DL 水轮发电机组起动试验规程.docx

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DL水轮发电机组起动试验规程

水轮发电机组起动试验规程

DL507-93

1总则

2水轮发电机组起动试运行前的检查

3水轮发电机组充水试验

4水轮发电机组空载试运行

5水轮发电机组带主变压器及高压配电装置试验、主变压器

冲击合闸试验

6水轮发电机组并列及负荷试验

7水轮发电机组72h带负荷连续试运行

附录A水轮发电机组甩负荷试验记录表格式（参考件）

附加说明

1总则

1.0.1本规程适用于单机容量为3000kW及以上的水轮发电机组起动试运行试验与交接验收。

小于3000kW的机组可参照执行。

本规程不适用于可逆式抽水蓄能机组的起动试验与交接验收，有关试验项目及要求将另行规定。

1.0.2水轮发电机组安装完工检验合格后应进行起动试运行试验，试验合格交接验收后方可投入系统并网运行。

起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正式并网运行创造条件。

1.0.3除本规程规定的起动试运行试验项目以外，如需增加试验项目应由生产建设部门根据实际情况会同有关单位拟定试验方案报上级主管部门批准，并抄报电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会。

1.0.4对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使水轮发电机组交接验收后可长期、安全、稳定运行。

1.0.5水轮发电机组的继电保护，自动控制，测量仪表等装置和设备，及与机组运行有关的电气回路、电器设备等，均应根据相应的专用规程进行试验。

2水轮发电机组起动试运行前的检查

2.1引水系统的检查

2.1.1进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。

2.1.2进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。

工作闸门，充水阀，启闭装置已安装完工。

在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好。

检修闸门在关闭状态。

2.1.3压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。

灌浆孔已封堵。

测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。

伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。

非本期发电部分分叉管闷头已封堵。

所有进人孔（门）的盖板均已严密封闭。

2.1.4蝴蝶阀（或球阀）及旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好。

油压装置及操作系统已安装完工检验合格，油泵电动机运转正常。

2.1.5蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。

2.1.6蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置，手压泵或电动油泵起、停操作情况良好。

2.1.7尾水闸门门槽及其周围已清理干净。

尾水闸门已安装完工，检验合格，情况良好。

尾水闸门处于关闭状态。

2.1.8各部位通讯、联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。

2.2水轮机部分的检查

2.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。

上下止漏环间或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室之间隙已检查无遗留杂物。

2.2.2真空破环阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。

2.2.3顶盖排水泵已安装完工，检验合格，自动操作回路处于投入状态。

自流排水孔畅通无阻。

2.2.4主轴密封已安装完工。

经检验密封无渗漏。

调整密封水压至设计规定值。

2.2.5水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。

2.2.6导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁锭投入。

导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。

2.2.7各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好。

2.2.8尾水射流补气装置已安装并处于关闭状态。

自然补气阀处于开启状态。

2.3调速系统及其设备的检查

2.3.1调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。

油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。

各部表计、阀门均已整定符合要求。

2.3.2油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。

集油槽油位浮子继电器动作正常。

高压补气装置手动、自动动作正确。

漏油装置手动、自动调试合格。

2.3.3由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门，接头及部件等均无渗油现象。

2.3.4调速器电调柜已安装完工并调试合格，电液转换器工作正常。

2.3.5事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。

锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。

2.3.6进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。

检查导水叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性。

2.3.7用紧急关闭办法初步检查导水叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线。

2.3.8对于转桨式水轮机，应由调速器操作检查桨叶转动指示器的开度和实际开度的一致性。

模拟各种水头下导叶和桨叶协联关系曲线。

2.3.9对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。

2.4发电机部分的检查

2.4.1发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。

发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。

2.4.2导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求。

2.4.3对采用水内冷轴瓦的推力轴承，在工作水压下进行冷却水流量测试，每小时流量应符合设计要求。

2.4.4推力轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗油现象。

2.4.5发电机风罩以内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。

2.4.6发电机内灭火管路、火灾探测器、水喷雾灭火喷嘴已检验合格。

管路及喷嘴经手动动作准确。

通压缩空气试验畅通无阻。

2.4.7发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。

2.4.8发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。

2.4.9发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。

2.5油、水、风系统的检查

2.5.1冷却水供水包括稳压水池供水、射流泵供水、加压泵供水、蜗壳取水口减压阀供水、前池取水口供水及备用水系统等均已分别调试合格，工作正常。

2.5.2机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门，接头均已检验合格。

2.5.3厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。

各深井泵、排水泵手、自动启动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。

各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。

2.5.4全厂透平油、绝缘油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。

油质经化验合格。

用于全厂液压操作的公用油压装置系统已调试检验合格，并投入运行。

2.5.5高、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。

各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。

整定值符合设计要求。

2.5.6所有高、低压空气系统管路已分别分段通人压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。

2.5.7机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。

供气压力及补气量均能满足一次压水和调相运行的要求。

2.5.8各管路、附属设备已刷涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。

2.5.9主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、电缆道、母线室、母线道、开关室、油库等部位的消防系统管路或消防设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。

2.6电气设备的检查

电气一次设备的检查

2.6.1发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端引出口处的电压、电流互感器已检验合格。

中性点母线及电流互感器，中性点消弧线圈（或中性点接地变压器、电阻）均已安装并调试合格。

2.6.2发电机断路带、隔离开关（或成套开关柜）已安装检验合格。

2.6.3从发电机引出端直至主变压器低压侧段的母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。

2.6.4主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。

2.6.5厂用电设备已全部安装完工检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。

备用电源已检验合格，工作正常。

2.6.6高压开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工，高压断路器已调试合格。

2.6.7厂房内各设备接地已检验，接地连接良好。

厂外接地网已检查，接地网测试井已检查。

总接地网接地电阻值已测试，符合规程规定值的要求。

2．6．8厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。

事故照明已检查合格。

油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。

事故交通安全疏散指示牌已检查合格。

励磁系统及设备与回路的检查

2.6.9励磁系统，励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验合格。

电气控制和保护系统及回路的检查

2.6．13下列电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证其动作的准确性。

a．进水口闸门自动操作回路；

b．蝴蝶阀（球阀或筒形阀）自动操作回路；

C．机组水力机械自动操作回路；

d．机组调速系统自动操作回路；

e．发电机励磁操作回路；

f．发电机断路器操作回路；

g．直流及中央音响信号回路；

h．全厂公用设备操作回路；

i.机组同期操作回路；

j．火警警报信号及操作回路；

k．通讯及其他必要的专门装置。

a．发电机继电保护回路；

b．主变压器继电保护回路；

C．高压母线继电保护回路；

d．送电线路继电保护回路；

e．厂用电继电保护回路；

f．其他继电保护回路。

3水轮发电机组充水试验

3.0.1水轮发电机组充水试验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查试验已全部完成。

3.0.2对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。

对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位。

3.0.3充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态。

确认蝴蝶阀（球阀或筒形阔）处于关闭状态。

确认调速器，导水机构处于关闭状态，接力器锁锭已锁好。

3.1充水操作及检查

尾水管充水

3.1.1利用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水情况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水情况及测压表计的读数。

3.1.2上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理。

3.1.3待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。

压力钢管充水

3.1.4充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏情况。

确认无问题后开始充水。

3.1.5打开检修闸门充水阔，观察检修闸门与工作闸门间水位上升情况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中。

观察工作闸门下游侧的漏水情况。

3.1.6缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水情况。

对引水式水电站，则可开启调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。

3.1.7检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水情况。

监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。

3.1.8检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况，有条件时，可记录导水叶漏水量。

3.1.9检查蜗壳弹性垫层排水情况。

3.2充水平压后的观测检查和试验

3.2.1以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。

在机旁盘作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。

3.2.2对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的试验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作情况，并测定关闭时间。

3.2.3若装有蝴蝶阀（球阀），当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀（或球阀），检查阀体启闭动作情况，记录开启和关闭时间。

在手动操作试验合格后，进行自动操作的启闭动作试验。

分别进行现地和远方操作试验，验证蝴蝶阀（或球阀）在静水中启闭是否正常。

3．2．4压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。

3.2.5观察厂房内渗漏水情况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。

3.2.6压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统的阀门打开，并调整水压，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、接头法兰漏水情况。

4水轮发电机组空载试运行

4.1起动前准备

4.1.1主机周围各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位。

各测量仪器、仪表已调整就位。

4.1.2确认充水试验中出现的问题已处理合格。

4.1.3各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。

4.1.4上、下游水位已记录。

各部原始温度已记录。

4.1.5起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闭已全部落下。

对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，首次起动时，仍应顶一次转子为宜。

4.1.6漏油装置处于自动位置。

4.1.7水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。

4.1.8调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：

a．油压装置至调速器的主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常；

b．调速器的滤油器位于工作位置；

c．调速器处于“手动”位置；

d．调速器的导叶开度限制位于全关位置；

e．调速器的速度调整机构位于额定转速位置（若有此机构时）；

f．永态转差系数可调整到2％～4％之间。

4.1.9与机组有关的设备应符合下列状态：

a．发电机出口断路器断开；

b．发电机转子集电环碳刷拔出；

c．水力机械保护和测温装置已投入；

d．拆除所有试验用的短接线及接地线；

e．外接标准频率表监视发电机转速；

f．电制动停机装置短路开关处于断开位置。

4.2首次手动起动试验

4.2.1拔出接力器锁锭，起动高压油顶起装置。

4.2.2手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组起动后，将开度限制机构放在大于空载开度位置，当机组转速接近额定值时，再将开度限制机构调小，最后稳定在空载开度位置，对于额定转速较高的机组，可分阶段逐渐升速。

对摆动值,对于大型调速器不应超过额定转速的±0.15%;对于中、小型调速器,不超过±O.25％；特小型调速器不超过±0.3％。

4.3.5调速器空载扰动试验应符合下列要求：

a．扰动量一般为±8％；

b．转速最大超调量，不应超过转速扰动量的3O％；

C．超调次数不超过两次；

d．从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。

4.3.6记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。

在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。

4.4停机过程及停机后的检查

4.4.1操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的20％～30％时，手动如闸使机械制动停机装置作用直至机组停止转动，解除制动闸。

4.4.2停机过程中应检查下列各项：

a．注意机组转速降至规定转速时，高压油项起装置的自动投入情况；

b．监视各部位轴承温度变化情况；

C．检查转速继电器的动作情况；

d．录制停机转速和时间关系曲线；

e．检查各部位油槽油面的变化情况；

f．机组完全停止后，高压油顶起装置应自动切除。

4.4.3停机后投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。

4.4.4停机后的检查和调整：

a．各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落；

b．检查转动部分的焊缝是否有开裂现象；

C．检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂；

d．检查风闸的磨擦情况及动作的灵活性；

e．在相应水头之下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点；

f．调整各油槽浮子继电器的油位接点。

4.5过速试验及检查

a.当发电机转子长径比L／D＜1／3时，可只作单平面动平衡试验；当L／D≥1／3时，应进行双平面动平衡试验；

b．动平衡试验应以装有导轴承的发电机上下机架的水平振动双幅值为计算和评判的依据，推荐采用专门的振动分拆装置和相应的计算机软件；

c．转速超过300r／min的机组，一般应作动平衡试验。

4.5.2根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速试验。

4.5.3将转速继电器115％和14O％的接点从水机保护回路中断开。

4.5.4以手动开机方式使机组达到额定转速。

待机组运转正常后，将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115％，调整转速继申器相应的转速接点后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值，并调整过速保护装置相应的转速接点。

4.5.5过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。

过速试验停机后应进行如下检查：

a．全面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧螺杆等；

b．检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态；

4.6自动起动和自动停机试验

4.6.1自动起动和自动停机试验的主要目的是检查自动开停机回路动作是否正确。

具有计算机监控系统或以计算机监控系统为主要控制方式的水电站，自动开、停机应由计算机监控系统来完成。

4.6.2自动起动前应确认：

a．调速器处于“自动”位置，功率给定置于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；

b．对于无高压油顶起装置的机组，则应通过油泵顶起发电机转子，使推力轴瓦充油；

c．确认所有水力机械保护回路均已投入，且自动开机条件已具备。

4.6.3自动开机可在中控室，也可在机旁进行，并应检查下列各项：

a．检查自动化元件能否正确动作；

h．记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间；

C．检查推力轴承高压油顶起装置的动作和油压等工作情况；

d．检查电气液压调速器动作情况。

4.6.4机组自动停机过程中及停机后的检查项目：

a．记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间；

b．记录自制动闸加闸至机组全停的时间；

c．检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确；

d．当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动投入。

当机组停机后应能自动停止高压油顶起装置，并解除制动闸。

4.6.5应能在中控室或现地的机组自动盘上操作实现自动停机。

4.7水轮发电机短路试验

4.7.1发电机短路试验应具备的条件：

a．在发电机出口端设置三相短路线；

b．投入备用励磁装置或用厂用电源代替并联励磁变压器，提供主励磁装置电源；

C．如果三相短路点设在发电机断路器外侧，则应采取措施防止断路器跳闸。

4.7.2发电机短路试验：

a．手动开机，发电机各部位温度应稳定，运转应正常；

b．手动合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，检查发电机各电流回路的准确性和对称性；

c．绘制继电保护和测量表计的向量图，升流检查各继电保护和测量表计动作的正确性；

d．录制发电机三相短路特性曲线（定子电流和转子电流关系曲线），在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况；

e．在发电机额定电流下，跳开灭磁开关检验灭磁情况是否正常，录制发电机在额定电流时灭磁过程的示波图，并求取灭磁时间常数；

f．采用主励磁装置作短路试验时，应进行自动励磁调节器的复励及调差部分的调整试验。

4.7.3发电机短路干燥：

a．干燥前应有2500V兆欧表测定定于绕组对地、转子绕组对地绝缘电阻和吸收比；

b．按《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－88）要求，确定发电机定于绕组是否需要干燥；

c．发电机短路干燥时控制短路电流的大小，应按每小时温升不超过5～8℃的速率逐步升高。

绕组最高温度以埋入式电阻温度计测量值为依据，不应超过80℃，干燥时定子电流控制在额定值的25％～50％为宜。

热风温度一般不超过70℃；

d．每8h测量一次定子绕组对地和转子绕组对地绝缘电阻和吸收比；

e．停止干燥降温时以每小时10℃的速率进行，当温度降至40℃时可以停机。

4.7.4短路试验合格后一般作模拟水机事故停机，并拆除发电机短路点的短路线。

4.7.5按《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）规定，在必要时应进行检查性的直流耐压试验。

4.8水轮发电机升压试验

4.8.1发电机升压试验应具备的条件：

a．发电机保护系统投入，励磁及调节器回路电源投入，辅助设备及信号回路电源投入；

b．发电机振动、摆度及空气隙监测装置投入，定子绕组局部放电监测系统投入并开始记录局部放电数据（若已安装了该装置系统）。

4.8.2自动开机后机组各部运行应正常。

测量发电机电压互感器二次侧残压，并检查其对称性，如无异常，可手动升压至50％额定电压值，并检查下列各项：

a．发电机及引出母线，与母线相连的断路器，分支回路设备等带电设备是否正常；

b．机组运行中各部振动及援度是否正常；

C．电压回路二次侧相序、相位和电压值是否正确。

继续升压至发电机额定电压值，并检查如上述诸部位情况。

4.8.3在发电机额定转速下的升压过程中，检查低电压继电器和过电压继电器工作情况，在额定电压下测量发电机轴电压。

4.8.4将发电机电压降至最低值，录制发电机空载特性曲线（发电机定于电压与励磁电流的上升、下降关系曲线），当发电机励磁电流升至额定值时，测量发电机定子最高电压。

对于有匝间绝缘的电机，在最高电压下应持续5min。

4.8.5分别在50％、100％额定电压下，跳开灭磁开关检查消弧情况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。

4.8.6发电机单相接地试验和消弧线圈补偿试验。

在50％定子额定电压下，测量定子绕组单相接地时的电容电流，选择中性点消弧线圈的分接头位置，检查电容电流的补偿度，并检查保护信号。

4.9水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验

4.9.1具有起励装置的可控硅励磁调节器的起励工作应正常且可靠。

4.9.2检查励磁调节系统的电压调整范围，应符合设计要求。

自动励磁调节器应能在发电机空载额定电压的70％～110％范围内进行稳定且平滑地调节。

4.9.3在发电机空载额定转速下，手动控制单元调节范围：

下限不得高于发电机空载励磁电压的20％，上限不得低于发电机额定励磁电压的110％。

4.9.4测量励磁调节器的开环放大倍数值。

4.9.5在等值负载情况下，录制和观察励磁调节器各部特性。

对于可控硅励磁系统，还应在额定励磁电流情况下，检查功率整流桥的均流和均压系数。

功率整流桥应设有串联元件均压措施，以及并联支路和整流柜之间的均流措施，均压系数不应低于O.9，均流系数不应低于0.85。

4.9.6应检查在发电机空载状态下，励磁调节器投入，上下限调节，手动和自动切换（以额定励磁电压的10％为阶跃量作为干扰），带励磁调节器开、停机等情况下的稳定性和超调量。

即在发电机空载且转速在0.95～1.0额定值范围内，突然投入励磁系统，使发电机机端电压从零上升至额定值时，电压超调量不大于额定值的10％，振荡次数不超过