启动锅炉及辅助系统安装.docx
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启动锅炉及辅助系统安装
作业指导书
编号：
ZJ-001
工程名称：
作业项目名称：
启动锅炉及辅助系统安装
编制单位：
批准：
安全：
质量：
技术：
审核：
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版次
目录
1作业任务1
1.1工程概况1
1.2施工范围1
1.3安装工作量1
1.4工期要求2
2编写依据2
3作业准备和条件3
3.1作业人员3
3.2材料准备3
3.3主要机具3
3.4作业条件4
4作业方法及工艺质量控制措施5
4.1作业主体方案5
4.2作业方法与步骤5
4.3临时工作设施15
4.4工艺质量控制措施16
5作业质量标准及检验要求17
5.1作业质量标准17
5.2工艺质量要求19
5.3检验要求19
6技术记录要求20
7职业安全健康、环境保护技术措施20
7.1职业安全健康技术措施20
7.2环境保护技术措施23
7.3启动锅炉安装其它针对性安全措施23
7.4文明施工24
8有关计算及分析24
8.1临时支撑梁的强度计算24
8.2上锅筒、下锅筒、以及省煤器等大件的吊装钢丝绳计算25
9附录26
9.1作业流程图26
9.2主要材料清单27
1启动锅炉技术参数
启动锅炉的主要技术规范如下：
型号：
SZS35-1.3/350-Y型式：
燃油锅炉
额定蒸发量：
35t/h过热蒸汽压力：
1.27Mpa
过热蒸汽温度：
350℃锅炉给水温度:
20℃
排烟温度:
146℃锅炉热效率:
92.7%
制造厂家：
杭州华源前线能源有限公司设计燃料：
0＃柴油
额定工作压力：
1.27Mpa锅炉本体重量：
50.3t
锅炉水压试验压力：
1.90MPa每小时最大、最小耗油量：
2744/600kg
1.2施工范围
本次启动锅炉安装的工作范围是整个启动锅炉房的所有设备与连接管道安装（包括烟囱与部分烟道的制作）、保温油漆以及本体水压试验、烘炉、煮炉、调试等工作。
18
风道
1台套
18
设备相连接的气（汽）、水、油管道
1套
19
管道及设备保温
1台套
20
炉墙及金属件安装
125.4吨
2编写依据
2.1杭州华源前线能源设备有限公司启动锅炉房图纸
2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
2.3原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年版
2.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
2.6火电施工质量检验及评定标准（管道篇2000年版）
2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.9与本工程有关的有效的设计变更单和联系单。
3作业准备和条件
3.1作业人员
所有的人员施工前必须经过技术交底，没有交底不得施工。
交底后应认真学习图纸及作业指导书，明确施工要领及作业方法及步骤。
起重工、操作工、焊工、架子工等特殊工种持证上岗。
岗位/职务
人数
备注
项目负责人
1
/
技术负责人
1
/
生产负责人
1
/
技术员
1
/
施工负责人
2
保温油漆及安装各1人
质检员
1
/
安全员
1
/
保温安装及设备油漆人员
10
/
设备安装人员
10
/
电火焊工
5
持特殊工种上岗证
起重工
4
持特殊工种上岗证
操作工
2
持特殊工种上岗证
配合架子工
4
持特殊工种上岗证
3.2材料准备
3.2.1垫铁的准备，平、斜垫铁满足施工要求，具体规格数量见附录9.2.3。
3.2.2钢丝绳、卸扣等满足施工要求。
3.2.3角钢、槽钢、钢板等辅材满足施工临时设施的制作，材料质量符合要求。
3.3主要机具
3.3.1机械配备：
名称
数量
用途
25吨汽车吊
1台
吊装设备
50吨履带吊
1台
吊装设备
10运输汽车
1辆
设备运输
3.3.2工具配备：
序号
名称
规格
数量
用途
1
电焊机
/
5台
焊接
2
弯管机
1台
小管道弯制
3
水准仪
/
1台
找正，经检验合格
4
水平尺
L=200mm
2把
找正
5
链条葫芦
1t
6个
设备安装
6
链条葫芦
2t
4个
设备安装
7
链条葫芦
5t
3个
设备安装
8
经纬仪
1台
找正及测量，经检验合格
9
水平管
1台
标高测量
10
百分表
0~5mm
3只
对轮找正
11
卷尺
30m
1把
找正及测量，经检验合格
12
卸扣
5t
4个
吊装用
13
角向磨光机
Φ100
4台
打磨
14
扳手
12″/15″/18″
各3把
螺栓紧固
15
手枪电钻
5把
装护板钻孔用
16
铆枪
3把
固定护板用
17
手板锯
10只
保温材料切割
18
空压机
1台
通球用
19
升压泵
1台
水压试验用
20
压力表
0～4MPa，1.5级
2只
经检验合格
21
其它工具
够用
3.4作业条件
3.4.1力能供应要求
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
管道通球场地压缩空气管道布置到位。
3.4.2施工场地要求
启动锅炉房区域内的所有土建安装后留下的垃圾应清理干净。
通往启动锅炉房的运输道路畅通。
锅炉区域内的基础已浇注完毕，所有的预埋件都安装到位。
用红白带将施工场地隔离起来，禁止其他无关人员进入。
3.4.3对上道工序的要求
建筑各设备基础强度符合安装使用要求，锅炉房立柱出0米后，暂缓安装，待受热面及辅助系统所有大件设备进入后再行安装。
3.4.4对工作环境的要求
大风、大雨气候应暂缓施工，进入上下锅筒内施工以及炉墙砌筑施工时，内部必须保持通风，施工人员应能对现场可能出现的异常情况作到预防预控，对工作状态不佳的人员应停止其施工。
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
先进行启动锅炉本体就位再进行本体平台扶梯的安装，然后再进行汽水管道与附件的安装，接着再进行辅助设备和烟风道的安装，最后进行锅炉炉墙砌筑与辅助设备以及烟风道的保温工作。
所有安装工作完毕后进行烘炉、煮炉、调试等工作。
4.2作业方法与步骤
4.2.1其他汽水系统管道安装
冷却水管道、疏放水管道、排污管道、取样管道等应遵循横平竖直，布置美观便捷的原则进行安装，对管道有斜度要求的应参照图纸要求进行安装。
管道焊口处均应打磨出45°坡口，对口平直。
4.2.4阀门及其他附件安装
阀门安装前，应进行常规检查和水压试验，复核产品合格证，还应按设计要求核对型号以及外观质量并按介质流向确定其安装方向。
阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄。
所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
阀门安装，手轮不宜朝下，且应布置在宜便于操作及检修和不阻碍通道的地方。
法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰平面与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊且焊后应清除氧化物等杂质。
法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，螺栓应露出螺母2—3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
压力表、温度表、水位计等均应按照图纸要求核对好型号和安装位置再进行安装，表计安装时应小心轻放，防止损坏。
4.2.5连通烟风道与烟囱制作、安装
4.2.5.1本次制作件为启动锅炉房1米以外至烟囱段的烟道以及烟囱各1只。
方型烟道尺寸为700mm×900mm，焊接采用单面焊，焊高4mm，在烟道断面外壁上加两排-50×5扁钢作为烟道加固筋，距离烟道边缘各约300mm，焊接采用分段焊50（100）。
烟囱与烟囱接口按照图纸设计要求进行制作。
卷制好烟囱管段，必须在两侧内部加临时十字支撑，防止管道变形。
所有制作好的烟道和烟囱管段，要进行渗油试验，并进行防腐，烟道内部要喷涂耐高温油漆。
烟囱拼接时，应注意防止形成十字焊缝，至少应错开100mm，安装时应避免烟囱接口在焊缝处。
烟囱共拼接成2段，每段各约10米，焊接完成后运输至现场进行拼接成整体。
吊装机械用50t履带吊。
在每段筒体上端对称焊接2只厚度为12mm的吊耳，用履带吊吊装吊耳在现场安装位置进行就位组装焊接。
4.2.5.2锅炉的连通烟道现场安装时如与省煤器安装存在偏差，可适当调整省煤器的位置；连通风道是指送风机进口风道以及送风机出口至燃烧器风箱法兰的风道。
连接风机的风道在与风机连接前后采用补偿器连接；与燃烧器连接的风道需在燃烧器正确安装就位后，调整好位置再与接口焊接。
4.2.6平台扶梯安装
平台扶梯的安装参照051732-0《扶梯与平台》图纸进行，扶梯与平台在现场进行组装，焊接均必须符合图纸要求，现场如因特殊情况遇障碍物可适当切割平台，但须视情况进行补强。
平台扶梯安装必须美观，栏杆平直度和垂直度、平台的水平度、扶梯的角度等必须符合图纸要求。
4.2.7辅助设备的安装
本台启动锅炉的辅助设备包括给水泵1台、引风机1台、送风机1台、排污扩容器1台、给水箱1台、燃烧器1台、取样冷却器4只以及以上设备相连接的管道、阀门、管道附件等。
在安装上述设备前应先检查基础尺寸和埋件尺寸、数量和图纸是否一致，划出基础纵横中心线，根据设备底座尺寸现场凿垫铁基础面，保证基础面的接触点和水平度应符合规范要求。
4.2.7.1给水泵安装
水泵安装前应先检查泵体的外观是否存在缺陷，轴封端盖是否松脱，水泵是否有缺件等，用手盘动给水泵，泵体内应无摩擦或异物碰撞音，电机轴手动盘动应灵活。
给水泵安装时用吊车将泵体吊至相应的位置，就位后看高度是否符合要求，不符合要求的采用加垫铁的方法调整其相对位置、高度和水平度。
注意每个支座垫铁的总数不得超过4块（含一付斜垫铁）。
用吊车将电动机吊至相应的位置，检查电动机与给水泵传动轴的同心度，如不符合要求可采用调整电机垫铁的方法进行找正。
调整好后将垫铁焊接在一起。
如水泵与电机通过底座连接在一起，则对底座整体找正找平后，对水泵和电机的传动轴中心进行复查，如不符合要求，则可通过在电机或水泵下部加薄垫片的方法进行调整，直至符合要求。
给水泵的泵体与电机找正完毕后对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
二次灌浆结束后须对地脚螺栓进行复紧和水泵中心的复查。
4.2.7.2送风机、引风机安装
送风机、引风机均为悬背支承联轴器传动方式，送风机叶轮直径1.1米，比转数为63，引风机叶轮直径1.25米，比转数为68。
送风机、引风机安装前转子、机壳检查应符合下列要求：
1、叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。
2、焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。
3、叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定。
4、叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。
风机安装前检查基础风机安装时先用吊车将风机吊至安装位置，就位，吊装时注意防止风机主轴变形，检查风机传动轴标高、水平度。
不合格的采用加垫铁的方法进行找正。
合格后将电动机吊到位，与风机进行对接，风机与电动机采用靠背轮连接。
风机、电动机安装后进行地脚螺栓孔二次灌浆，二次灌浆的高度为50mm。
二次灌浆结束后须对地脚螺栓进行复紧和风机中心的复查。
4.2.7.8其它辅助设备安装
给水箱、取样冷却器、空压机都放在支架上。
安装前对照图纸首先将设备的支架做出来并与基础的埋件固定好，用吊车或葫芦将设备吊运到位。
上述设备到位后先放在支架上检查高度、水平度是否符合要求，不合格的用吊车起吊后现场调整，合格后与支架固定。
与辅助设备相连接的管道在安装时根据图纸施工，局部可根据现场情况调整，以不影响现场的通道、不与其它管道相碰为宜。
排污扩容器、储气罐等底部均有支腿，安装时只需将支腿垫平整同时保证接口法兰的水平度和垂直度。
调整好后进行地脚二次灌浆，拧紧地脚螺栓。
4.2.8水压试验
锅炉本体受压件组装后应进行水压试验，以检查受压件各焊接处是否严密牢固。
根据图纸要求锅炉水冷系统、过热系统水压试验压力为工作压力1.3MPa的1.5倍，Ps=1.9MPa。
水压试验应按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
4.2.8.1在水压试验前应完成下列设备和管道的安装。
a.锅炉范围内的管道及其附件应安装至一次门后。
包括安全阀、压力表、双色水位计、双金属温度计、主汽阀、自用蒸汽阀、快速排污阀等附件，以及热电偶插座和水、汽取样装置等。
b.所有与受热面相连接的设备和焊接的设备都安装完毕，主蒸汽的主汽门、上锅筒与减温器的管道已接通。
从水处理装置到给水箱的管道已接通。
c.给水泵已调试完毕，合格待用。
d.上、下锅筒内已清理干净，人孔门安装完毕。
e.水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。
4.2.8.2水压试验应符合下列要求
a.水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
可以直接将加热器放在给水箱内加热，也可以将水在外面加热后倒入给水箱内，加热时注意水的温度，水温不要超过60℃。
b.锅炉充满水后，金属表面有结露，应予以清除，初步检查无漏水，然后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa左右时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。
c.当水压缓慢升至工作压力1.3MPa时（升压速度应不大于0.3MPa/min），应暂停升压，检查个部分有无渗漏，然后再升至试验压力1.90MPa，保持20分钟，回降至工作压力再进行检查符合下列规定为合格。
1）在升压试验压力水泵停止后，20分钟内压力下降不应超过0.05Mpa。
2）焊缝和法兰连接处应无泄露。
d.水压试验后应将受压件内部的水全部排出。
e.需补焊时应按规定卸压后再焊接，不能带压补焊。
4.2.9风压试验
4.2.9.1锅炉的风压试验是检查连通烟道、钢架护板的严密性，对锅炉安全运行起着重要的作用，风压试验可采用封堵省煤器出烟口开启鼓风机的方法，风压力为炉膛压力。
4.2.9.2在进行风压试验前，应检查个风道、烟道是否连接紧密，各门孔是否安装正确。
4.2.9.3试验前严密关闭各人孔、看火孔及防爆门等。
4.2.9.4开启鼓风机，保持炉膛内压力，在各焊缝处涂以肥皂水，观察其是否有气泡，在有气泡的地方标上记号，补焊后重新试压，合格为止。
4.2.10燃烧器及炉前油管路系统安装
安装燃烧器应符合下列要求：
4.2.10.1燃烧器应安装在前墙预留孔火吼中心，伸入深度应符合图样要求，以防止火焰直接冲刷周围管子。
4.2.10.2燃烧器中心偏差不应超过±2mm，调风机构应灵活。
4.2.10.3油管路的连接：
油系统包括空气系统（仪表空气、雾化空气）和进回油管路两部分，为了保证锅炉能稳定燃烧和管路的安全，在系统油管路中，设有稳压装置，过滤装置，油管路安装完成后应进行水压试验和压缩空气吹扫。
4.2.11锅炉本体保温
4.2.11.1锅炉炉墙大致结构
侧水冷壁与对流管膜式水冷壁外侧均为一层60mm厚硅酸铝耐火纤维毡和100mm厚的岩棉，炉膛前后均为230mm厚的耐火砖，外层为100mm厚的岩棉，燃烧器附近区域的炉墙为一层230mm厚的高铝水泥耐火混凝土和200mm厚的岩棉。
中水冷壁靠近过热器区域的管道炉墙为砌满耐火砖，最内层的左右两层对流管束中间也砌满耐火砖。
下锅筒的上半部和上锅筒的下半部浇铸一层120m厚的高铝水泥耐火混凝土，上锅筒的上半部浇铸一层120mm厚的珍珠岩保温混凝土，炉膛上部炉外加一层60mm的硅酸铝耐火纤维，外覆盖一层100mm的岩棉，炉膛下部炉内浇筑筑一层120mm的耐火混凝土，外层为一层60mm厚硅酸铝耐火纤维毡。
4.2.11.2门孔处的炉墙
预先在门孔里面的管排上每隔约300mm焊接φ6mm的抓钉，抓钉要弯成“Y”形，然后清除门孔内的杂物，再要与混凝土直接接触的钢筋及管道上涂刷一层沥青漆，厚度约3mm。
根据门孔尺寸给每个门孔做一个木芯，形状及尺寸与门孔一致。
木芯外表面装置一层镀锌铁皮或油毛毡，然后将木芯安装在门孔内，并使木芯中心与门孔中心一致，再将木芯固定牢固，人孔门在向外的密封板先衬一层50mm的硅酸铝板再浇注混凝土，硅酸铝板表面涂满高温粘接剂，粘贴在人孔门向外密封板的内侧。
从门孔上端往门孔内浇注耐火浇注料，浇注时要用振捣杆不停的振捣，以使混凝土均匀密实。
由于尺寸较小孔，浇注时需采用手工捣固，要额外注意振捣门孔角部及底部位置，可采用内部捣固和外部敲击相结合的方法，确保混凝土的均匀密实。
混凝土浇注完成后一昼夜方可拆模，拆模后可自然养护，养护周期为7~10天。
4.2.11.3炉墙耐火砖的砌筑
耐火砖砌筑前应先对炉膛尺寸进行校核，砌筑时应保证灰泥有足够的固化时间，同时每天砌筑的层数不应太多，以免灰泥变形，影响砌筑质量。
要特别注意耐火砖之间的缝隙最大2mm。
4.2.11.4耐火混凝土与保温棉以及耐火砖与保温棉结构的分层安装
砌筑前，应先清理干净管排鳍片上的灰尘和铁锈等杂物，根据炉墙厚度焊接适宜长度钩钉。
然后在需浇筑混凝土处涂石油沥青3mm，用模板立模，浇筑耐火混凝土，捣鼓方法同门孔炉墙，凝固后拆除模板（耐火砖与保温棉结构省却此步骤，只需根据需要砌筑适当厚度的耐火砖即可）。
装上保温棉板，然后外层加铁丝网和锁片固定，最外层加15mm抹面。
4.2.11.5膨胀缝处的处理
膨胀缝内采用硅酸铝耐火纤维毡作填充料，膨胀缝填充应大于所留的间隙以保证填料在正常运行时不会下落，膨胀缝内不得留有残留灰浆、碎砖块及其他杂物。
4.2.12烘炉
4.2.12.1烘炉前应具备下列条件：
a.锅炉及其水处理、汽水、排污、送风、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
b.砌砖保温和外护板的安装，经风压试验无任何渗漏现象。
c.水位表、压力表、测温仪等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
d.锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。
e.管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
f.开启锅炉所有排气阀和过热器集箱上的排气阀。
g.准备好烘炉的木材。
h.炉墙上有测温点或取样点。
i.冲洗锅炉，注入处理合格的软化水，至正常水位。
j.做好必要的临时措施。
4.2.12.2烘炉时要注意
a.不得用烈火烘炉。
b.点火前应先起动给水泵，将锅筒水位上至高水位。
c.锅炉升温速度及持续时间应根据锅炉炉墙施工方法完毕后的干涸情况而定，烘烧的前段时间为烘干，后段时间为培烧。
d.燃烧强度和温升由过热器后出口烟温来控制，温升第一天不超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃。
e.烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凸凹等缺陷。
结束后将主蒸气管道上的点火放气阀关闭并对炉墙进行一次全面检查。
f.烘炉时间一般为7~14天，砖缝中灰浆含水量小于2.5%为合格。
4.2.13煮炉
煮炉的目的是除去锅炉的铁锈和油垢，本锅炉采用碱性煮炉，煮炉的加药配方：
（本锅炉水容量8.2m3）
药品名称
加药量，kg/m3水
铁锈较薄、油垢较少时
铁锈较厚、油垢较少时
氢氧化纳
2~3
3~4
磷酸三纳
2~3
3~4
注：
1、药品按100%的纯度计算。
2、可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6公斤/米3水。
煮炉应注意下列事项：
4.2.13.1加药时，炉水应在低水位，（低于上炉筒中心线）
4.2.13.2煮炉时间一般应为2~3天，煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，如在较低的锅炉压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
4.2.13.3煮炉时期，应定期从水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。
4.2.13.4煮炉完毕后，应清除锅筒集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
4.2.13.5煮炉后应符合下列要求：
1）锅筒和集箱内壁应无油垢。
2）擦去附着物后金属表面应无锈斑。
4.2.14严密性试验
烘炉煮炉合格后，要进行密封试验。
4.2.14.1加热升压至0.3~0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。
4.2.14.2继续升至工作压力，进行下列检查：
各人孔、手孔、阀门和法兰片等处的密封性。
锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。
4.2.14.3上述项目检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求：
锅筒和过热器上的安全阀应按表中规定的开启压力进行调整和校验（锅筒工作压力为1.3Mpa）
锅炉工作压力（Mpa）
安全阀的开启压力（Mpa）
过热器1.3
1.04倍工作压力
锅筒1.3
1.06倍工作压力
4.2.14.4安全阀应无漏泄和冲击现象。
4.3临时工作设施
4.3.1脚手架搭设
钢架安装时，应在12根立柱处搭设脚手井架，高度以低于柱顶1米左右为宜，同时应保证脚手架位置不影响钢架的验收。
脚手架搭设好后，在脚手架上铺设跳板，跳板应能满足施工和验收的要求。
脚手架搭设应符合相关的规范要求。
锅炉本体安装开始后，脚手架搭设应能随工程进度要求进行修改和增减，以满足现场实际需求。
锅炉零星管道的安装与保温脚手架搭设，均以高度低于工作面约1米为宜。
4.3.2吊攀的设置
本次施工几个大件为上锅筒（7.9吨）、下锅筒（6吨）、烟囱筒体（5.5吨）。
其中上下锅筒均采用钢丝绳兜起的方式进行吊装，而烟囱筒体吊装则采用吊攀焊接吊装的形式，设置如下图。
外侧扳起吊攀危险截面：
剪切面积S=20*50=1000mm2，烟囱重5500Kg，承受最大剪切应力=5500/1000=5.5Kgf/mm2=55MPa，小于许用剪切应力80MPa。
内侧吊装吊攀危险截面：
剪切面积S=2×12×50=1200mm2，烟囱重5500Kg，承受最大剪切应力=5500/1200≈4.59Kgf/mm2=45.9MPa，小于许用剪切应力80MPa。
4.4工艺质量控制措施
4.4.1间距与对角线、长度偏差等尺寸测量必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；
4.4.2构件安装前清点数量、编号，检查外观，主要尺寸等应符合图纸，允许偏差按锅炉钢结构的制造和装配公差规定；
4.4.3外观检查焊接质量，符合图纸要求及焊接《验标》要求；
4.4.4不得随意在钢平台上焊接吊耳等临时铁件，确因工作需要，要在工作完毕后及时割除并打磨干净，补刷油漆。
4.4.5严禁对栅格板随意进行切割，在栅格板或花纹钢板平台上切割其他材料时，需在栅格板上方垫石棉布或簿钢板加以隔离。
4.4.6管屏吊耳割除时，要注意不能伤及母材或旁边的管子，管子管口要封闭，以防雨水和杂物进入。
4.4.7水压试验临时系统的管道、阀门及设备必须按永久系统要求进行加工、安装和焊接。
水压后余水需放尽。
4.4.8支吊架布置合理、结构牢固、不影响管系的热膨胀。
4.4.9作业顺序应按照工序进行，必须上一道工序验收结束合格后，才能进行下一
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