弯头三通生产工艺.docx
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弯头三通生产工艺
浙江志达管业有限公司
流程名称
管制弯头生产作业流程
产品代号
JNDIA/CP-01
工艺名称
推制（弯制）弯头生产工艺
材料
奥氏体、双相钢、超级奥氏体
设备
管件生产设备
注明
对于常规弯头管件生产通用
工步
流程
内容
注意事项
1
下料
1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。
a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。
不进行抛光、喷砂工序。
但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。
c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。
d.图1：
主要参数：
国标
美标
日标
德标
壁厚
≤
22mm
a2
37.5±2.5
37.5±2.5
32.5±2.5
30+5-0
b2
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c2
1.5±1
1.5±1
1.0±0.5
1.6±0.8
壁厚
＞
22mm
a
37.5±2.5
37.5±2.5
37.5±2.5
30+5-0
b
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c
1.5±1
1.5±1
1.6±0.8
1.6±0.8
β
10°±1
10±2.5
10°±1
10°±1
R
3mm
3mm
3.2mm
3mm
t
19mm
19mm
19mm
19mm
德标当壁厚≤3时，为平口。
美标奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
5.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：
采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。
2
成型
1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。
2）摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。
3）检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。
3
平头
1）使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。
2）未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。
4
热
处理
1）奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。
2）双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。
3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。
5
酸洗
1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。
2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。
2步工序可以互相倒置。
6
整形
1）测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。
2）壁厚较薄的，特别容易发生背弧不圆滑，或者在成型中产品中段有不圆滑的，采用过球整形工艺。
3）整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。
7
表面处理
1）视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。
2）抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。
严禁胡乱操作。
3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。
8
精车
1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。
2）坡口角度严格执行标准要求见右图1。
9
后
处理
1）按客户要求，生产加工产品表面。
2）口径355以上产品不做滚砂，直接做喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。
3）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。
4）检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
第40页
弯头管件生产作业指导书（1a）
浙江志达管业有限公司
流程名称
管制弯头生产作业流程
产品代号
JNDIA/CP-01
工艺名称
推制（弯制）弯头生产工艺
材料
奥氏体、双相钢、超级奥氏体
设备
管件生产设备
注明
对于薄壁弯头管件的生产特用
工步
流程
内容
注意事项
1
下料
1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。
a.此生产工艺是对于产品外径114～168且壁厚≤3.5mm；外径219且壁厚≤4.5mm；外径273-355且壁厚≤5mm的弯头管件的生产流程。
b.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
c.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂→精车→钝化。
不进行抛光、喷砂工序。
但一定要注意把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。
d.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。
e.图1：
主要参数：
国标
美标
日标
德标
壁厚
≤
22mm
a2
37.5±2.5
37.5±2.5
32.5±2.5
30+5-0
b2
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c2
1.5±1
1.5±1
1.0±0.5
1.6±0.8
德标当壁厚≤3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
f.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：
采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，钝化后做蓝点测试，35S内不出现蓝点为合格。
2
成型
1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。
2）摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。
3）检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。
3
平头
1）使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。
2）未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。
4
热
处理
1）奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。
2）双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。
3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。
5
酸洗
1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。
2）酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。
2步工序可以互相倒置。
6
表面处理
1）视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直接采用滚砂、抛丸处理。
2）抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。
严禁胡乱操作。
3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。
4）所有规格产品壁厚＜1.5mm的产品，不得采用滚砂、抛丸处理。
7
整形
1）测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。
2）整形时采用过球整形工艺。
3）整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。
8
精车
1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。
2）坡口角度严格执行标准要求见右图1。
9
后
处理
1）按客户要求，生产加工产品表面。
2）口径大于355mm的产品和壁厚小于1.5mm的产品不采取滚砂、抛丸，酸洗后直接整形→精车→喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。
3）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。
4）检验合格后的产品，快速包装敷上尼龙膜，防止被污染、刮擦。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
第41页
弯头管件生产作业指导书（1b）
浙江志达管业有限公司
流程名称
板制对焊弯头生产作业流程
产品代号
JNDIA/CP-01
工艺名称
板制对焊弯头生产工艺
材料
奥氏体、双相钢、超级奥氏体
设备
管件生产设备
注明
对于板制焊接弯头管件通用
工步
流程
内容
注意事项
1
下料
1）严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。
a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能。
b.图1：
c.焊接时，咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长，所以要严格控制焊接时的电流输出。
对拼时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。
不可在母材上引弧。
d.图2：
主要参数：
国标
美标
日标
德标
壁厚
≤
22mm
a2
37.5±2.5
37.5±2.5
32.5±2.5
30+5-0
b2
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c2
1.5±1
1.5±1
1.0±0.5
1.6±0.8
壁厚
＞
22mm
a
37.5±2.5
37.5±2.5
37.5±2.5
30+5-0
b
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c
1.5±0.8
1.5±0.8
1.6±0.8
1.6±0.8
β
10°±1
10°±2.5
10°±1
10°±1
R
3mm
3mm
3.2mm
3mm
t
19mm
19mm
19mm
19mm
德标当壁厚≤3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
e.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：
采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，35S不出现蓝点为合格。
2
成型
1）测量板材厚度,确定满足产品生产需求。
2）测量内膜大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。
3
整边
1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见右图1。
确保切割后的半周长C=πR÷2+5~8mm（R为成品外径、π取3.14），以保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求。
2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。
3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在产品上写好实测数据。
确认合格流入焊接工序。
割边
夹边
磨边
4
焊接
1）对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长O=πR大于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。
2）焊缝表面检验：
不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。
咬边深度限值，焊缝余高要适度（t≤25时，余高≯2.5mm、咬边≯1mm，25∠t≤50时，余高≯3mm、咬边≯2mm），原则上本企业产品余高必须不大于1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。
3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。
5
割头
1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。
6
热处理
1）奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。
2）双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。
3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。
4）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。
7
酸洗
1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。
9
整形
1）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高磨至0.1-0.2t（t为壁厚）再进行操作。
2）壁厚较薄的，先刮、磨、敲打焊缝，再过球整形。
3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。
10
表面处理
1）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝余高与母材过度的平滑，不突陡。
2）抛光操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。
确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。
3）特别注意焊缝与母材连接处，修磨时要特别注意产品厚度要求，过渡要平滑且无氧化皮。
4）Ф273-355且t≤5的产品，采取滚砂后整形。
11
精车
1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。
2）坡口角度严格执行标准要求，见右图2。
13
后
处理
1）喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。
2）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。
3）检验合格后的产品，快速包装，防止磕碰、刮擦。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
第42页
弯头管件生产作业指导书（1c）
浙江志达管业有限公司
流程名称
板制对焊弯头生产作业流程
产品代号
JNDIA/CP-01
工艺名称
板制对焊弯头生产工艺
材料
奥氏体、双相钢、超级奥氏体
设备
管件生产设备
注明
对于薄壁板制焊接弯头管件特用
工步
流程
内容
注意事项
1
下料
1）严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。
a.此生产工艺关于是对于壁厚＜5的板制对焊弯头管件制定的生产工艺流程。
b.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长，保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
c.图1：
d.焊接时，咬边产生的原因主要是电流过大或电弧过长，所以要严格控制焊接时的电流输出。
对拼时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。
不可在母材上引弧。
e.图2：
主要参数：
国标
美标
日标
德标
壁厚
≤
22mm
a2
37.5±2.5
37.5±2.5
32.5±2.5
30+5-0
b2
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c2
1.5±1
1.5±1
1.0±0.5
1.6±0.8
德标当壁厚≤3时，为平口；美标、国标对于奥氏体当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
f.喷砂后，有必要钝化的，可做钝化处理：
采用30%的硝酸溶液，室温浸泡1h，35S不出现蓝点为合格。
2
成型
1）测量板材厚度,确定满足产品生产需求。
2）测量内膜大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。
3
整边
1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见右图1。
确保切割后的半周长C=πR÷2+5~8mm（R为成品外径、π取3.14），以保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求。
2）磨边确保焊接坡口的平整圆滑，严禁坡口呈锯齿状。
3）由操作员画线后，检验员实测半周长，并以石笔在产品上写好实测数据。
确认合格流入焊接工序。
割边
夹边
磨边
4
焊接
1）对拼时两边必须配对，并确保焊接后周长O=πR大于管件直径，约等于该产品外径公差的上限。
2）焊缝表面检验：
不允许咬边，注意清除焊疤与焊瘤。
咬边深度限值，焊缝余高要适度（t≤25时，余高≯2.5mm、咬边≯1mm），原则上本企业产品余高必须不大于1.8mm，且绝对不允许存在咬边情况。
3）焊缝一定要均匀，焊接时要均匀覆盖，且控制层间温度不超过相应焊接工艺评定要求的温度。
5
割头
1）手工画、割头时，每端部需要多留10-20mm余量。
6
热处理
1）奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。
2）双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃）热处理。
3）保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。
4）焊接后，由于工件比较大，采用套装装炉热处理。
7
酸洗
2）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。
9
整形
1）整形采用过球整形工艺。
2）整形模内无沟槽的，需先磨焊缝，将产品焊缝余高修磨至0.1t-0.2t（t为壁厚），敲打焊缝使其平整后再进行整形操作。
3）整形完成后，要保证端部圆整，尺寸符合要求。
10
表面处理
1）注意订单要求内外是否要留缝，修磨时要注意焊缝余高与母材过度的平滑，不突陡。
2）抛光操作前，要检查核对产品的厚度及流程卡要求。
确保修磨的焊缝和产品能满足产品要求。
3）口径大于355mm的产品和壁厚小于1.5mm的产品不采取滚砂、抛丸，酸洗后直接整形→精车→喷砂处理，喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。
11
精车
1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。
2）坡口角度严格执行标准要求，见右图2。
13
后
处理
1）喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。
2）钝化处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。
3）检验合格后的产品，快速包装，防止磕碰、刮擦。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
第43页
弯头管件生产作业指导书（1d）
浙江志达管业有限公司
流程名称
管制弯头生产作业流程
产品代号
JNDIA/CP-01
工艺名称
推制（弯制）弯头生产工艺
材料
低合金钢
设备
管件生产设备
注明
工步
流程
内容
注意事项
1
下料
1）.严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。
a.热处理时，保温时间应不低于30min严格按照热处理工艺文件执行。
b.热成型时，加热管件温度，应严格用红外线测温仪进行温度监控，适宜800-900℃。
c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。
d.图1：
主要参数：
国标
美标
日标
德标
壁厚
≤
22mm
a2
37.5±2.5
37.5±2.5
32.5±2.5
30+5-0
b2
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c2
1.5±1
1.5±1
1.0±0.5
1.6±0.8
壁厚
＞
22mm
a
37.5±2.5
37.5±2.5
37.5±2.5
30+5-0
b
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c
1.5±1
1.5±1
1.6±0.8
1.6±0.8
β
10°±1
10±2.5
10°±1
10°±1
R
3mm
3mm
3.2mm
3mm
t
19mm
19mm
19mm
19mm
当壁厚＜3时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
e.油漆后产品应做合理的保护措施。
2
成型
1）先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。
2）将工件放置加热炉加热至800-900℃。
3）检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。
4）将加热到位的工件放入成型模具，采用合理的推进与下压速率进行成型加工。
5）成型后产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况，确认合格后，进入批量生产。
3
平头
1）使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm余量。
2）未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。
4
热
处理
1）热处理参照热处理工艺文件进行适宜的热处理工艺。
如15CrMo钢采用正火950℃+回火690℃空冷。
2）保温时间以每1个壁厚保温2-3min且不少于30分钟，回火保温时间需适当延长50%。
3）热处理后，进行硬度检测。
5
酸洗
1）酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸。
6
整形
1）测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端部圆整度。
2）整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。
7
表面处理
1）视产品表面状况，如表面状况良好，可不修磨。
2）修磨时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。
严禁胡乱操作。
3）修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜，从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。
8
精车
1）注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。
2）坡口角度严格执行标准要求见右图1。
9
后
处理
1）按客户要求，生产加工产品表面。
2）有需要做黑化处理的产品，进行黑化。
3）不需要黑化，或者黑化后的产品，进行喷漆，一般采用黑色耐防锈耐腐蚀漆。
3）油漆处理后，轻拿轻放，不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。
4）检验合格后的产品，喷上标识，防止被污染、刮擦。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
弯头管件生产作业指导书（1e）
第44页
浙江志达管业有限公司
流程名称
板制对焊弯头生产作业流程
产品代号
JNDIA/CP-01
工艺名称
板制对焊弯头生产工艺
材料
低合金钢
设备
管件生产设备
注明
工步
流程
内容
注意事项
1
下料
1）严格按照图纸、样板尺寸下料，并检验测量弧长。
a.热处理时严格按照热处理工艺执行
b.图1：
c.焊接时，严格按照焊接工艺执行。
对拼时，要细致点焊拼合，杜绝“错边”情况发生。
不可在母材上引弧。
d.图2：
主要参数：
国标
美标
日标
德标
壁厚
≤
22mm
a2
37.5±2.5
37.5±2.5
32.5±2.5
30+5-0
b2
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c2
1.5±1
1.5±1
1.0±0.5
1.6±0.8
壁厚
＞
22mm
a
37.5±2.5
37.5±2.5
37.5±2.5
30+5-0
b
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c
1.5±1
1.5±1
1.6±0.8
1.6±0.8
β
10°±1
10±2.5
10°±1
10°±1
R
3mm
3mm
3.2mm
3mm
t
19mm
19mm
19mm
19mm
当壁厚＜5时，采用平口或轻微倒角（由制造商定）。
e.油漆后产品应做合理的保护措施。
2
成型
1）测量板材厚度,确定满足产品生产需求。
2）将工件放置加热炉加热至800-900℃。
3）测量内模大小，确保紧配，并查看边缘是否平整。
4）将加热到位的工件放入成型模具，采用合理的下压速率进行成型加工。
5）成型后产品进行首件检验，包括尺寸、表面情况，确认合格后，进入批量生产。
3
整边
1）割边时，在材料上以石笔画线，并测量半周长，见右图1。
确保切割后的半周长C=πR÷2+5~8mm（R为成品外径、π取3.14），以保证产品焊接收缩后依然能满足标准尺寸要求。
2）磨边确保焊接坡口的
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