ECN工程变更管理流程(HHC293.73.01-2013)Word下载.doc
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3.2.4负责对客户要求类变更的变更旧物料处理方式作最终判定，以指导各部门对旧物料进行相应处理（如返修或报废等）。
3.2.5负责《工程变更通知单》的编制。
3.3生产部
3.3.1及时向计划物流部提供各制程的在制完成品和在制未完成品数量。
3.3.2对变更之物料严格按《工程变更通知单》中之处理方式对旧版物料进行返修或报废。
3.3.3对工艺优化、制程改善、资料错误及时反馈技术部门，由技术部门确认评估、变更。
3.4品质部
3.4.1负责监督所有《工程变更通知单》涉及内容的实施及确定追溯方法。
3.4.2负责监督所有《工程变更通知单》涉及到产品的变更状况，做好相应变更记录，必要时向客户提供相应数据。
3.4.3负责对《工程变更通知单》涉及到的物料变更及时跟进供应商,并根据《工程变更通知单》内容制订或执行新的检验标准。
3.4.4负责对涉及到的检测工序重新审核检测方式。
3.5计划部
3.5.1按《工程变更通知单》及时统计在制已完成品（未入库），在制未完成品库存数量给业务部门或研发部门。
3.5.2按《工程变更通知单》上的物料处理方式开立相应的返修工单/指示单给各制程单位进行物料的返修。
3.5.3收到《工程变更通知单》后，及时处理需返修、报废的半成品或成品。
3.5.4对涉及变更的物料作好变更标识，并严格执行先进先出的发料原则。
3.6总经办
3.6.1负责变更相关的ERP数据录入及维护，协助共用料的查询。
3.6.2负责《工程变更通知单》的最后核准。
3.7采购部
3.7.1收到邮件通知的变更信息时，及时（4个工作小时内）通知供应商以暂停生产涉及到变更的物料，并尽最大可能取消未交PO，减少多生产旧物料带来的成本损失。
3.7.2及时准确的传递变更后新图纸或加工要求至供应商。
准确传达旧物料的变更执行方式及相应的指示文件给供应商进行返修或报废等动作，确保厂商交进的物料符合变更物料的处理指示要求。
3.7.3追踪并稽核厂商对变更通知单的处理执行状况及处理结果。
3.8文控中心
3.8.1负责变更通知单的发布及管理。
3.8.2负责变更相关技术资料的管理及发布。
四、名词解释
4.1物料的分类定义
4.1.1在制未完成品：
是指某一零（部）件因其自身有多道生产工序需要，在接收到变更信息时，只完成了某一部分工序，还不能作为一个完整的零（部）件入库的物品。
4.1.2在制已完成品：
是指某一零（部）件因其自身有多道生产工序需要，在接收到变更信息时，已完成了全部工序，可以作为一个完整的零（部）件入库但因各种原因还停留在制程部门的物品。
4.1.3在途未生产品：
是指某一零（部）件在接到变更信息时，采购或外协部门已向供应商发出采购单，但厂商还没生产的物品。
4.1.4在途已生产品：
是指某一零（部）件在接到变更信息时，采购或外协部门已向供应商发出采购单，而且已经被厂商安排生产完成一部分工序或全部工序的物品。
4.1.5库存品：
是指已存放于仓库的物品，包含零件、部件、出货成品。
4.1.6已出货品：
是指已安装或已发货在途成品。
4.2变更物料处理方式分类定义
变更的切入方式主要分两大类：
立即导入与用完为止。
这两大类的切入方式根据工厂的实际状况又对物料的处理方式细分为多种。
其中【立即导入】对应的物料处理方式有：
“立即报废”、“旧版返修至用完”、“旧版返修限量于某批次”三种。
【用完为止】对应的物料处理方式有：
“用完为止（料号重工）”、“旧版限量用止某批次”两种。
此五种物料的处理方式说明如下：
4.2.1立即报废。
是指变更前物料已明确无法使用，需要对旧物料进行报废。
此方式在《工程变更通知单》中仍称为“立即报废”。
4.2.2旧版返修至用完。
此方式是指出于成本考虑，业务或研发、销售部门与客户沟通（或客户直接要求）后，同意旧版物料重工成（类似）新版物料，而且一直到该重工后的旧物料消耗完再制造新物料导入新订单中。
此类方式需计划部门根据研发部门下发的重工图纸（或方案）开立相应的重工工单，生产单位按正常生产流程进行返俢、报检并按新版本料号标识，品保部门亦需正常流程检验。
此方式在《变更通知单》中简称为“全部返修”。
4.2.3“旧版返修限量于某批次”。
此方式是指出于成本考虑，业务或研发、销售部门与客户沟通（或客户直接要求）后，同意旧版物料重工成（类似）新版物料，但客户只接受该重工后的旧物料只能用于（最近）某（几）批订单中，完成该（几）批订单后，所有旧物料禁止再使用。
此方式在变更通知单表单中简称为“限量返修”。
4.2.4用完为止（料号重工）。
此方式是指旧物料可以继续使用到旧料消耗完为止，旧物料不需作任何实体的返修动作。
但为了配合ERP系统的库存运作作业，计划物流部需对此类处理方式的物料进行帐目及标识上的“料号重工”的动作，即在仓库中将实体物料按新版料号标识，并加贴“变更前物料”标签，同时在ERP中的库存状况上应相应进行版本升版，并备注为“变更前物料”。
所有进行“料号重工”的物料，仓库一定要严格遵守先进先出的原则，严禁出现新物料切入一段时间后再出现旧物料流入制程使用的现象。
此方式在变更通知单表单中简称为“料号重工”。
4.2.5旧版限量用止某批次。
此方式是指出于成本考虑，业务或研发、销售部门与客户沟通（或客户直接要求）后，同意旧版物料可继续使用一部分，即客户只接受该旧物料只能用于（最近）某（几）批订单中，完成该（几）批订单后，所有旧物料禁止再使用。
此方式亦是旧物料不需作任何实体的返修动作，但为了配合ERP系统的库存运作作业，资材处需对部分限量使用的物料进行帐目及标识上的“料号重工”的动作（按上述4.2.4办法作业）。
此方式在设《计变更通知单》中简称为“限量用完”。
4.3变更原因的分类及定义
4.3.1客户要求：
这是指客户提出的变更要求。
4.3.2工艺改善：
这是指厂内各部门为提升生产效率或生产良率等而提出的工艺变更，或者是出于降低成本考虑而涉及的各项更改。
4.3.3文件错误修正：
这主要是指因为技术资料出现文字描述错误或其它错误，需纠正而涉及的各项更改。
4.3.4行业/客户新规定：
这主要是指客户原来的或品质标准有变更、或行业标准有变更，而需做出的符合其要求的各项更改。
4.3.5其它：
指上述四类原因无法涵括的其它各种更改项。
五、流程
客户要求变更时
内部要求变更时
ECR
流程
责任部门
说明
评审
NG
OK
ECN
品质验证
执行
变更完成
业务
/
客服
相关部门
品质部
客户
1工程变更并非指工程部发出的变更，内部所有与质量活动有关的过程均适合
2当客户有要求其变更时，需要提出相关的报告，内部变更影响产品质量时需向客户提出变更申请，客户同意方可执行
3变更输入：
1）变更申请
2）变更策划
3）对产品品质的影响
4）法律法规的要求
5）与客户有关的要求
4变更的输出：
1）变更申请记录
2）变更评审结果
3）变更验证结果及记录
4）与客户确认结果
暂停变更
与客户沟通
六、作业内容及办法：
6.1提出变更。
6.1.1当市场销售部人员接到客户的变更指示时，由市场销售部以变更申请表单向技术研发部提出变更申请。
6.1.2售后服务人员从客户投诉案例中发现了某种上的缺陷，可能造成潜在批量客户投诉等问题，由销售部以《工程变更申请单》向技术研发部提出变更申请。
6.1.3供应链采购工程师为了降低产品成本，需要引入一个成本更低的器件时，由采购部以《工程变更申请单》向研发部门提出变更申请。
6.1.4生产工艺部门的工艺师或相关人员为提升生产效率或生产良率而提出工艺变更时，由生产部以设《工程变更申请单》向研发部门提出变更申请。
6.1.5研发部针对图面的错误或BOM表等的错误而需修正的，不需提交变更申请，直接进入变更评估或变更计划阶段。
6.2评估变更。
6.2.1技术工程部收到变更申请后，将对变更申请进行技术可行性分析，对变更的影响进行分析，涉及影响产品质量时需向客户提出变更申请，客户同意方可执行；
如对库存物料的影响、对成品、半成品的影响等，确保该变更的成本和潜在收益与风险，并附上相应报告或者结论提交审批。
确认可行，则进入下一环节；
若不可行，则变更申请终止。
6.3计划变更。
变更请求通过评估后，研发工程师将以邮件通知的方式向各部门发起变更计划。
各部门在收到计划变更的邮件后，应评估变更造成的冲击，并准备变更通知单发行签核时所需提供的资料。
6.3.1一般紧急程度的客户变更需求，业务部收到客户变更后需在一个工作日内将设变的书面资料发给技术工程部，急件则在半个工作日之内。
6.3.2计划部以物料报表的方式提报各种状况的物料数量，用邮件发出给研发及相关单位（一般为变更申请提出单位）。
以及变更对生产、库存的影响。
生产单位或采购/外协单位接到计划的库存清查要求后，必须在规定时间内准确的查出各具体所在工序之库存品反馈生管，且立即下令暂停正在生产之料品。
6.3.3涉及到立即作废物料变更的，研发工程师需提交至数据管理工程师查询共用料情况，切不可直接变更。
6.3.4研发部门项目负责人提出相应的变更导入方式。
6.4发布变更。
6.4.1确定变更导入方式后，研发部门按变更通知单的填写规范填写《工程变更通知单》，并附上相应的研发技术资料。
研发部负责人签核后传至各部主管会签。
6.4.2各签核单位需在第一时间内对变更通知单进行即时签核，不可压单。
一般变更需一个工作日内会签完毕。
6.4.3待所有部门会签完《工程变更通知单》后交总工办副总工程师签字，并提交给文控中心。
6.4.4文控中心接收到《工程变更通知单》后，需对变更通知单编码、登记。
以保证变更通知单编码正确。
《工程变更通知单》编码按以下方式：
□□□-□□-□□-□□
流水号，两位数字表示。
01～99。
月份码，两位数字表示。
01表示1月份，02表示2月份。
年份码，两位数字表示。
11表示2011年，12表示2012年。
编号识别码。
用“ECN”表示《变更通知单》。
注：
《工程变更通知单》统一由文控中心编号、存档、发布。
6.4.5《工程变更通知单》资料的登记发行，相关文件及图面依《技术文件管理制度》进行资料分发。
分发单位依研发工程师在《工程变更通知单》上勾选的分发单位。
6.4.6接受相应技术资料的单位需依《技术文件管理制度》对各部门负责的技术文件进行新版替换旧版动作，以保持文件的正确性。
6.5实施变更。
各部门签收变更通知单后，需安排变更通知单专责人员或相关主管将变更在各自部门内执行并落实自查动作。
6.5.1总经办数据管理工程师需及时修改ERP系统的BOM表资料，涉及物料变更需将ECN编号录入到ERP系统对应料号的物料备注栏位。
6.5.2研发部门需及时发行图面及相应资料。
有物料重工时，需发行重工图面或方案。
6.5.3生产制造部需及时、完整的清理变更前物料，包含在制未完成品、在制已完成品、制程待返工品。
并做好标识、隔离动作。
同时按变更通知单上的物料处理指示进行料号升版标识或依据计划开具的返修工单进行返修动作。
6.5.4品质部需跟进变更物料的返修或报废动作，并稽核是否确实执行。
6.5.5变更如涉及到新的原材料、新的生产工艺（主要针对表面处理方式）变更时需进行环保符合性检查与验证，验证方式为：
6.5.5.1我司自行变更的，需要向供应商索取材质证明书、XRF环保检测报告，或送第3方检测机构进行检测并出具环保检测报告，作为环保符合的依据。
6.5.5.2供应商提出变更的，采购部需要安排供应商走样品承认流程，提交全部与材料及表面处理有关的材质报告、环保报告。
6.6关闭变更。
在变更执行后，品质工程师负责对变更的执行情况进行稽核，以确保执行的时效性和准确无误。
如果一切正常，变更的流程就全部结束。
6.6.1文控中心负责将所有《工程变更通知单》造册汇总。
6.6.2数据管理工程师将收到的《变更通知单》整理成清单，定期（每月）发给相关部门。
6.6.3品质部负责追踪《工程变更通知单》的执行落实状况与结案，定期（每月）维护变更追踪清单。
必要时需对变更后的产品进行生产统计。
6.6.4销售部需在变更后的产品交付客户使用初期，及时掌握客户的使用状况，以确保变更通知单执行落实。
七、相关表单
7.1ECR工程变更申请单
7.2ECN工程变更通知单
八、相关文件
8.1技术文件管理制度
编制/日期
会签/日期
审核/日期
批准/日期
第6页共6页
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