旱厕改造施工设计方案.docx

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旱厕改造施工设计方案

五原车站旱厕改造

施

工

组

织

设

计

方

案

洛阳铁路中伟建筑工程有限公司

2017年8月10日

1、编制依据及原则

2、工程总体概述

3、本工程的工期、质量、安全目标

4、主要分部分项工程施工方案

5、确保工程质量的技术组织措施

6、确保安全文明施工的技术组织措施

7、确保工期的技术组织措施

8、雨季施工措施

9、农忙季节的施工措施

10、停水、停电施工措施

11、劳动力计划

12、服务与回访

施工组织设计

一、编制依据及原则

1、编制依据：

★根据业主提供的设计图纸及招标、答疑文件；

★根据国家现行施工验收规及验评标准；

★根据国家的安全生产管理条例；

★根据省建筑工程质量管理条例；

★根据施工现场具体情况；

2、编制原则：

★坚持质量第一的原则。

此原则是我公司一贯执行的质量方针，针对本工程特点，充分发挥公司施工队伍、设备、技术管理等方面的优势，制定一整套切实可行的施工方案，确保工程质量达标。

★坚持：

“用户至上，为用户服务”的原则。

满足用户合理要求，为用户着想与业主同心协力共创优良工程。

★坚持科学管理的原则。

针对工程特点，编制详细具体的施工组织设计；工程进度计划；人力机具使用计划；质量管理措施，主要部位施工及安全生产，文明施工方案。

★坚持薄利重义的原则。

在保证工程质量、工期的前提下，做出优惠而合理的工程造价

二、工程总体概述

一、工程概况

本工程为新建一层房屋，层高3.0米，房屋总高3.80米，建筑面积19.3平方米。

结构类型为砌体结构，耐火等级为二级，建筑场地类别为二类，设计使用年限为3类50年。

墙体：

墙体为M5混合砂浆砌MU10页岩砖，墙体所有木砖木块及与砌体接触的木构件应作防腐处理，刷防腐漆二道。

地面：

外墙面丙烯酸外墙涂料，墙面采用瓷砖砖墙面。

二、施工计划的总体设想及施工段的划分

根据施工场地及结构类型，该工程划分为1个施工区，按照建筑伸缩缝位置，划分施工段，组织进行不间断搭接流水施工。

施工安排按“先下后上；先土建、后安装；先结构、后围护”的原则进行。

施工中要精心组织各工种、各工序的作业。

对工程的施工过程、进度、质量、安全文明施工和成本实行全面管理和动态控制，确保工程的工期、质量和安全文明施工满足业主要求。

三、本工程的工期、质量、安全目标：

根据本工程特点，结合该项目部的施工能力，进行科学管理，规施工，确保实现如下管理目标：

1）合同履行：

与参建各方密切配合，共创良好的施工环境与生产条件，保证合同的全面履行。

2）工程质量：

严格按设计图纸及国家施工验收规组织施工。

3）安全文明生产：

坚持“以人为本，安全第一”的原则，加强施工过程的安全管理，做好三级教育，搞好安全检查，安全防护和劳动保护等各项管理工作，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在千分之二以下。

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响周边居民的正常生活，搞好环境保护。

创造良好生产、生活环境，服从业主的统一管理，文明施工。

四、主要分部分项工程施工方案：

1、施工测量

1）根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。

控制点的设置考虑在场不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

2）建立平面控制网，使用经纬仪、精密水准仪、50m钢尺作为平面角度、长度控制，铅锤仪作竖直控制，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2、基础工程

（1）施工顺序

浇筑定位放线→基槽开挖→三七灰土垫层→基础钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→基础验收→素土回填、构造柱钢筋绑扎→地下砌体的砌筑→构造柱模板支设→构造柱砼浇筑→一层砌体→圈梁、板、楼梯砼浇筑。

（2）施工方法

※钢筋工程

该工程所用钢筋必须要有合格证、备案证、复试报告，下料长度应严格按照设计图纸要求及施工规规定。

基础砼垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，根据设计图纸要求弹出保护层线及主要受力钢筋的间距线，摆放主受力钢筋，检查无误后，开始绑扎。

绑扎结束经自检合格后，应及时上报监理工程师和设计及质监部门检查验收，合格后才能浇筑砼。

构造柱钢筋规格、数量、箍筋加密区围应符合《98G363》图集及设计要求，圈梁钢筋应从柱筋侧穿过，转角处钢筋设置除应符合设计要求外还应符合抗震要求。

圈梁钢筋搭接采用单面搭接焊，长度不应小于12d，且应离开转角1米以外，圈梁与构造柱交接处、构造柱箍筋应按设计要求进行绑扎。

主梁与次梁交接处、主梁箍筋也应按设计要求绑扎，且箍筋弯钩角度不小于135。

，弯钩长度的平直段不应小于钢筋直径的10倍，现浇板钢筋应在支设好的平板上弹出钢筋的间距线，然后进行钢筋的摆放，且规格、尺寸、数量、间距应符合设计要求，板的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以间隔交错绑扎，双向受力钢筋全部绑扎，上层负弯矩筋应用小马凳来保证钢筋的位置。

※模板工程

基础的垫层侧模用10㎝钢模和方木，短钢筋固定。

条形基础侧模支设用钢模板，钢管加固支撑。

构造柱采用木模板包彩条布，加固采用在墙上留孔穿φ12螺丝，用钢管进行加固。

每根柱子应设三道加固撑。

柱根部应留出适当的清扫口，方便底部清除杂物和积水。

圈梁、模板用组合钢模板，用铁丝加固，外圈梁模板用木模板包彩条布。

现浇板采用钢模板拼装，板缝高低差应符合规要求，小缝用胶带粘贴，若缝隙较大采用木条塞缝。

板顶标高应符合设计图纸的要求。

模板的支撑采用木顶杆并铺设垫板。

楼梯采用定型木胶合板，木顶杆支撑牢固，地面应夯实，并铺设垫板。

钢模板使用前应清理干净，并且均匀涂刷隔离剂。

构造柱模板的拆除应在保证砼棱角、表面不受损坏的情况下进行拆除。

板、楼梯、悬臂梁应在工地技术人员下发拆除令后方可进行模板拆除。

※砼工程

砼所用水泥要有出厂合格证、备案证、检验报告、复试报告，砂石要有试验报告，砼拌合应按照实验室提供的配合比计量，投料顺序为：

先装石子，再装水泥，后装沙子。

砼搅拌的最短时间为90秒。

砼的运输：

搅拌好的砼应及时用塔吊吊至浇筑地点，在吊运过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化、产生初凝现象。

基础构造柱、圈梁的砼采用插入式振动器，现浇板砼采用平板振动器。

基础砼浇筑必须连续施工，砼浇筑的间歇时间应尽量缩短，并在初凝前将新砼浇筑完毕。

间歇的最长时间一般不超过2小时，若超过2小时应按施工缝处理。

施工缝的留置：

现浇板的施工缝留置在剪力最小处。

双向板砼浇筑沿次要受力方向进行，施工缝留置在次要板中间的1/3围。

楼梯施工缝应留在上三步处。

砼的养护应在浇筑完砼初凝后进行，一般养护日期不少于7天。

※砖砌体工程

本工程砌体材料均为MU10煤矸石烧结砖，砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润，严禁使用干砖。

先按设计图纸进行墙体轴线及边线的放线工作。

按所弹的线进行摆砖，并留出门窗洞口位置。

按标高及砖块的实际尺寸进行皮数杆设置。

砂浆拌制采用砂浆搅拌机，投料顺序为先投砂、水泥，后加水，拌合时间自投料完算起为3～5分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成后应尽量在2小时使用完毕，不得使用过夜砂浆。

墙体组砌方式：

370墙采用一顺一丁砌法，240墙采用梅花丁砌法，且双面挂线，砌体的施工均采用“三一”砌砖法，砖墙砌筑应上下错缝，外搭砌，水平灰缝在8～12㎜。

墙体抗震拉结筋应按规及图集要求进行设置，每500㎜放置一层钢筋，每边锚入墙的长度不小于1m，每层砌体最上面一皮砖及窗台最上面一皮砖均采用丁砖砌筑。

※其它

基础工程完成后应及时组织有关部门共同进行结构验收。

外墙防潮层按1：

3防水砂浆抹灰，干燥后按设计要求作防水处理。

基槽边及室回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺设厚度应控制在25㎝左右。

3、主体工程

按《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002和《砌砖工程施工质量验收规》GB50203－2002组织施工。

（1）施工顺序

主体工程施工顺序为：

施工放线→绑扎构造柱钢筋→砌砖→验构造柱钢筋→构造柱模板安装→柱砼浇筑→拆模→安装圈梁、楼梯、平板模板→安装预制板→钢筋安装→验筋→浇筑梁、板、梯砼→养护→拆模。

（2）施工方法

A、砖砌体分项工程

、砌体工程所使用的材料应按业主指定的品牌，要有出厂合格证、检验报告、备案证明书及复试报告。

、墙体施工前，砖应提前1～2天浇水湿润。

基础及楼层清理干净，表面如有局部不平者，若高差超过20㎜处应用C20以上细石砼找平，必须用钢尺复核放线尺寸，用φ20PVC线管根据设计标高制作皮数杆，皮数杆应标明每层砖的厚度及木砖位置、窗台位置等竖向变化单位，并先进行排砖。

、现场拌制砂浆，各组成材料应采用重量计量，且必须用机械搅拌，投料顺序为先投砂、水泥后加水，拌合时间自投料完算起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H使用完毕。

不得使用过夜砂浆。

、砖砌体采用双面挂线，370墙采用一顺一丁，240墙采用梅花丁组砌方法，均使用三一砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的操作方法。

水平灰缝竖向灰缝宜为10㎜，允许厚度为8～12㎜。

砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%，宽度小于1M的窗间墙应选用整砖砌筑。

半砖或破损的砖应分散使用于墙的填心和受力较小的部位。

搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，搁置长度每边不得小于250㎜。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的外墙分砌施工。

、砖墙与构造柱交接处，按砌体抗震构造标准及设计要求，马牙槎砌筑为先退后进，每步300㎜，马牙槎上下顺直，保证构造柱断面尺寸。

墙体抗震拉接筋按每步500㎜放置一层，压墙长度不小于1米，每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。

、不得在下列墙体部位留脚手架眼。

、水暖、电气予留箱、盒、管洞位置应事先确定留出，避免事后重新敲打，破坏结构。

B、钢筋分项工程

钢筋进场时应具备出厂合格证和检验报告，进场后按批量抽样进行复试，合格后方可使用。

钢筋加工：

HPB300级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯折后平直部分长度应符合设计要求。

箍筋弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，末端作成135º弯钩。

钢筋连接

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，当钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头相互错开。

同一连接区段，纵向受力钢筋的接头不宜大于50%。

对于同一等级、型号的钢筋焊接接头不超过300个为一组进行复试。

钢筋安装

柱：

柱竖向钢筋全部生根于基础，应绑扎牢固。

层间设一个连接头，在同一截面上连接头数量不得大于50%，每个截面钢筋应相互错开40d且应大于500mm。

在柱、梁交界处穿插梁钢筋时，应注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。

砼预制过梁为矩形截面，按相应洞口尺寸，采用图集国标《92ZG313》过梁荷载等级为II级，过梁长度=洞口尺寸+2×250mm，圈梁兼过梁时，洞口尺寸小于1.5m时，下皮钢筋附加1φ12；洞口尺寸大于1.5m，小于2m，下皮钢筋附加2φ12；且满足锚固要求。

钢筋支座处遇钢筋砼柱时采用现浇过梁，并与柱子整浇在一起，配筋同预制过梁。

现浇悬挑构件上皮筋严禁踩倒，支撑模板必须待混凝土强度达到100%方可拆模。

女儿墙构造柱间距不大于2m。

梁、板钢筋：

梁、板钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋侧，梁筋伸入柱长度≥40d，梁与柱交界要垂直，箍筋尺寸要准确。

现浇板处多为双层钢筋，在绑扎上层网片时，应用马蹬筋支撑牢固，底板钢筋用15㎜垫块按梅花形式布置。

梁中受力钢筋的连接宜首先采用双面搭接焊，搭接倍数≥6d。

梁中上部钢筋在跨中L/3接头，下部筋在支座L/3接头，受拉区同一截面或40d围钢筋接头数量应≤25%，钢筋接头距弯折处应≥10d。

C、模板工程

、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、压力以及施工荷载。

、采用组合钢模板和木模板混合使用，构造柱及外围圈梁模板用木模板外包彩条布，每根柱应加设三道加固撑，根部应留出适当的清扫口，方便底部清除杂物和积水。

、圈梁采用钢模板拼装，板缝中加海棉条，用螺丝杆加固。

平板用竹胶合板，板缝贴胶带，用钢管和木顶杆加固。

楼梯采用木模板、竹胶板配合使用，木顶杆支撑牢固。

地面应夯实，所有木顶杆下应铺设垫板，严禁用机砖铺垫。

、做好模板定位基准工作，进行模板定位、放线和抄平工作，及时做好标高的测量工作，根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

、在涂刷隔离剂时，应涂涮均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎。

严禁涂刷废机油，墙体阳台栏板拉结筋应先安在模板侧，待砌体砌筑时调直。

、模板安装时要横平竖直，上下支撑应在同一条线上，要有足够的强度、刚度和稳定性，与砼面接触的模板，要干净平整，拼缝要严密且不漏浆，并用胶带纸粘缝。

相邻两块板表面高低不得超过1.5㎜,表面平整度不超过5㎜，以保证砼底板平整度。

、柱子模板及所有侧模板的拆除时的混凝土强度应能保证表面及棱角不受损伤。

悬挑部分待混凝土强度达到100%后方可拆除。

模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

D、混凝土工程

材料：

浇筑砼应采用32.5级普通硅酸盐水泥，石子粒径以2-4cm为主，砂为中砂。

水泥要有出厂合格证、检验报告、备案证及复试报告，砂石要有复试报告。

砼搅拌：

砼拌合应按照实验室提供的配合比根据现场砂石含水率出具施工配合比进行计量，投料顺序为：

先装石子，再装水泥，后装砂子，采用350L滚筒搅拌机。

搅拌时严格控制水灰比、坍落度和搅拌时间。

砼的运输：

搅拌好的砼采用QTZ-4207型塔吊吊至浇筑地点，在吊运过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化、产生初凝现象。

构造柱、圈梁的砼采用插入式振动器，现浇板砼采用平板振动器。

砼浇筑前必须对模板安装的标高尺寸、支撑系统、绑扎好的钢筋进行复查，无误后才能浇捣。

在浇筑砼过程中安排木工经常检查模板及支架的稳定性和牢固程度，发现问题及时纠正。

安排钢筋工经常检查钢筋。

如发现踩踏变形、歪斜、结扣松脱等现象应及时纠正后才能浇捣砼。

浇捣过程中要搭设工作通道，严禁踩踏板的负弯矩钢筋。

对梁的砼也应分层浇筑，从而减少模板的侧压力和保证砼的密实度，当梁和柱交接处钢筋较密时，需改用细石砼和小型振动棒或人工辅助捣固。

当楼板砼浇筑一定数量面积时且在初凝前平板振动器振实后，再用1：

2水泥砂浆且用长刮尺刮平，木抹子初拉一遍，严禁人重新进入踩踏。

混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原配合比报告不符时，应予及时调整水灰比。

在厕浴间和有防水要求的楼板四周除门洞外，应做砼上翻边，其高度为120㎜。

砼浇筑须连续施工，砼浇筑的间歇时间应尽量缩短，并在初凝前将新砼浇筑完毕。

间歇的最长时间一般不超过2小时，若超过2小时应按施工缝处理。

施工缝的留置：

楼梯施工缝应留在上三步处。

砼按规定留置标准强度和同条件养护试块。

模板拆除前，必须有拆模砼试块强度报告，符合规要求后，方可拆除。

砼的养护应在浇筑完砼初凝后进行，一般养护日期不少于7天。

预应力空心板

构件进场前先进行结构性能实验合格后方可进场。

构件进入现场，应对其外观质量、尺寸偏差及结构性能是否符合设计要求进行检查。

构件吊装前应用细石砼对板端孔填塞，标号同板砼强度，运输采用塔吊作垂直、水平运输，一次到位。

构件安装就位，应采取保证构件稳定的临时固定措施，调整板缝的宽度。

板缝40-100㎜宽按图要求进行，大于100㎜应按板带进行施工。

板端钢筋应调整并用Φ8一根通筋，于圈梁连接整体浇捣。

E、装饰工程

本工程装饰均为普通装饰，常规施工方法，但为提高工程质量，必须改进施工工艺，强调细部做法，避免以下质量通病：

、门窗洞口、墙面空鼓裂缝

a门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开、关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。

为此我们应先将洞粉好后再进行门框安装，既保证阴阳角方正又防止空鼓和裂缝。

b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力，因此应认真清理和提前浇水。

砖墙可提前一天，一般浇水两遍，使渗水深度达到10mm以上，即可达到抹灰要求。

混凝土面应抹素水泥浆粘结层，然后再进行面层抹灰。

c.如基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-12mm。

、抹灰面层起泡，有抹纹、开花

a.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。

在具体施工时，要认真给施工者交待清楚，等灰浆收水后压光，不得洒干灰。

b.底灰过分干燥，又没有浇水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压，所以施工时一定要提前一天浇水两遍湿润。

c.淋制石灰时（包括底灰）对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花、爆灰现象，所以施工时必须提前半个月以上时间淋灰。

F、地面工程

、地面施工前应弹好+50cm水平标高线。

、根据标高线，将垫层下素土分层夯实。

、素土夯实后，应拉线铲平，清扫浮土，在墙基四周弹出垫层水平线，再根据水平线做灰饼，浇筑C10砼垫层，1：

2水泥砂浆找平做防潮层（冷底子油一道、热沥青二遍），上为C20细石砼。

、找平层铺设：

找平层砂浆按设计要求拌制，将拌好的砂浆抹到地面基层上（水泥砂浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用木抹子抹面，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥：

砂=1:

1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）。

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

、卫生间防滑地板砖铺设前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，并应浇水湿润后晾干使用。

面砖铺贴应在24小时进行擦缝。

擦缝和勾缝应采用同厂家、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，并做好养护和成品保护。

养护：

水泥砂浆抹面初凝后应洒水养护，应用草袋、麻袋或塑料薄膜覆盖进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天，初凝期间应封闭，禁止进入。

G、屋面工程

在钢筋混凝土屋面用1:

8水泥珍珠岩最薄处2cm找2%坡，20mm厚1:

2.5水泥砂浆找平层，刷底子油一遍，三毡四油防水卷材，10mm厚粗砂垫层，上铺CCP保温隔热层。

注意事项:

（1）1:

8水泥珍珠岩找坡和抹找平层时，必须控制好排水方向，做到排水通畅，无积水现象。

（2）找平层施工时应在女儿墙四周抹成R=15cm半圆弧形状，防止找平层在转角处渗漏。

（3）防水层在施工前，基底表面要清扫干净，落水口处经特殊处理后方可大面积施工。

4、安装工程

（1）、电气工程

a、工程概况：

该工程电气设计等级为三级380/220V，三相四线制供电。

设照明电气配电系统，通信系统装置，闭路电视系统装置，网络系统装置，防雷接地系统，防雷等级为三级，保护接地采用TN-C-S系统接地保护，零线做重复接地保护，接地电阻不大于1欧姆，保护接地线专设，建筑物金属物做等电位连结。

各进户主线为BV3×10mm2穿φ40钢管暗敷，从主线、支干线引至各插座的导线均为BV3×4mm2穿PVCφ20塑料管，照明导线选用BV2×4mm2穿φ16PVC阻燃塑料管；线选用HPV2×0.5穿PVC20难燃塑料管，网络线选用4对双胶线（五类）穿PVC20塑料管，闭路电视线采用SYKV-75-5-1同轴电缆穿PVC，沿墙、楼板等暗敷。

b、施工流向及顺序

电气工程生产操作程序：

预埋接线盒—管路敷设—预埋开关、插座盒—扫管穿线—绝缘电阻测试—灯具器具安装—系统调试。

c、主要项目施工方法

接地

（a）、采用条形基础钢筋及构造柱筋焊接做为连接体，焊接长度≥12d（单面）。

（b）、引出室外的40*4扁钢埋深度大于0.8米，引出建筑物2米。

此扁钢可作为接地电阻测试点。

（c）在接地连接结束后，采用接地摇表测其阻值，如大于1Ω时，由此增加接地极，使其符合设计及规要求。

预埋接线盒

（a）、在主体施工中，梁板模板支好，底层钢筋绑扎完毕后根据电气平面图中灯具位置，进行测量后预埋盒。

（b）、根据设计及规要求，在交叉T型转角处应加装接线盒。

（c）、接线盒预埋完后，应将进入盒的管口堵好，并用锯末泥或纸把盒塞实。

（d）、为了拆模后更易找到盒体位置，在预埋线盒后应用红蜡笔作标记。

管路敷设

（a）、配管要求：

在配管工作中应按穿线方便的原则考虑，一般管路直线无弯曲超过30m，长度超过20m且有一个弯，每超过15m有2个弯，每超过8m且有3个弯时均应加装接线盒或接线箱。

（b）、管子加工包括测量下料、切割、煨弯、清理毛刺等工作，管子切割用刀子或钢锯，切割完毕用砂布清理管口毛刺，煨弯角度不应小于90度，弯曲半径大于等于6倍管径。

管子煨弯后不应有裂纹，不得有明显折皱。

（c）、管子敷设

※管路敷设应随土建砌墙同时进行，其保护层厚度大于15㎜。

※支好楼板时，将管、盒按确定位置固定大模板上，管口应平整光滑；管与管、管与盒等器件采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

※管子敷设完毕在管口缠上胶带或废纸以防止进入水泥砂浆、杂物。

※按设计图纸进行检查，防止遗漏或错误。

※配管完毕应通知甲方、监理公司进行检验评审，经监理检验合格后，方可进行隐蔽，同时填好监理资料及检验批送往监理公司办公室进行签字盖章。

开关插座盒安装

（a）开关插座均暗装，开关距地1.3M，插座除空调距地2M及卫生间为1.5M外，其余均为0.3M。

（b）在盒体相应位置用水浇湿，然后用高标号水泥砂浆将盒体固定牢固。

（c）盒体位置正确，管子将进入盒处顺直。

在盒露出长度应小于5㎜。

（d）盒体安装完毕应保持盒清洁干净，螺丝完好。

管安装

（a）严格按照设计的线径、型号进行施工，不许随意改变线径。

（b）管子穿线前应破布或压缩空气，将管的杂物、水分消除干净。

（c）在管子穿入引线用的铁丝，当管长且多弯时，可采用两端同时穿入弯钩铁丝使其在管互相钩住。

（d）整盘线在穿线时，要从圈抽出线头进行放线。

（e）穿线时将导线的铁丝一端与所穿的导线结牢，在管口两端分别有人缓缓送入和拉出。

如果管长且弯多时，可用滑石粉润滑。

（f）导线穿好后，剪除多余部分但应余有适当余量，以便接线，一般预留长度为：

接线盒可绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜。

（g）导线穿入管后，在导线出口处应装护线套保护，在不进入盒的垂直管口，穿线后应作密封处理。

（h）穿线时在管不允许有接头，所有接头设在接线盒，且接头须缠绕不小于5圈，接头必须用锡焊且绝缘良好。

（i）穿线时严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。

（j）穿线完毕应通知监理工程师检验同时进行绝缘电阻值测试，其阻值必须大于0.5兆欧，并办理相关监理资料。

灯具器具安装

（a）所有灯具固定牢固，不得使用木楔。

（b）灯具及其配件齐全，无机械损伤变形等缺陷。

（c）开关插座面板紧贴四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂划伤。

（d）成排开关插座高度一致，排列整齐，误差不超过5㎜。

（e）开关切断相线，插座接线正确。

（f）插座地线与工作零线不得混用。

接地、防雷系统

（a）接地装置的接地电阻R≤1Ω。

（b）保护接地线装设严