钢材常见交货状态.docx
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钢材常见交货状态
常有的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等
淬火：
加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。
提升资料的硬度，但降低韧性。
正火：
加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。
退火：
加热到相变点温度以上后，迟缓冷却。
除去淬火影响，除去应力，平均成分。
回火：
淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，而后冷却。
平均成分，稍降低硬度，大幅度提升韧性。
一般来说：
先要退火、正火；除去原热办理影响。
而后淬火，而后回火。
详细而言：
控轧即控制轧制。
也就是在调整钢的化学成分的基础上，经过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提升强度和韧性的目的。
控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等举措，使钢板的性能达到优秀的强韧性配比
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中拿出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热办理工艺。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因此正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提升。
此外，正火炉外冷却不占用设施，生产率较高，因今生产中尽可能采纳正火来取代退火。
正火的主要应用范围有：
①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，
可作为切削加工的预办理。
②用于中碳钢，可取代调质办理作为最后热办理，也可作为用感觉加热方法进行表面淬火前的预备办理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，能够消降或克制网状碳化物的形成，进而获取球化退火所需的优秀组织。
④用于铸钢件，能够细化铸态组织，改良切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热办理，进而防止淬火时较大的开裂偏向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强
度、耐磨性获取提升，如用于制造汽车、拖沓机、柴油机的曲轴、连杆等重要零
件。
⑦过共析钢球化退火行进行一次正火，可除去网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体所有球粒化。
退火annealing
将工件加热到预约温度，保温必定的时间后迟缓冷却的金属热办理工艺。
退火的目的在于：
①改良或除去钢铁在锻造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各样组织缺点以及剩余应力，防备工件变形、开裂。
②融化工件以便进行切削加工。
③
细化晶粒，改良组织以提升工件的机械性能。
④为最后热办理（淬火、回火）作好组织准备。
常用的退火工艺有：
①完整退火。
用以细化中、低碳钢经锻造、锻压和焊接后出现的力学性能不好的粗大过热组织。
将工件加热到铁素体所有转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，而后随炉迟缓冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。
用以降低工具钢
和轴承钢锻压后的偏高硬度。
将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后迟缓冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，进而降低了硬度。
③等温退火。
用以降低某些镍、铬含量较高的合金构造钢的高硬度，以进行切削加工。
一般先以较迅速度冷却到奥氏体最不稳固的温度，保温适合时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。
用以除去金
属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度高升、塑性降落）。
加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能除去加工硬化效应使金属融化。
⑤石墨化退火。
用以使含有大批渗碳体的铸铁变为塑性优秀的可锻铸铁。
工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一准时间后适合冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。
用以使合金铸件化学成分平均化，提升其使用性能。
方法是在不发生融化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，
并长时间保温，待合金中各样元素扩散趋于平均散布后缓冷。
⑦去应力退火。
用以除去钢铁铸件和焊接件的内应力。
关于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可除去内应力。
回火tempering；temper
又称配火。
金属热办理工艺的一种。
将经过淬火的工件从头加热到低于下临界温度的适合温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热办理。
或将淬火后的合金工件加热到适合温度，保温若干时间，而后迟缓或迅速冷却。
一般用以减低或除去淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提升其延性或韧性。
依据不同的要求可采纳低温回火、中温回火或高温回火。
往常跟着回火温度的高升，硬度和强度降低，延性或韧性渐渐增高。
钢铁工件在淬火后拥有以下特色：
①获取了马氏体、贝氏体、剩余奥氏体等不均衡（即不稳固）组织。
②存在较大内应力。
③力学性能不可以知足要求。
所以，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
回火的作用在于：
①提升组织稳固性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，进而使工件几何尺寸和性能保持稳固。
②除去内应力，以便改良工件的使用性能并稳固工件几何尺寸。
③调整钢铁的力学性能以知足使用要求。
HardeningorQuenching
淬火（行业内，淬读"zhàn"音）
钢的淬火是将钢加热来临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之所有或部分奥氏体化，而后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms邻近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热办理工艺。
往常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等资料的固溶办理或带有迅速冷却过程的热办理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，获取马氏体或贝氏体组织，而后配合以不同温度的回火，以大幅提升钢的强度、硬度、耐磨性、疲惫强
度以及韧性等，进而知足各样机械部件和工具的不同使用要求。
也能够经过淬火知足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特别的物理、化学性能。
淬火能使钢加强的根来源因是相变，即奥氏体组织经过相变而成为马氏体组织
（或贝氏体组织）。
调质办理quenchingandtempering：
一般习惯将淬火加高温回火相联合的热办理称为调质办理。
调质办理宽泛应用于各样重要的构造部件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质办理后获取回火索氏体组织，它的机械性能均比同样硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳固性和工件截面尺寸相关，一般在HB200—350之间
1、热轧状态
钢材在热轧或锻造后不再对其进行特意热办理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧（锻）的停止温度一般为800～900℃，以后一般在空气中自然冷却，因此热轧（锻）状态相当于正火办理。
所不同的是因为热轧（锻）停止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因此钢材组织与性能的颠簸比正火大。
当前许多钢铁公司采纳控制轧制，因为终轧温度控制很严格，并在终轧后采纳强迫冷却举措，因此钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综协力学性能。
无扭控冷热轧盘条比一般热轧盘条性能优胜就是这个道理,热轧（锻）状态交货的钢材，因为表面覆盖有一层氧化铁皮，因此拥有必定的耐蚀性，储运保存的要求不像冷拉（轧）状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板能够在露天货场或经苫盖后寄存。
2、冷拉（轧）状态
经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热办理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。
与热轧（锻）状态对比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗拙度低，并有较高的力学性能,因为冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭到腐化或生锈，因此冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保存，并应注意库房内的温、湿度控制。
3、正火状态
钢材出厂前经正火热办理，这类交货状态称正火状态。
因为正火加热温度（亚共析钢为Ac3+30～50℃，过共析钢为Accm+30～50℃）比热轧停止温度控制严格，因此钢材的组织、性能平均。
与退火状态的钢材对比，因为正火冷却速度较快，
钢的组织中珠光体数目增加，珠光体层片及钢的晶粒细化，因此有较高的综协力学性能，并有益于改良低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热办理做好组织准备。
碳结钢、合结钢钢材常采纳正火状态交货。
某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获取贝氏体组织，也要求正火状态交货。
4、退火状态
钢材出厂前经退火热办理，这类交货状态称为退火状态。
退火的目的主假如为了除去和改良前道工序遗留的组织缺点和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备,合金构造钢、保证淬透性构造钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。
5、高温回火状态
钢材出厂前经高温回火热办理，这类交货状态称为高温回火状态。
高温回火的回火温度高，有益于完全除去内应力，提升塑性和韧性，碳结钢、合金钢、保证淬
透性构造钢钢材均可采纳高温回火状态交货。
某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金钢，因为有很高的淬透性以及合金元素的加强作用，常在淬
火（或回火）后进行一次高温回火，使钢中碳化物适合齐集，获取碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退火组织相像），因此，这类交货状态的钢材有很好的切削加工性能。
6、固溶办理状态
钢材出厂前经固溶办理，这类交货状态称为固溶办理状态。
这类状态主要合用于奥氏体型不锈钢材出厂前的办理。
经过固溶办理，获取单相奥氏体组织，以提升钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷轧或冷拉）创建条件，也可为进一步积淀硬化做好组织准备。
对钢铁性能产生影响的元素
钢材的质量及性能是依据需要而确立的，不同的需要，要有不同的元素含量。
1、碳：
含碳量越高，钢的硬度就越高，可是它的可塑性和韧性就越差。
2、硫：
是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，简单脆裂，
往常叫作热脆性。
3、磷：
能使钢的可塑性及韧性明显降落，特其余在低温下更加严重，这类现象
叫作冷脆性。
在优良钢中，硫和磷要严格控制．但从另一方面看，在低碳钢中含
有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改良钢的可切削性是有益的。
4、锰：
能提升钢的强度，能消弱和除去硫的不良影响，并能提升钢的淬透性，
含锰量很高的高合金钢（高锰钢）拥有优秀的耐磨性和其余的物理性能。
5、硅：
它能够提升钢的硬度，可是塑性和韧性降落，电工用的钢中含有必定量
的硅，能改良软磁性能。
6、钨：
能提升钢的红硬性和热强性，并能提升钢的耐磨性。
7、铬：
能提升钢的淬透性和耐磨性，能改良钢的抗腐化能力和抗氧化作用。
8、钒：
能细化钢的晶粒组织，提升钢的强度，韧性和耐磨性。
当它在高温熔入
奥氏体时，可增添钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的
淬透性。
9、钼：
可明显的提升钢的淬透性和热强性，防备回火脆性，提升剩磁和矫顽力。
10、钛：
能细化钢的晶粒组织，进而提升钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消
除或减少钢的晶间腐化现象。
11、镍：
能提升钢的强度和韧性，提升淬透性。
含量高时，可明显改变钢和合金
的一些物理性能，提升钢的抗腐化能力。
12、硼：
当钢中含有微量的（0.001－0.005％）硼时，钢的淬透性能够成倍的提
高。
13、铝：
能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效。
提升钢在低温下的韧性，还
能提升钢的抗氧化性，提升钢的耐磨性和疲惫强度等。
14、铜：
它的突出作用是改良一般低合金钢的抗大气腐化性能，特别是和磷配合
使用时更加明显。
钢材缺点术语
序
名称说明
号
圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方
1圆度
向上的直径不等
轧材横截面几何形状倾斜，凹凸不平。
如六角钢的六边不
2形状不正确
等、角钢顶角大、型钢扭转等
钢板（或钢带）各部位的厚度不同样，有的两边厚而中间薄，
3厚薄不均
有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超出规定
4曲折度轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状
5镰刀弯钢板（或钢带）的长度方向在水平面上向一边曲折
钢板（或钢带）在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波涛
6瓢曲度
现象，使其成为“瓢形”或“船形”
7扭转条形轧件沿纵轴扭成螺旋状
8脱方、脱矩方形、矩形截面的资料对边不等或截面的对角线不等
9拉痕（划道）呈直线沟状，肉眼可见到沟底散布于钢材的局部或全长
一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有
10裂纹
其余方向，一般张口处为锐角
表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：
一种是与钢的本体相连
11重皮（结疤）结，并折合到表面上不易零落；另一种是与钢的本体没有连接，但粘合到表面易于零落
12
折叠
钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹
13
锈蚀
表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严
重的有锈蚀麻点
14
发纹
表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制
方向延长形成渺小纹缕
15
分层
钢材截面上有局部的明显的金属构造分别，严重时则分红
2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物
表面无规律地散布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较
16气泡
圆滑。
大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平坦后表面
发亮，其剪切断面有分层
表面体现局部的或连续的成片粗拙面，散布着形状不一、
17麻点（麻面）大小不同的凹坑，严重时有近似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑
18
氧化颜色
钢板（或钢带）经退火后在表面上体现出浅黄色、深棕色、
浅蓝色、深蓝色或亮灰色等
19
辊印
表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且
没有明显的凸凹感觉
20
松散
钢的不致密性的表现。
切片经过酸液侵害此后，扩大成许
多洞窟，依据其散布可分：
一般松散、中心松散
钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不平均散布的现象。
21
偏析
依据其表现形式可分：
树枝状、方框形、点状偏析和反偏
析等
22
缩孔剩余
在横向酸浸试片的中心部位，体现不规则的空洞或裂痕。
空洞或裂痕中常常残留着外来杂质
非金属夹杂
在横向酸性试片上见到一些无金属光彩，呈灰白色、米黄
23
色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸
物
盐等
24
金属夹杂物
在横向低倍试片上见到一些有金属光彩与基体金属明显不
同的金属盐
察看经侵害后的显微组织时，常常在网络状氧化物四周的
25
过烧
基体金属上可看到脱碳组织，其余金属如铜及其合金则有
氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延长
它是钢的内部破碎的一种。
在钢件的纵向断口上呈圆形或
26
白点
椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀此后的横向切片
上，则表现为修长的发裂，有时呈辐射状散布，有时则平
行于变形方向或无规则地散布
27
晶粒粗大
酸浸试片断口上有激烈金属光彩
钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。
全脱碳层
28脱碳是指钢的表面因脱碳而体现所有为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层以后到钢的含碳量未减少的组织处
钢材标准常用术语
序
名称说明
号
标准是对重复性事物和观点所做的一致规定。
它以科学、技术和实践经验的综合成就为基础，经相关方面磋商一致，由1标准主管机构同意，以特定形式公布，作为共同恪守的准则和依
据。
当前，我国钢铁产品履行的标准有国家标准（GB、GB／
T）、行业标准（YB）、地方标准和公司标准
标准中规定产品应当达到的各项性能指标和质量要求称为
技术条
2技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、
件
力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等
依照金属资料技术条件的规定，生产厂应当进行查验并保证
查验结果切合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量
指标，称为保证条件
（1）基本保证条件——又叫必保条件，是指标准中规定的，不论需方能否在订货合同中提出要求，生产厂一定进行查验
保证条
3并保证查验结果切合规定的项目
件
（2）附带保证条件——是标准中规定的，只需需方在合同中注明要求，生产厂就一定进行查验并保证查验结果切合规定的项目
（3）协议保证条件——在标准中没有规定，而经供需两方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件
（4）参照条件——标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需两方磋商一致进行查验的项目，其结果仅供参照，不作查核，称为参照条件
金属资料的生产和其余工业产品的生产同样，是按一致的标
准规定进行的，履行产品出厂查验制度，不合格的金属资料
禁止交货。
关于交货的金属资料，生产厂供给质量证明书以
4
质量证保证其质量。
金属资料的质量证明书不单说明资料的名称、
明书
规格、交货件数、重量等，并且还供给规定的保证项目的全
部查验结果
质量证明书，是供方对该批产品查验结果确实认和保证，也
是需方进行复检和使用的依照
按钢材表面质量、外形及尺寸同意误差等要求不同，将钢材
质量等
质量区分为若干等级。
比如一级品、二级品。
有时针对某一
5
要求拟订不同样级，比如针对表面质量分为一级、二级、三
级
级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上
的差异
某些金属资料，标准中规定有几种尺寸同意误差，并且按尺
精度等
寸同意误差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。
精度
6
等级按同意误差分为一般精度、较高精度、高级精度等。
精
级
度等级愈高，其同意的尺寸误差就愈小。
在订货时，应注意
将精度等级要求写入合同样相关票据中
金属资料的牌号，是给每一种详细的金属资料所取的名称。
钢的牌号又叫钢号。
我国金属资料的牌号，一般都能反响出
7
牌号
化学成分。
牌号不单表示金属资料的详细品种，并且依据它
还能够大概判断其质量。
这样，牌号就简易地供给了详细金
属资料质量的共同观点，进而为生产、使用和管理等工作带
来很大方便
8
品种
金属资料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热办理状态、
粒度等不同的产品
金属资料的型号是指用汉语拼音
（或拉丁文）字母和一个或
9
型号
几个数字来表示不同形状、类其余型材及硬质合金等产品的
代号。
数字表示主要部位的公称尺寸
规格是指同一品种或同一型号金属资料的不同尺寸。
一般尺
10
规格
寸不同，其同意误差也不同。
在产品标准中，品种的规格通
常按从小到大，有次序地摆列
表面状
主要分为光明和不但明两种。
在钢丝和钢带标准中常有，主
11
要差异在于采纳光明退火仍是一般退火。
也有把抛光、磨光、
态
酸洗、镀层等作为表面状态对待
12
边缘状边沿状态是指带钢能否切边而言。
切边者为切边带钢，不切
态
边者为不切边带钢
交货状态是指产品交货的最后塑性变形加工或最后热办理
交货状
状态。
不经过热办理交货的有热轧（锻）及冷轧状态。
经正火、
13
退火、高温回火、调质及固溶等办理的统称为热办理状态交
态
货，或依据热办理类型分别称正火、退火、高温回火、调质
等状态交货
材料软
是指采纳不同热办理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度
14
不同。
在有的带钢标准中，区分为特软钢带、软钢带、半软
硬程度
钢带、低硬钢带和硬钢带
钢材标准中所称的纵向和横向，均指与轧制（锻制）及拔制方
向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向
15
纵向和垂直者称横向。
沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方
横向
向垂直取的试样称横向试样。
而在纵向试样上打的断口，是
与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口
理论质这是两种不同的计算交货质量的方法。
按理论质量交货者，
16量和实是按资料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。
按实质质际质量量交货者，是按资料经称量（过磅）所得交货质量
公称尺公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得
17寸和实到的理想尺寸。
但在实质生产中，钢材实质尺寸常常大于或际尺寸小于公称尺寸，实质所获取的尺寸，叫作实质尺寸
因为实质生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实质尺寸
和公称尺寸之间有一同意差值，叫作误差。
差值为负值叫负
偏差和
18误差，正当叫正误差。
标准中规定的同意正负误差绝对值之公差
和叫作公差。
误差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性
钢材交货长度，在现行标准中有四种规定：
（1）往常长度——又称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内并且无固定长度的，都称为往常长度。
但为了包装运输和计量方便，各公司剪切钢材时，依据状况最好切成几种不同长度的尺寸，力争防止乱尺
（2）定尺长度——按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度，比如定尺为5m，则一批交货
交货长
19钢材长度均为5m。
但实质上不行能都是5m长，所以还规定
度
了同意正误差值
（3）倍尺长度——按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，比如单倍尺长度为
950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950×3=2850mm
等
（4）凡长度小于标准中往常长度下限，但不小于最小同意长度者，称为短尺长度
指采纳何种炼钢炉冶炼而言，比如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感觉炉及混淆炼钢等冶炼。
“冶炼方法”一词在标准中
冶炼方
20的含义，不包含脱氧方法（如全脱氧的冷静钢、半脱氧的半
法
冷静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、下注、连铸）这些概
念
21化学成是指钢铁产品的化学构成，包含主成分和杂质元素，其含量
分（产品以重量百分数表示成分）
熔炼成钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完成，浇注中期的
22
分化学成分
钢材的成品成分，又叫考证剖析成分，是指从成品钢材上按规定方法（详见GB／T222）钻取或刨取试屑，并按规定的标准方法剖析得来的化学成分。
钢材的成品成分主假如供使用部
成品成
23门或查验部门查收钢材时使用的。
生产厂一般不全做成品分
分
析，但应保证成品成分切合标准规定。
有些主要产品或许有时因为某种原由（如工艺变动、质量不稳、熔炼成分靠近上下限、熔炼剖析未取到等），生产厂也做成品成分剖析
优质钢又叫质量钢和高级质量钢，其差异在于高级优良钢在以下方
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