项目工程质量通病治防措施.docx
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项目工程质量通病治防措施
项目工程质量通病治防措施
质量通病防治组织架构措施
1、各级人员素质要求
挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目团队和技术骨干负责工程施工的管理工作，实行公司领导下的项目总监责任制，直接面对项目进行协调。
选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的施工单位（班组）参与施工，并杜绝其进行私自分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
2、各级人员质量责职
（1）项目总监职责
应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并督促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。
（2）工程技术管理中心责职
项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由工程技术管理中心负责，同时，应组织写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。
（3）项目部责职
A、项目部人员作为项目现场对工程质量进行全面监督、检查的第一人、直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，且应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神；在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改；在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。
B、项目部人员应承担工程的安全技术管理工作，督促施工单位制定并落实各项安全技术交底、验收措施，并履行签字手续。
深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况,检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以礼服人，坚持原则，兼公办事。
定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。
（7）材料采购中心质量职责
熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。
根据项目需要及时编制项目物资采购计划。
对甲供材提供的材料主动联系供货商，根据工程进度按期组织进场，并协助项目仓管员对供应商、厂家提供的物资进行验收。
材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货；对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。
（8）施工单位现场负责人质量职责
熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部及监理反应，并向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本单位（班组）作业人员的交底和作业指导工作，对单位（班组）作业过程作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。
（9）作业人员质量职责
认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向现场负责人反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。
（10）财务人员质量职责
严格执行质量管理人员的奖罚，保证项目资金的正确使用。
质量通病防治管理措施
1、强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位员工的质量意识。
严格执行建立方案审批制度，要求和审核施工单位提出承包工程的通病防治措施。
建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
2、严格材料进场检验制度和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。
严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。
严禁检试验过程中的弄虚作假现象。
3、提高验评标准，为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。
4、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制，施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，要逐层进行施工质量技术要求的交底。
未作技术交底不得施工，施工过程中，项目现场管理人员需经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决。
施工部署、工序安排及质量控制流程
一般工程施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
质量控制流程：
按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。
加强质量预控及过程控制。
对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
土建、装修工程质量通病整治措施
（一）、模板工程
1.轴线位移
1.1现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
1.2原因分析：
（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无垂直度控制措施。
（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。
（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
1.3防治措施：
（1）严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、比例尺寸、剖面形状，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）支撑时要拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直控制线，保证模板水平、竖向位置准确。
（5）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2.结构变形
2.1现象：
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.2原因分析：
（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（3）竖向承重支撑的填土未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支撑部分地基下沉。
（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（5）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数良不足，以致局部模
板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
2.3防治措施：
（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇
捣时产生的侧向压力，保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（3）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以保证支撑不沉陷。
（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3.接缝不严
3.1现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
3.2原因分析：
（1）放样不认真或有误差，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（4）梁、柱接头部位，接头尺寸不准、错位。
3.3防治措施：
（1）放样要认真，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土时木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（3）模板间嵌缝要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋去嵌缝堵漏。
（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4．模板未清理干净
4.1现象：
模板内残留木块、锯屑、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。
4.2原因分析：
（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水冲洗清扫。
（2）封模前未进行清扫。
（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
4.3防治措施：
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃圾清扫完毕后及时将清扫口封严。
5.深梁模板缺陷
5.1现象：
梁下口爆模，上口偏歪；梁中部下挠。
5.2原因分析：
（1）下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。
（2）梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。
（3）支撑按一般经验配料，梁混凝土自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑承载力及刚度不够而下挠。
（4）斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。
5.3防治措施：
（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），木模采用加厚模板（宜为50㎜厚），每400～500㎜加一拼条（宜立拼）。
根据梁的高度适当加设横档。
一般离梁底300～400㎜处加Φ16㎜对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000㎜，在梁模内螺栓可穿上硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。
（2）木模板夹木应与支撑顶部的横杠木钉牢。
（3）梁底模板应按规范规定起拱。
（4）深梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。
6.柱模板缺陷
6.1现象：
（1）爆模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
6.2原因分析：
（1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。
（2）成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
（3）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。
板缝不严密。
（4）模板上有混凝土残渣，未很好清理或拆模时间过早。
6.3防治措施：
（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确。
（3）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模。
（4）柱模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
7.墙模板缺陷
7.1现象：
（1）爆模、倾斜变形，墙体不垂直。
（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（4）墙角模板拆不出。
7.2原因分析：
（1）相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。
（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致浇筑混凝土时爆模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。
（3）模板间支撑方法不当，混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
（4）角模与墙模板拼接不严、水泥浆漏出，包裹模板下口。
（5）未涂刷隔离剂。
7.3防治措施：
（1）墙身中间应根据模板设计书配置对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不爆模。
两片模板之间，应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
（2）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。
（3）模板面应涂刷隔离剂。
（4）模板上口应用扁钢或U型卡卡紧。
墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑间距、位置宜由模板设计确定。
（二）、钢筋工程
1.钢筋加工成型尺寸不准
1.1现象：
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合要求。
1.2原因分析：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
1.3预防措施：
（1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
（2）为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
（3）为了保证弯曲角度符合图纸要求，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
（4）对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样。
1.4治理方法：
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处
理。
如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如：
是否变形过大或出现裂缝等）。
2.露筋
2.1现象：
混凝土结构构件拆模时发现其表面钢筋露出。
2.2原因分析：
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
2.3预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；钢筋骨架如果是在模外绑扎要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
2.4治理方法：
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点，应沿周围敲开或凿掉，直到看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
3．梁上部钢筋脱落
3.1现象：
梁钢筋骨架上部二排钢筋脱落变位。
3.2原因分析：
通常情况二排钢筋用铁丝吊挂在上面的钢筋上，在搬移过程或浇筑混凝土时碰松铁丝或碰断铁丝，造成钢筋脱落或下垂。
3.3预防措施：
弯制一些类似开式箍筋的钢筋，将它们兜起来，必要时可以加一些勾筋以供悬挂。
3.4治理方法：
浇捣混凝土时，必须派钢筋工专人值班，纠正和修复钢筋移位。
4.钢筋遗漏
4.1现象：
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
4.2原因分析：
施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。
4.3预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。
4.4治理方法：
漏掉的钢筋要全部补上。
对构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架则要拆除其内的部分钢筋才能补上。
5.墙、柱钢筋错位
5.1现象：
下墙、柱钢筋伸出板面被甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上墙、柱钢筋搭接不上。
5.2原因分析：
（1）钢筋安装后由于固定措施不可靠，发生变位。
（2）浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
5.3预防措施：
（1）在外伸部分加一道临时箍筋按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，应矫正后再浇筑混凝土。
（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程由专人跟班随时检查，及时校核改正。
5.4.治理方法：
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系；对错位严重的外伸钢筋，应采取专门措施处理，例如加大墙、柱截面、设置附加箍筋以联系上、下墙柱钢筋。
6.钢筋焊接电弧烧伤钢筋表面
6.1现象：
钢筋表面局部有缺肉或凹坑。
电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。
6.2原因分析：
由于操作不慎，使焊条、焊把等与钢筋非焊接部位接触，短暂地引起电弧后，将钢筋表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑，或产生淬硬组织。
6.3预防措施：
（1）精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
（2）不得在非焊接部位随意引燃电弧。
（3）地线与钢筋接触要良好紧固。
6.4治理方法：
在外观检查中发现Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况焊补加固，然后进行回火处理，回火温度一般以500～600℃为宜。
7.钢筋焊接夹渣
7.1现象：
焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。
7.2原因分析：
产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起的，如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊接直径较粗等。
夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接熔渣渗入焊缝所致。
在多层施焊时，熔渣没有清理干净，也会造成层间夹渣。
7.3防治措施：
（1）采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2㎜的焊条。
焊接时必须要将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，应层层清除熔渣。
（2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。
（3）焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。
8.电渣压力焊接头偏心和倾斜
8.1现象：
（1）焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2㎜。
（2）接头弯折角度大于4°。
8.2原因分析：
（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
（2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
（4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
8.3防治措施：
（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
（2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。
（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
（三）、混凝土工程
1.麻面
1.1现象：
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
1.2原因分析：
（1）模板表面粗糙或黏附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板黏结，造成麻面。
（5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。
（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
1.3预防措施：
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
（6）拆模不应过早。
1.4治理方法：
（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。
（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）
砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2.露筋
2.1现象：
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2.2原因分析：
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
2.3预防措施：
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
2.4治理方法：
（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3.蜂窝
3.1现象：
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
3.2原因分析：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）模板缝隙未堵严，振捣时水
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