污泥脱水间施工方案.docx
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污泥脱水间施工方案
脱水间施工方案
一、工程概况
工程名称：
郑州裕中能源有限责任公司2×300MW机组供热改造脱水间工程；
建设单位：
郑州裕中能源有限责任公司
设计单位：
河北省电力勘测设计研究院
监理单位：
达华集团北京中达联咨询有限责任公司
施工单位：
北京城建七建设工程有限公司
工程位于南省新密市曲梁镇庙朱村，东北距郑州市27km,西距新密市21km。
厂址地势平坦，±0相对于绝对高程为148.900m，结构设计使用年限50年，安全等级3级，抗震设防烈度7度，场地类型三类，建筑东西长9.5m，南北宽6.5m，2层，总高度为10.15m，室内外高差300mm.
二、编制依据
污泥浓缩脱水间结构施工图纸SHFY-F00241S-T0304图
工程测量规范（GB50026-93）
建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2000）
建筑工程项目管理规范（GB/T50326）
三、工程目标
1、质量目标：
严格执行ISO9002质量保证体系，确保达到国家合格工程。
2、安全生产、文明施工目标：
杜绝死亡、重伤及火灾事故。
执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。
四、施工部署
4.1施工主要机具用表
序号
机具
数量
1
S150型搅拌站
1台
2
砼泵车
1台
3
砼罐车
2台
4
25吨汽车吊
1台
5
50型装载机
1台
6
170型推土机
1台
7
反铲挖掘机
2台
8
自卸汽车
4台
9
钢筋弯曲机
2台
10
钢筋切断机
1台
11
钢筋调直机
1台
12
钢筋套丝机
1台
13
振捣器
4台
14
蛙式打夯机
4台
15
电焊机
5台
16
潜水泵
4台
4.2主要劳动力计划
编号
工种
人数
1
木工
10
2
钢筋工
8
3
力工
20
4
电工
2
5
混凝土工
6
6
电焊工
4
7
架子工
15
8
测量
2
9
机械工
5
4.3检验测量设备表
序号
名称
数量
1
全站仪
1台
2
经纬仪
1台
3
水准仪
1台
五、施工测量定位
1、水平测量定位
本工程定位测量采用矩形控制网，依据施工总平面图及建设单位移交的坐标点和标高控制点，将控制点引入现场确立现场控制网，控制轴线和标高，进行单体工程的测量定位。
2、轴线竖向投测
选用全站仪及经纬仪进行作业，根据建筑场地平面控制网定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。
以上的轴线以此控制轴线为依据进行施工层的测量定位。
3、施工层的放线
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设板、柱、梁等边线。
确定无误后，才可进行下道工序。
六、分项、分部工程施工方法及技术措施
6.1施工顺序：
定位放线→土方开挖→垫层施工→地下主体工程→地上主体工程→土方回填。
6.2土方开挖
6.2.1开挖形式：
采用倒退式开挖形式，基底预留0.15m采用人工清底，基坑四周设置排水沟，预留1米作业面。
弃土采用随挖随运的方式，运至指定地点。
并测出水准点用木桩定位以保证基底标高准确，用机械直接挖出集水井，由人工修理成型。
6.2.2开挖主要措施：
（1）土方开挖机械与人工相结合。
放坡采用1：
0.75放坡形式，坡体采用塑料布防护，上口采用围堰防护，防止雨水进入，同时在外围0.5m处用沙袋镇压。
坡体外覆防雨塑料布，从基底盲沟起至上口围堰外边线止，并用沙袋镇压，坡体表面塑料布用绳索镇压，坡底采用反压护角镇压。
（2）基坑地表水排放
基坑内排水主要考虑雨水和砼养护及冲洗水排放。
在基坑两侧设置0.3×0.4m排水沟，在四角设0.5×0.5m集水井,使地下水流汇集于集水井，集水井与深井沟通，水排入深井内，再由井内设置的潜水泵排出基坑外的排水明沟；根据文明施工需要，排水沟及集水井采用砖砌，外露部分抹水泥砂浆。
6.2.3地基承载力
土方开挖至设计标高后，应马上联系监理及地堪单位进行地基验槽，地基承载力特征值必须大于150KPa，如基底有淤泥应增加下挖深度后，回填C15混凝土至图纸设计基底标高。
6.3钢筋工程主要施工方法及步骤
6.3.1钢筋制作
（1）对于所有进场的钢筋、钢材进场后必须有出厂合格证，并进场进行二次复试，合格后方可使用到工程上。
钢筋下料单由班组技术员编写、二级审核，现场钢筋加工厂统一制作。
（2）φ10以下的Ⅰ级钢筋线材必须由钢筋调直机调直后按下料单的要求尺寸，由钢筋切断机断料。
（3）钢筋下料应进行首件检验、审核无误后方可批量下料。
钢筋加工形状几何尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
（4）Ⅰ级钢筋按照规范要求末端需做180度，弯钩，其周围弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分按设计要求。
（5）柱、梁、箍筋、Ⅰ级钢筋直径10mm、8mm采用手工成形，在平台定出边框后进行操作，Ⅱ级钢筋直径ф12以上的钢筋采用弯曲机弯曲成形。
（6）柱箍筋135度弯钩，弯曲直径按4d考虑，加工过程中应计算弯曲延伸。
6.3.2钢筋运输
（1）钢筋下料后,应及时将成品运至临时堆放场地,摆放整齐，料牌标识清晰，标明厂家合格证编号，复试报告编号、钢筋重量及型号。
（2）对于较长的钢筋，采用塔吊和汽车吊配合按需用料，施工现场不得存放较多钢筋。
6.3.3钢筋绑扎
绑扎钢筋包括板、柱、梁等钢筋
（1）钢筋绑扎前应首先检查轴线，弹出钢筋保护层线，-0.40m梁钢筋保护层为35mm，其余梁钢筋保护层为30mm，屋面板板15mm，雨棚板及挑檐为25mm，基础底为40mm，柱为35mm，其余均为30mm。
保护层垫块制作采用与砼同标号的砂浆垫块，垫块尺寸为5cm×5cm×同要求厚度。
（3）板钢筋绑扎按设计要求在底模上弹好控制线，按照控制线的间距进行摆放钢筋，垫好保护层后进行钢筋绑扎。
（4）柱钢筋绑扎：
柱同一截面的接头不得超过50％，而且要相互错开，绑扎竖向箍筋时，弯勾叠合处应沿受力方向错开设置，钢筋接头采用机械连接时，接头的位置和数量必须满足设计和规范要求。
（5）梁钢筋绑扎：
梁钢筋应在梁底模支设后进行，应先用60*90的木方垫起，先穿底角两根钢筋，在两端和中间用箍筋固定好，再穿上角钢筋，并固定好，形成钢筋骨架后，再按设计和规范要求绑扎其他位置钢筋，梁内上下层筋之间应采用与主筋等径、与梁等宽钢筋垫起，每隔500mm放一道。
梁主筋接头采用机械和焊接连接时，搭接位置在梁净跨1/3范围内。
6.3.4钢筋接头
根据图纸说明要求，本工程所有钢筋连接为机械及绑扎连接。
6.3.5钢筋工程施工工艺及质量控制
（1）钢筋工程下料尺寸
箍筋外形尺寸应保证，提高工艺水平，对于弯曲钢筋，加工人员应对钢筋进行调直，严格控制箍筋间距不能随意更改间距。
（2）现场绑扎
绑扎牢固美观，毛刺向内，正反扣交替绑扎，避免绑扎变形。
（3）柱、板、梁按规范所规定的要求标准，50%错开接头位置。
（4）柱箍筋应与受力主筋垂直箍筋弯钩，叠合处应与受力主筋，方向错开设置，弯钩面正确角度不小于135度。
6.3.6钢筋工程施工标准
（1）骨架及受力钢筋长度偏差±10mm
（2）骨架高度和宽度的偏差±5mm
（3）受力钢筋间距偏差±10mm
（4）受力筋的排距偏差±5mm
（5）主筋保护层偏差墙±5mm,基础±10mm
（6）箍筋间距偏差±20mm
（7）钢筋要避免污染，有污染的地方应用钢丝刷清理，雨天要对堆放的钢筋覆盖，以避免生锈。
6.3.7钢筋的成品保护
加强成品保护意识，对已下料的钢筋不得任意挪用、切断，钢筋运输过程中要轻拿轻放，已绑扎成形的钢筋禁止蹬踏，施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架。
支设模板时，模板不得放在钢筋上，遇到下雨钢筋应覆盖塑料布。
6.4模板工程
6.4.1对于下部承台结构采用钢模板，-0.4m地梁及基础柱、上部结构梁、板、柱的模板采用木模板，柱采用柱箍和外加脚手架支撑的加固方法，各层现浇板、梁使用现场定型加工制作十二层胶合板大模板作为侧壁及平台的模板，木模板采取50mm×100mm木方子围檩。
脚手架横向间距为450mm，竖向间距为400mm，其侧向支撑利用钢筋绑扎时的钢管排架。
模板与模板的缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。
6.4.2对于柱模板采用定型制作木模板。
模板的加固采用50mm×100mm木方子围檩，背愣材料为60*90mm木方，用钢管排架支撑加固。
6.4.3模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时，确保位置准确，模板安装完毕后，认真检查，由监理四级验收，符合设计要求标准，并签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。
6.4.4模板施工工艺与质量控制
（1）模板采用竹胶模板，在制作前应进行检查，对平整度，光洁度进行验收，对于变形和表面不光滑的禁止使用。
（2）在制作过程中，模板接缝，平整度控制在1mm以内，以手感光滑为宜，而且用密封胶土封严。
模板几何尺寸和对角线偏差允许±2mm。
（3）在组装和加固模板时须有足够的钢度和强度。
小于1.5mm接缝用密封胶封严，表面擦干净，涂刷一层隔离剂。
（4）模板内部清理干净，做到无积水，无杂物，无尘土，用空压机吹干净。
（5）在组装支设模板前，应对轴线进行验收，严格控制轴线位移，在2mm以内，对柱，外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺寸偏差±5mm。
（6）对模板标高控制
模板±10mm，其它模板±5mm，对柱垂直度偏差±3mm。
（7）对于操作者进行书面交底，树立精品意识，严格按照施工规范工艺标准执行施工。
实行严格的自检和互检制度，保证模板工程一次验收达到优良标准。
6.5混凝土工程
6.5.1本工程工艺流程：
砼的搅拌由公司设置的搅拌站统一搅拌，罐车运输，泵车浇筑，机械振捣。
砼的供应，泵送前应先用适量的水泥浆润滑输送管内壁。
泵送间歇时间超过45分或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。
泵送时，储料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气形成堵塞。
应使用溜管保证砼高处倾落的自由高度不超过2米，以免砼发生离析现象。
浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发生变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝固前修整好。
振捣器选用插入式，使用时应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3～3/4，逐点移动，顺序前进，当插点成方格形排列时，不得大于75mm，当插点为交错形排列时，不大于80mm。
振头距离模板不应大于25mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼。
为便于上、下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上层必须在下一层砼初凝前振捣完毕，振捣侧墙部分混凝土时，振捣人员应进入墙内，并使用长棒。
砼浇筑完毕后，开始收水凝固时表面应用塑料布及草袋子加以覆盖，前七天浇水使温差控制在25℃内，在以后的养护期间，应经常浇水保持湿润，浇水次数以能保持砼经常处于湿润状态，混凝土养护期间不得受冲击、振动。
只有在砼强度达到1.2MPa以后，才可以在表面上继续工作。
6.5.2混凝土施工缝的留置
尽可能不留置水平施工缝，但施工中不可整体连续施工时，框架柱分两次浇筑，第一次柱整体浇筑至-0.70m，第二次浇筑至屋面。
6.5.3施工缝施工工艺
再浇筑混凝土之前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
6.6回填土
回填前应对基础、伸缩缝等进行检查验收，并且办好隐验手续，其混凝土强度应达到规定的要求，方可回填。
回填土为普通土。
6.6.1回填前，应将基槽底的垃圾、杂物清理干净。
6.6.2回填土时，检查土质是否有质量问题，粒径是否符合规定，以及含水率是否在控制范围之内。
6.6.3回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度根据密实度要求和机具性能来确定，一般蛙式打夯机每层铺摊厚度为250mm，每层铺摊后，随之粑平。
回填砂石每层至少打夯四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
6.7施工要求：
6.7.1、在施工砼接槎处时，要提前将接槎部位剔平整，处理干净，并用同标号砂浆提前在接槎部位浇2—3cm左右，以保证砼槎口的严密。
6.7.2、钢筋工程的各项要求需按钢筋工程施工方案严格执行，梁、板钢筋保护层用同强度砼垫块间隔1.5×1.5m，柱钢筋保护层用同强度砼垫块间隔1m梅花型布设，不得采用钢筋或铁制卡具。
6.7.3、砼施工或拆模后应及时用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于14天。
6.8、混凝土连续浇筑保证
为保证混凝土浇筑连续性，避免因搅拌站机械故障导致混凝土无法输出，联系商混搅拌站作为预备搅拌站，材料采用甲方认可材料，保证混凝土的内在质量。
七、季节性施工措施
7.1拌和物温度控制
（1）对于预拌混凝土，当气温下降时，搅拌站要采取措施，保证拌和物的温度，出罐温度不底于15℃，入模不底于10℃。
为降低热损失，在罐车和泵管外侧应包裹一层防寒毡保温处理。
（2）对于现场搅拌，拌和物出罐和入模最低温度亦按上述控制。
（3）水加温：
加热水温不超过80℃，水箱内设两个温度计随时检查水温。
砂子进场后用毡布覆盖，每30分钟检测一次加热温度。
按上述温度计算混凝土拌合物温度，以控制混凝土出罐温度不底于15℃，入模不底于10℃。
7.2混凝土搅拌投料顺序
先投入砂子、碎石，加热水，待搅拌30秒后再投水泥，继续搅拌90秒，要绝对避免水泥假凝。
7.3钢筋连接要求
负温条件下焊接钢筋，其环境温度不低于-20℃，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
7.4测温要求
设专人（试验员）负责冬期施工测温工作，测定大气温度、混凝土拌和物的出罐温度及入模温度、混凝土浇筑后的温度变化情况等，以便为混凝土的质量控制提供技术参数，保证施工质量。
（1）在搅拌混凝土时，后台上料设专人负责计量，同时测砂水的温度。
混凝土搅拌时间较常温增加1~2分钟，混凝土出罐温度不小于15℃，混凝土入模温度不小于5℃。
（2）在混凝土浇筑时应按规定留好测温点，应把测温孔布置在构件最易受冻的部位，测温孔应在构件表面3~4cm深处，厚度大的构件应在内部不同部位设置测温点，并要认真绘制好测温孔布置图。
（3）混凝土在养护期间要及时进行测温，测温间隔按混凝土升温、降温；班次及时调整，如发现测温突变，应立即采取措施，认真做好每天的测温纪录。
7.5临界强度要求
冬期施工期间的混凝土应尽量避免受冻，受冻的临界强度不低于下列规定：
（1）普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30%。
（2）判断混凝土是否达到临界强度，采用同条件养护的混凝土试块抗压强度试验值进行比较，若高于临界值，混凝土允许受冻养护，若小于临界值，应增加覆盖厚度或采取增温措施，保证混凝土强度继续增长，直至超过临界强度。
7.6混凝土养护
混凝土浇注温度与外界温度不宜大于20℃，否则混凝土表面易产生裂纹。
掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列要求：
（1）外露表面用防寒毡外包塑料五彩布进行覆盖。
（2）养护温度不低于防冻规定温度，否则加大保温层的覆盖厚度。
（3）当温度降低到防冻剂规定温度以下时，混凝土其强度不应小于3.5N/mm2
（4）拆模时混凝土表面湿度与环境差大于15℃时，对混凝土采用保温草袋子进行覆盖，直到解除冬期施工再撤除。
（5）对边棱角部位的保温度增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护期间定期派人检查是否因保温不严而导致混凝土失水。
八、保证工程质量措施
8.1质量保证体系
按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行施工。
建筑单位分项工程优良率为≥95％，建筑单位分部工程优良率≥96％，单位工程优良率达到100％.有效的控制质量通病、感官质量及施工工艺，达到国家、黑龙江省施工质量验收合格标准。
8.2保证工程质量管理措施
首先全面提高全体参建人员的质量意识、服务意识，牢固树立质量就是
效益，质量就是生存的根本思想，层层落实质量责任制，用科学严谨的规章制度管理质量工作。
按照已建立起来的质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。
项目经理部组成质量管理领导小组，项目部设专职质量检查员，施工班组设质检员，总公司质量处定期检查，形成多级管理。
项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。
8.3保证工程质量技术措施
8.3.1材料的采购与使用
材料、成品、半成品的采购均选择正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。
进场时要求附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时必须做二次复试，合格后方可使用。
8.3.2土方工程
基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
回填土必须分层夯实，密实，用环刀等进行取样试验。
基底标高用水准仪检查，长度与宽度用全站仪检查，边坡用观察和坡度尺检查。
8.3.3、钢筋工程
箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。
板上层钢筋采用ф16铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。
为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道ф10加强箍，与柱主筋、梁板筋点焊。
板筋搭接接头位置：
下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。
8.3.4模板工程
柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1－2cm厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时漏浆，造成烂根。
模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑砼前清理模板内的垃圾。
8.3.5混凝土工程
砼选用材料必须合格，由试验站提供配合比。
砼外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。
浇筑完的楼板砼，在初凝前进行二次压抹，防止砼泌水下沉产生的表面裂缝。
梁板砼浇筑完12小时之后，马上覆盖一层塑料布，防止水分蒸发，保证砼在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态。
九、质量通病预防措施
防治现浇砼构件表面出现蜂窝、麻面的措施
在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。
清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。
模板使用前，须认真修整，并涂刷离剂。
砼的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫。
砼振捣仔细认真，不得漏棒，待水泥浆返出时，再振捣下一个点。
十、安全与文明施工要求
10.1安全措施
10.1.1全体施工人员必须遵守建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2000）、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。
10.1.2建立、健全安全组织机构，做到安全工作层层有人抓，层层有人管。
10.1.3严格进行交底制度，对于重要施工项目进行全员签字。
10.1.4现场机械、车辆必须由专业司机进行驾驶，对拉模班、钢筋等车辆严禁乘人。
10.1.5各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支设规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。
钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
脚手架不得钢木混搭
10.1.6钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他采用绑扎。
10.1.7脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。
10.1.8脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设置一道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
10.1.9作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
10.1.10不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。
10.1.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10.1.12脚手架使用中，应定期检查杆件设置的连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求，地基是否有积水，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架垂直度是否偏差。
10.1.13在高空绑扎钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。
10.1.14在高空绑扎钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。
尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，系好安全带。
10.1.15支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
10.1.16高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
10.1.17六级以上大风不得安装和拆除模板。
10.1.18在电、气焊作业时工作人员要穿防护服、戴好防护镜等安全的防护用品，同时应在电、气焊火星飞溅范围内要加以防火保护。
10.1.19木工机械应按规定设置防护罩和安全装置。
机动翻斗车卸料时要防止周围人员进入卸料区域。
电动施工机具的金属外壳要接地和加设漏电保护器。
施工现场内使用的电焊机必须加装电焊机触电保护器，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
所有施工现场内施工机械实行专人专机负责，其他人员严禁动用，保持机械良好运行状态，机械防护设施不完备不开机。
10.1.20临时配电线路按规范架设，架空线必须采用绝缘线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设，现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，开关电器应表明用途。
各种电器设备的电力施工机械的金属外壳、金属支架的底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
10.1.21严禁无安全带违章作业。
施工现场设置“防止空中坠落伤人牌”，空中作业人员进行作业时，工器具和零部件要放置在工具箱或固定好。
严禁空中坠落物品或向地面投掷物品，以免伤人。
严禁酒后作业。
10.1.22坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按要求规定执行。
10.1.23起重指挥司机要密切配合，指挥信号要明确，司机要令行禁止，如使
用对讲机等无线电联络时，必须备有指挥旗或口哨，严禁误动作。
10.2文明施工措施
10.2.1施工人员必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。
10.2.2施工人员必须正确使用劳动保护用品，禁止穿短裤、拖鞋、凉鞋、高根鞋等。
10.2.3施工现场各种机械、材料、设备、器具码放整齐，并做好标示。
10.2.4施工现场使用的临时电源设施及管路的布置统一规划，不得随意摆放。
10.2.5、对于施工现场操作人员，实行挂牌制度，责任落实到人。
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