规范的要求，半成品的加工顺序应适合现场绑扎的顺序，并有

序堆放，防止顺序混乱造成多次搬运损坏。

钢筋的绑扎定位方法

本工程钢筋绑扎均用20-22号镀锌铁丝，其中22号铁丝用于绑

扎直径12㎜以下的钢筋，柱、墙钢筋采用“缠扣绑扎法”，梁和板采

用“顺扣绑扎法”。

柱筋定位：

每层柱筋顶部箍筋与主筋焊接，保证主筋间距，砼保

证用细石砼垫块控制。

现浇板钢筋的定位：

上下层板筋之间用特制的细石撑脚，以保证钢筋位置正确，纵横

间距@1000。

6、砼工程结构层砼浇筑方案：

先浇墙柱砼，然后再浇梁板。

浇灌楼板砼标高采用砼撑脚和墙、柱预留筋上扫测标高，拉线双

重控制，楼面随捣随抹，再进行二次碾压收光。

砼施工缝留设位置

一般情况不留施工缝，若因施工时的特殊原因需要留设施工缝，

必须留设在规范规定范围内。

施工缝的处理：

砼浇灌前将施工缝处砼表面凿毛，梯间砼表面浆

及松散砼，并用水冲洗干净，润温后在其表面铺设10～15㎜厚与砼

强度相同的水泥砂浆。

梁板与柱、墙处不同砼强度等级的处理：

浇梁板砼前，按施工图上要求先浇高等级的柱、墙砼，并浇至柱、

墙外各1000㎜，后浇低强度砼，与低等级砼相交处用钢丝网分仓（只

限于梁内）。

砼养护：

养护采用浇水养护法，使砼表面保质湿润，浇水养护不

少于14天。

质量标准：

现浇砼工程的保证项目和基本基础上严格按

GBJ301-88检验评定，其允许偏差及检验方法如上表：

现浇砼允许偏差及检验方法：

模板工程允许偏差及检验方法

序号检测项目规范允许偏差检测方法

基础15㎜

1轴线位移

主体5㎜

尺量检查层高+5㎜

2标高

全高+30㎜

用水准仪和尺量检查

基础+15㎜，-10㎜

3截面尺寸

主体+5㎜

尺量检查

每层5㎜

4柱墙垂直度

全高H/1000且≯30㎜

尺量检查

5表面平整度8㎜检测尺或楔形塞尺检查

7、墙体砌筑工程

（1）施工准备

材料及主要机具：

砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验

单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

水泥：

品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，采用32.5

号普通硅酸盐水泥。

砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5

及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具：

创圾大铲、创锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白

线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位

置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（2）操作工艺

工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验评

砖浇水:

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，

常温施工不得用于干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌

墙。

砂浆搅拌：

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、

灰膏控制在+5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5nmin。

（3）砖砌墙：

组砌方法：

砌体采用一顺一丁（满丁、满面条）、梅花西或三顺

一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

摆样砖：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵横

排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，做

全盘考虑。

选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规

格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在

基础及不影响外观的内墙上。

盘角：

砖砌前应先盘后角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，

及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的

砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再

复查一次，平整和垂直完成符合要求后，再挂线砌墙。

砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手

低，墙面就根背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要

对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，

也不应大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采

用挤浆或加浆方法，淡得出现透明缝。

为保证清水墙面主缝垂直，不

游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位

置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真

进行自检，如出现在偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允

许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，

一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，

不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10㎜，

深浅一致，墙面清扫干净。

留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜搓，槎子

长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在

变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋

拉结筋。

沿墙高按设计要求每50㎝，末端应加≥90度弯钩。

施工洞

口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须

准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过

梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：

在砌砖时，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，

并把构造柱筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五匹砖）。

马牙槎应

退后进。

拉结筋按设计要求放置，每边深入墙内不应小于1m。

（4）质量标准

保证项目：

砖进场按检测的有关要求进行见证抽样送检，品种、强度等级必

须符合设计要求，须检验合格才能使用。

砂浆品种及强度应符合设计要求，施工前对砌筑砂浆做试配，并

按检测单位出具的试配比施工，并按规定制度砂浆试块。

同品种、强

度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块

的强度最低值不少于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不小

于80%。

外墙转角处严禁留直槎，其它临地间断处留槎作法必须符合规

定。

基本项目：

砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：

窗间墙及清水墙面无通缝；

混水墙每间（处）无4匹砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于

25㎜）。

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝

厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置

间距偏差不超过一匹砖。

构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理

干净。

墙组砌正确，竖缝通顺、楞角整齐，墙面清洁美观。

基本项目允许偏差项目：

砖块允许偏差及检测方法

序号检测项目规范允许偏差检测方法

1轴线位置偏差10㎜经纬仪或拉线和尺量

5、质量记录

在施工过程中要作好以下质量记录：

材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

砂浆试块试验报告。

分期工程质量检验评定。

隐检、预检记录。

施工记录。

设计变更及洽商记录。

四、质量控制措施及人员保证体系：

严格按照公司“ISO9001：

2000”挡土墙及公路质量体系的要求，

遵守国家现有的施工规范、标准组织施工，施工过程中通过各种形式

加强施工队伍质量意识教育，每一点都得进行技术交底，不断地提高

他们自身的质量意识和技术水平，现场负责人要做到合理安排组织协

调好各班组的工作，精心施工，确保工程质量达到合格，力争优良工

程。

质量保证体系

公司生产经营中心

技术负责人项目经理

质量管理员

施工

员

施工班组

凡参加本工程的施工班组必须进行技术质量交底，特殊作业人员

必须持证上岗，无证人员一律不准上岗。

工人在入场后必须进行入场

教育。

砼搅拌应严格按配合比投料，砂、石每盘要过秤。

合理组织施

工，做到紧张有序，忙而不乱，上道工序未检查合格，不得进行下道

工序施工。

坚持“三检”制度，奖惩分明，对不合格的产品，坚决推

倒重做。

五、安全文明施工措施及保证体系

建筑工程安全生产管理应当坚持“安全第一、预防为主”的方针。

建立安全生产责任，责任落实到人，纵向到边认真执行“谁管理，谁负责；谁施工，谁负责；谁操作，谁负责”的安全生产原则，在本项

目中强化职责和健全安全管理制度，结合实际和建设部、重庆市的有

关安全生产条文，建立项目安全管理领导小组，从公司到项目部建立

完善的安全保证体系，以项目经理→施工管理人员→班组长→操作工

人，层层落实。

进场工人实行三级教育，建立安全管理卡，未经安全生产教育培

训的人员，不得上岗作业，在施工前逐级进行安全生产交底。

加强现

场人员的安全意识。

树立不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害的

思想。

所有从事特种作业的人员，必须持证上岗操作，坚持定期与不

定期的安全生产检查，对存在的隐患及时定人限时整改，以达到预防

事故的目的。

公司生产经营中心

项目经理

专职安全员项目技术负责人

分项施工员

施工班组

2、项目部安全生产管理小组如下：

组长：

邓尚海

副组长：

袁光明、张川、徐强

组员：

汤平、毛世勇、陈中庆、陈龙

3、建立安全生产责任制度

（1）根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。

（2）项目经理是安全生产第一责任人，对工程安全总负责，项

目技术负责人是现场的安全技术负责人，负责组织安全技术措施的编

写。

（3）安全员是负责实施安全技术措施，安全技术交底及教育。

（4）施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中

指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。

（5）安全员负责安全管理的监督检查，班组兼职安全员对生产

操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时进行整改，严禁在职隐患

的条件下进行操作。

（6）严格执行三级安全教育制度

公司生产安全部门进行安全基本知识、法规、法制教育。

专职安全员在项目经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书

面的入场安全教育，对新工人要进行上岗前的安全教育，特殊工种作

业人员必须持证上岗，对新工艺、新设备的使用必须进行安全技术交

底，接受教育人员要签字记录。

（7）实行安全设施验收制度

安全设施按照工程技术安全措施配备，为了保证数量、质量、位

置、性能都符合原措施规定的要求，必须经公司生产安全部检查验收

合格后挂牌使用。

对下列项目实行验收挂牌制度。

施工中为作业安全、

机电安全、防火需要等专门配置的其它各种设施。

（8）建立安全检查制度每月一次的全面安全检查，由公司生产安全部门组织实施，对整

个工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查。

安全员和施

工员每周进行一次例行检查，检查结果在班组会议上进行讲评。

（9）明确本工程安全事故防范重点：

高处坠落；物体打击；触

电；机械伤人；起重伤害，并作显著的警示标记。

（10）发现安全事故隐患和发生安全事故后坚持“四不放过”制

度。

4、安全生产技术措施

根据本工程的特点和考虑成本，排水在施工场地内和主要施工进

场道路边修排水沟，汇集后排入已有排污系统中。

（1）施工用电安全技术措施

严格按照JGJ46-88规范要求，本施工现场配电采用TN—S接零保

护系统，中性线和保护线分开，配电线路按规定架设整齐，架空线路

采用绝缘铜线，单线线路的零线与相线截面相同，相线大于16mm

2

的

三相五线制的工作零线和保护零线截面不小于相线的50%，绝缘铜线

截面不小于10mm

2

，在同一横担架设的导线排列顺序面向负荷从左侧

起L1、L2、L3、N、PE，线间距离不得小于0.3m。

动力与照明配电箱分别设置，总配电箱靠近电源，分配电箱设在

用电设备相对集中的地区，配电系统采用三级配电两级保护。

即：

总

配电箱——分配电箱——开关箱和两级漏电保护。

配电箱、开关箱采

用铁皮制作，装设牢固、端正。

移动式配电箱、开关箱装设在牢固的

支架上。

固定式配电箱、开关箱下底与地面距离大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱、开关箱与地面的距离大于0.6m，小于1.5m，导线下

进下出，并设防水弯，所有配电箱门均配锁，防雨措施符合要求，并

应由专人负责。

总配电应装设总隔离开关和分路隔离开关、总自动开关和分路开

关以及漏电保护器。

总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定

值应相适应。

每台用电设备有各自专用开关箱，严格实行“一机一闸

一漏一箱”制。

开关箱中必须装设漏电保护器，在设备负荷的首端处设置总配电

箱和开关箱中两级漏电保护器，额定漏动作电流及时间应作合理配

合，其选择应符合GB6829-86的要求，使之具有分级分段保护功能。

（2）基础施工安全措施

据地勘资料和挡土墙基础施工图，基础开挖主要采用人工挖土、

凿石，同时辅以风镐凿石。

开挖前应作好排水措施防止下雨积水，且

准备两台ø50的潜水泵用于抽水。

挡土墙基础按《规范》放坡后开挖土石方，坑（槽）沟边堆土高

度不宜超过1.5m，周边1m内不得堆土及石渣。

挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危房基底下进行，操

作时随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时

回固。

开挖深度超过2m的坑（槽）沟边沿处必须设1.2m高牢固的栏杆

（刷油漆）和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯，任何严禁在深

坑、悬岩、陡坡下休息。

在雨季挖土方时必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定，下大

雨应暂停施工。

5、文明施工措施

本工程建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构及人

员，文明施工制度完善、目标明确、责任到人。

（1）设安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报，施工危险区

域或夜间施工均设醒目的安全警示标志，各类标牌整齐规范。

（2）工地建筑材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等定点分区

分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整、堆放整齐。

易燃易爆物品分类妥善存放。

库房据材料品种、规格分类标识、堆放

整齐。

（3）每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，

最多不超过3天。

材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，

做到工完、料净、场地清。

（4）施工现场所有人员要佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸

卡。

有关管理人员和特种操作人员持证上岗。

现场管理人员和工人佩

戴分色或有区别的安全帽。

现场指挥、质量、安全等检查监督人员应

佩戴明显袖章和标志。

危险区域应派人佩章值班。

（5）施工机械设备整洁、保养到位，安全保护装置安全可靠，

并按规定设置，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，用电符合《施

工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（6）施工不得危及周国建筑物、构筑物和电力、通信、给排水、天然气等城市基础设施安全。

（7）降低噪音措施

应按照建筑施工噪音管理的有关规定，积极采取措施，控制施工

噪音在85dB内，做到施工不扰民。

严格控制作业时间，晚间作业不超过23点，早晨作业不得早于

6点，特殊情况需连续作业（或夜间施工）的，应经有关主管部门批

准，尽量采取降噪声措施，并做好对周围群众的宣传工作。

涉及到产生强噪声成品、半成品加工制作作业尽量放在工厂、车

间完成，减少现场加工制作产生的噪声。

六、主要机械设备

本工程所需设备如下表示：

序号设备名称规格型号数量备注

1砼搅拌机---2台

2砂浆搅拌机---2台

3振动棒---4套

4平板振动器---2台

5打夯机---1台

6砂轮式钢筋切割机---1