上海万达商业广场降水方案.docx
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上海万达商业广场降水方案
1.工程概况：
1.1降水方案编制依据：
上海市标准《地基基础设计规范》DGJ-11-1999；
中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
业主提供的施工图和《上海万达商业广场岩土工程地质勘察报告》；
上海房屋建筑设计院提供的《上海万达商业广场基坑围护结构方案设计》。
1.2工程概况
本工程在上海市杨浦区五角场地区中心地带，位于邯郸路北侧，淞沪路东侧，政通路南面，拟建规划道路东侧。
基坑呈平行四边形，南北长约285m，东西宽约160m，基坑面积约47000m2，设计±0.000相当于绝对标高4.200m。
目前自然地面标高约在-0.40m左右，基坑底面开挖标高为-10.950~-12.950m。
本工程所在场地四面环路，道路繁忙，地下埋有众多管线，西侧距离基坑边线35米有上个世纪八十年代已建的6层楼建筑群组成的居民小区，结构设防较差，整个环境较为复杂。
1.3水文地质概况
本工程大底板的底标高基本在②3-2层与第④层的交变处，而第④层土又是含水率高，渗透系数很小的淤泥质粘土，很容易产生隆起和弹簧土现象。
浅层②3-1、②3-2层，分别为砂质粉土和粉砂夹砂质粉土，有较强的渗透性，渗透系数为2.58×10-4cm/s，透水性强，土层土质不均匀并在局部区域填土较厚且有暗浜分布，开挖时易产生管涌、隆起、流砂等现象，因此基坑围护的挡土稳定性和止水性能及降水效果及土方开挖顺序等是土方开挖和地下结构顺利施工的关键。
地质情况如下：
第①层为填土厚度约1.30米
第②1层为粉质粘土夹粘质粉土厚度约0.80米渗透系数Kh为1.47E-05
第②3-1层为砂质粉土厚度约8.9米渗透系数Kh为2.58E-04
夹淤泥质粉质粘土
第②3-2层为粉砂夹砂质粉土厚度约2.5米渗透系数Kh为2.43E-04
第④层为淤泥质粘土厚度约6.5米渗透系数Kh为1.51E-07
1.4配套方案概况1.4.1围护结构方案
基坑围护采用厚度为800的地下连续墙，埋设深度为25.5~28米，地下连续墙外侧设一道Φ700水泥土搅拌桩，内侧设一道6000宽格栅式水泥土搅拌桩，深度到达基坑底标高以下4米，与地下连续墙共同形成一个整体式的止水帷幕，以切断基坑外的地下水流入基坑内部。
1.4.2土方开挖方案
土方开挖采用先中心岛顺作法，后周边逆作的施工顺序。
土方开挖与降水有着非常复杂的关系，②3-1的土层在有水的情况下非常容易产生蠕变，对开挖放坡非常不利，边坡降水必须在短时间内达到要求，第二级台阶的土方开挖取决于地下水位是否在其下口的1m以下，否则难以满足边坡稳定要求。
1.5降水目的
本工程降水的目的是通过合理的降水井布置和采取的降水措施，降低浅层潜水的地下水位，降低土体的含水率，使基坑内软弱土体加速地固结，提高和改善土体的物理力学性能，提高土体的抗剪强度和稳定性，防止发生流砂、管涌、塌方和坑底回弹隆起，从而保证挖土及地下结构的顺利施工，同时减少地下连续墙的位移量，以确保基坑整体稳定性和解决蠕变对工程桩的影响。
2.降水方案：
2.1假定与前提
根据《上海万达商业广场岩土工程地质勘察报告》和上海房屋建筑设计院编制的《上海万达商业广场基坑围护结构方案设计》提供的参数和建议归纳为以下假定与前提：
2.1.1本工程地下承压水所处地层为第七层，深度为31m，水压远小于覆盖其上的土自重压力，所以不考虑布置降压井，只考虑布置疏干降水井。
2.1.2为确保深层基坑底部的稳定，必须要防止坑底出现管涌、流砂等不良现象，因此降水设计的基本要求为：
地下水位必须至少降至开挖面或基底以下1m范围。
2.1.3降水范围的水源首先为基坑内的地下水量，其次是雨水、地表水和施工用水，暂不考虑渗流条件和因素。
2.1.4围护结构采用地下连续墙，加上其内外两侧的水泥土搅拌桩，形成一道完整的止水帷幕，能有效地截断内外潜水的渗流，所以真空深井只抽取基坑内的地下水，因此在降水期间对基坑外水位下降影响较小，对工程西侧30m以外的多层小区影响不会太大，但需在降水过程中应与监测单位加强联系，并备有应急预案，应急预案包括在坑外观测井采取回灌措施、局部压密注浆或设置砂井、砂沟等；如果发现基坑外水位陡降，则说明止水帷幕有漏洞，应立即停止降水，查明原因并处理后再继续降水。
2.1.5经上海房屋建筑设计院计算：
总涌水量Q=3600m3/d；
单井涌水量q=30m3/d；
三级放坡的各台阶的涌水量较为均衡，均在550~650之间m3/d。
如果按照上述假定和前提测算，需排出的地下水总量约为7万m3，值班降水总计约需维持220天左右。
2.2降水方案
2.2.1根据上述资料和要求，降水方案明确为：
基坑内采用真空深井井点降水，每口深井分三段设置过滤管；本方案适用于渗透系数较大、土质为砂类土、地下水位较高、降水深、基坑面积大，施工周期长的情况，与本工程条件基本符合，并具有井点布置间距大、对平面布置干扰小、不受土层限制，降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快等优点；但一次性投资大，成孔质量要求严格。
2.2.2排水方案
为防止坑外的水涌入基坑，在基坑外外围并紧靠地下连续墙设置一圈高400、上口宽300土坝，防止坑外水流入坑内；土坝所处地面以不少于1.5%的坡度坡向场内环行道路内侧的排水沟和集水井，进行地表面的排水。
在三级放坡的台阶面上设刚性盲沟和集水井进行排水；
在基坑内施工层上采用刚性盲沟和集水井进行排水。
盲沟底口宽度400m，上口宽度为600，最浅部位300mm深，最深部位按排水坡度为0.5%计算，为保持畅通，沟内填入碎石等易渗水材料使之形成盲沟。
集水井每40m设置一个，深800mm或沟底下反500mm，下口宽度800*800mm。
刚性盲沟和集水井采用细石混凝土分二次浇筑，两层之间增设一层70#钢丝网，具体详见上海建筑设计院施工图。
集水井内的水由水泵抽至场内沉淀池中，经二级沉淀后再排入市政的雨水或污水井中。
局部加深的坑中坑则各在其中间相应位置留设一个400*400*400小坑，以便于排水。
深井泵抽出的坑内地下水，前期在距离基坑边较近的深井的排水，可由深井泵直接排至坑外的排水沟；（见临建排水布置平面图）,距离基坑边较远的深井的排水，可先在坑内双向每隔40米左右设置一个2m3容积的水箱（如果利用旧柴油桶，则应加密设置），内配水泵，每个水箱负责10~12口深井排水；深井抽出的地下水先集中到水箱或柴油桶内，然后由水箱或柴油桶内水泵接力排出坑外，如果二级不够可采用三级接力。
采用水箱或柴油桶作为集水箱的优点是：
第一不会造成抽出的地下水回渗到坑内，影响降水效果；第二水箱或柴油桶移动比较方便，不影响土方开挖。
土方开挖后，三级放坡处深井泵抽出的坑内地下水，可直接通过排水沟汇入集水井，再接力排出，中心部位的地下水通过水箱或柴油桶排入台阶上的排水沟，汇入集水井后再接力排至基坑外排水沟中，经沉淀池二级沉淀后再排入市政的雨水或污水井中。
2.2.3备用预案
每层土挖土前，地下水位应降至挖土底面以下1m才能挖土，如果不能满足要求（即地下水降不下去）时，应启动备用预案，即在斜坡平台位置采用轻型井点降水，井点间距1.5m，滤头顶部埋深为挖土底面以下1.5m。
土方开挖后浇筑垫层混凝土前，视地下水渗流具体情况，是否设置盲沟排水，或保留部分降水井点继续降水。
3.深井布置
3.1降水原理
本工程的降水方法是采用真空负压，深井泵抽水复合降水，即在深井井点系统上增设真空泵抽气集水系统，井管除滤管外均应严密封闭以保持真空度，并与真空泵吸气管相连，吸气管和各个管路接头均应不漏气，将井管埋置于深于基底处，通过真空泵不断抽气，使井孔周围的土体形成一定的真空度，土内间隙水在大气压及土体重力作用下由高压向低压流动，流入井管内，然后由设置在井管内的深井泵或潜水泵将地下水抽出，使地下水位降低，并满足工程所需的排水量和降水深度。
3.2深井泵及真空泵的配备
降水井每口配备一台100QJ3-44/8，扬程44m，排量3m3/h的深井泵，电动机功率为1.5KW；真空泵采用BV2或BV5水环式真空泵，电动机功率为7.5KW，每4~5口井配备一台。
真空抽气要保持真空度不低于60MPa，深井泵抽水则不连续进行，有水则抽，断水则停，所有泵均采用自动控制，这就要求对水泵下放深度及时调整，以便与要求降水深度相吻合。
整个降排水系统用电总量为：
0.6（308*1.5+70*7.5+30*3）=650Kw。
3.3深井井点布置：
按上海房屋建筑设计院提供的井点间距参数，降水井布置时应综合考虑避开桩位及轴线、塔吊位置、运输坡道及通道、土体加固区、深坑部位的钢支撑和暗浜等。
根据地质报告提示，场地内局部有暗浜，布井时需尽量避开，当避开有困难时，需对此处场地进行局部加固处理。
根据计算深井井点以梅花形布置，井距控制在12~13m左右，共布置真空深井308口，并根据工程实际需要，全部布置在基坑内。
在基坑外侧共布置30口观测井，其中西侧布置15口观测井（布置原则是靠近基坑和住宅楼交错布置，具体见平面布置图）；南、北侧各布置4口观测井，东侧布置7口观测井，沿A/1-35、A-V/0、A-V/36轴的外侧均匀分布间距约在45m左右。
在基坑内共布置18口观测井，间距50m以内按梅花形布置。
具体布置详见平面布置图。
3.4深井井点构造
3.4.1根据挖土深度及降水需降到挖土面以下1米的技术要求及水力坡度曲线，降水井管深度确定：
基底标高在-10.950时井管埋深16.500m，基底标高在-12.950时埋深18.500m，其余不同标高可按上述要求采用插值法计算埋深。
井口标高中心岛区域井口标高为±0.000m，土方开挖后再进行调整，逆作区域宜为-1.000m，以便施工环板时不影响降水。
3.4.2降水井成孔直径为Φ650，井管采用外径为Φ273mm钢管制作，井管、滤水管和沉砂管为同一管径的钢管。
降水过程中，含水层中的水通过滤网将土、砂过滤在网外，使地下清水流入井管内。
3.4.3根据含水层厚度、透水层渗透速度和降水的快慢，考虑到②3-1、②3-2层土体的渗透系数大，在井管上设三段滤管，上、中段滤管长为1m，下段长为3.5m；
基坑内最外周圈四排降水井井管埋深为22.700m，其上、中段滤管上口分别位于-5.000m和-9.900m，下段滤水管上口标高为-15.500m（加深处为16.000m）；其余井管的埋深为21.300m，其上、中段滤管上口分别位于-4.500m和-9.400m，下段滤水管上口标高为-15.500m（加深处为16.500m）；
滤水管采用桥式成品，开孔总面积不小于滤水管表面积的20%；因滤水管采用冲孔技术，冲孔处的钢板被分离后仍与钢管连接并位于管壁内，因此增加了滤管的刚度，能够抵御降水时的负压；在开孔后的管壁上外包10孔/cm2和14孔/cm2两层镀锌铁丝网，用10#铅丝密密缠绕牢固。
观测井深度、规格和构造均与深井基本相同。
3.4.4孔口在地面以下或相对地面以下1500mm的深度内用粘土填充并夯实；每个井出水口与集水管连接时装设一个单向阀；由于挖土后井点管的悬空较长，故在逆作区应尽量使井管靠近钢立柱，以便加固，原则上位于距两个方向轴线2m位置处；在顺作区可将超长部分井管截掉，但每次调整井管后均需重新进行一次井口封闭。
3.4.5在进行土方开挖时，要采取措施保护井点管，避免损坏。
4.施工方法和操作管理要点
设计方案被确认后，深井的成井施工质量是做好深井降水工作的前提；成井的施工质量取决于选择一支素质好的专业分包队伍。
4.1施工进度计划
深井施工可跟在压桩、灌注桩、搅拌桩和地下连续墙后面，搭接穿插进行，并在地下连续墙形成封闭时完成，以便为局部区域提前进行预降水创造条件。
拟投入6台钻机同时施工，40天内完成深井的布置；经过预降、排水（包括可能遇到的雨水）约6000-8000m3水，经20天降水后，即可对-2.8m以上土体进行开挖。
对中心岛土方开挖前，应对真空井点降水的效果进行取芯检测，达到设计要求后方可开挖；取芯数量为4孔，孔深16m，取芯应自杂填土以下至基坑底以上连续进行，基坑底以下第②3-2层和第④层各取一个土样，必须要求现场开土。
随着抽水时间的延长，坑内地下水位将不断地下降，直至降到土方开挖面以下1米以上，从而保证土方的顺利开挖和地下结构的顺利施工。
4.2主要机械设备
4.2.1井孔施工机械设备
钻机（包括全部附属工具）6台（套）
泥浆泵（3PN泵或其他型号）6台
排污泵（3”农用污水泵）6台
电焊机（BS-300）3台
4.2.2降水机械设备
深井水泵（100QJ3-44/8）320台（其中备用12台）
真空泵（BV2或BV5）80台（其中备用3~5台）
排水泵30个
自备发电机（75KW）3~4台
4.2.3主要配套材料材料：
Φ273*10钢管6500m
吸水管（Φ50×4钢管）6000m
抽气管（Φ25×3钢管）600m
排水总管（3”软管）1500m
排水支管（2”软管）6000m
柴油桶或水箱30个
移动电箱（电缆、电线另详）30个
滤料（中粗砂）1700m3
单向阀（2”）330个（其中备用22个）
封口钢板等零配件配套。
4.3深井施工工艺
井点测量定位→挖井口、安装护筒→钻机就位→钻孔→清孔→回填砂垫层→井管制作、吊放→回填井管与孔壁间的滤料→洗井→安装深井泵、真空泵→孔口封堵→深井泵、真空泵与管路连接、接电源→检查调试→试抽水→抽气→降水井正常运转、日常记录、维护、保养→降水完毕拔井管→回填封堵井口。
4.4深井施工方法
4.4.1定位放线，确定井位
先放出有关轴线，然后根据图纸定出井位。
按照平面布置图做好各项施工准备工作，如泥浆池的开挖，水电源引入、施工机械设备组装调试，降水设备和井管、滤料等材料进场。
4.4.2护筒埋设
定出孔位后，预先埋设Φ700×1200的钢制孔口护筒，护筒必须垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
4.4.3成孔
采用SPJ-300型回转钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，成孔井径为Φ650，成孔深度为17~19m，钻井时要求钻机保持垂直，确保井孔垂直，便于井管安装及深井泵的正常使用。
成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生，具体参见钻孔灌注桩施工方案。
4.4.4清孔
钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正循环清孔，直到泥浆比重达到1.15以下时结束。
4.4.5安装井管
清孔后应立即安装井管，以防坍孔；将预先制作好的井管用吊机下放，分段拼接接头处应焊接牢固、密闭，上下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间，井管项部在中心岛部位比自然地面高400mm左右，在逆作区部位比自然地面低1000mm左右。
4.4.6填滤料
井管沉放完后，及时在井管与土壁间填充中粗砂滤料，滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；填砂时不得用装载机直接填料，应由人工用铁锹向孔内四周分层均匀下料，以防冲击井管，同时不能过快，防止局部脱空，填充滤料要一次连续完成。
4.4.7洗孔
井管周围填滤料后，上部采用粘土封口。
安设水泵前应在封口后8h内按规定先反复清洗滤井，冲除沉渣，以期将井内滤料中的泥土洗净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。
洗井直至管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
4.4.8安装降水设备
潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，方可放入井中使用。
可用绳索将深井泵吊入滤水层部位，并在井管口固定。
水泵电动机座应安设平稳，与井口连接要垫好橡皮，做到密封、不漏气；转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。
潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
深井泵吸水头应放在滤水管下口处的沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。
真空泵采用硬管或橡胶波纹管将每4~5口深井连接为一组，接头要密封、牢固，不能随便移动，防止松动、漏气。
4.4.9试抽水
安装完毕应进行试抽水，满足要求后开始转入正常降水工作，成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。
成井和下管时应保证深度到位。
4.4.10降水
在正常情况下，降水工作必须在土方开挖前20天开始，挖土速度不得超过所在部位深井井点的降水速度，必须紧密配合土方开挖方案，挖到哪里，提前降水到哪里。
基坑降水可能引起较大范围内的地下水位下降，要加强对观测井的监测。
当坑外水位下降超过1m，就可能对周围环境造成不良影响，可启动应急预案。
值得注意的是每个深井设置多节滤水管，要求降水速度要慢，保持连续、稳定、循序降至土方开挖面以下1m处。
降水过程中如发现不上水或水质一直较浑，或出现清水后又转为浑水时，要立即停止降水，进行检查处理；如井管淤塞过多，将影响降水效果，要逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
4.4.11井管拆除
土方开挖完一个施工段，该区域井管降水工作即告结束。
垫层紧随土方开挖之后浇筑，垫层混凝土浇筑前，须逐步撤消井管，所留的孔洞用级配砂石填充、捣实。
井管可用吊车或三木拔杆借助钢丝绳、倒链，将井管徐徐拔出，滤水管拔出洗净以备再用。
如果仍有地下水渗流，则需在施工区域的垫层下设置盲沟并与周边坡脚处的排水沟连通，盲沟作法同前所述。
如果水量很大，则可保留该区域20%的井点，井管口高出结构底板面200mm，继续降水并不再回收，停止降水后用填充料填至垫层下口，浇筑混凝土，最后用12厚钢板封焊。
4.5井点降水运转过程中工作要点
4.5.1降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。
4.5.2降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。
4.5.3降水开始前应要对基坑内外水位进行全面测量，以确定降水效果，并在基坑外沿设置水位观测井，降水期间每天进行水位观测，降水开始前三天每2小时测量一次降水量，之后三天每4小时测量一次降水量和降深，再后四天每8小时测量一次降水量和降深，此后早晚测量二次降水量和降深。
4.5.4在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测井孔的水位等；降水系统开始运转后，安排人员日夜值班进行降水，定期检查坑内水位高低，详细记录排水量；根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入时，应及时调整降水设计方案。
4.5.5保证抽水设备的正常运行，要每天检查水泵运转情况，发现故障及时抢修，降水期间不得停泵；潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。
4.5.6基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
4.5.7注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗；
4.5.8靠近建筑物附近的观测井水位与基坑外侧观测井水位应保持平衡，不应出现落差,以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。
为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即停止降水，查出原因并采取注浆等措施补救；若因围护结构渗漏而引起坑外水位下降时，应控制抽水力度或暂停抽水，必须在24小时内采用双快水泥或聚氨脂进行止水堵漏，并采取稳定坑外水位的措施。
4.5.9整个降水过程中自备200kW发电机一台，设双电源，以防止突然停电时可保持1/3降水井处于正常运转，不致影响降水效果，确保降水工作始终处于正常状态。
4.5.10降水设备启用应在地下连续墙封闭后并达到一定强度后方可进行；如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖；开挖过程中每天测量水位高度，保证水位低于开挖面以下1m。
计算水位降深以±0.000为基准。
4.5.11真空深井的真空度是提高降水效率和效果的关键，出水规律为一开始水量多，水位高，每次抽水出水时间长，故间隔时间较短，以后随着水位下降，每次抽水时间缩短，则抽水的间隔时间逐渐加长。
4.5.12降水过程中，进入正常的日常管理，每天作好出水量、水位的观察记录，定期提交水量---降深关系曲线,降深时间关系曲线等资料。
5.质量保证措施
5.1施工全过程实行责任制：
专业项目负责人、技术负责人、施工人员职责明确，保证施工质量和安全；
5.2值班制度：
降水开始后应日夜三班专人负责值班，并做好抽水原始记录。
保证现场施工管理人员和施工人员在岗在位，遇有情况，值班负责人及时召开碰头会，及时布置协调工作、解决难题。
5.3技术培训制度：
施工前应将施工图纸及施工方案及时向施工班组进行技术交底，作好技术培训，使施工人员了解设计和施工意图，熟悉操作规程；全体操作人员应严格按图纸及施工要求实施。
5.4加强施工过程质检工作：
成孔、下管、填滤料、封闭井口、连接管路等要求准确、连续、快速，上述各道关键工序必须进行检查验收，并作好施工记录。
降水过程中按要求及时检查抽水运转情况，发现异常及时抢修。
5.5现场要有施工员专门监督施工质量，并做好施工原始资料的记录与签证。
5.6降水与排水施工质量检验标准
序
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数据
1
排水沟坡度
%
1~2
目侧：
沟内不积水，排水畅通
2
井管垂直度（与设计相比）
%
1
插管时目侧
3
井管间距（与设计相比）
mm
≤150
钢尺量
4
井管埋入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
5
过滤砂砾料填灌
%
≤5
检查回填料用量
6
井点真空度
kPa
≮60
真空度表
5.7施工中应接受业主或监理有关人员的监督检查；与监测单位加强联系，密切配合，如有情况必须在第一时间内作出反应。
6.安全生产技术措施
6.1安全生产目标
杜绝重大伤亡事故，减少一般事故；无工程事故和重大设备事故。
6.2安全责任制
6.2.1项目经理为安全施工的总责任人。
6.2.2分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
6.2.3项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
6.2.4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
6.2.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6.2.6各专业人员负有岗位的安全职责。
6.3安全教育
工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守。
对特种（如电工、电焊工、司钻等）作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；
6.4安全技术交底
施工员在安排生产任务的同时，结合分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。
6.5安全生产管理
6.5.1认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理小组，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。
6.5.2工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的隐患立即整改完善。
并在施工
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