环保设备制造.docx
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环保设备制造
五金车间-科长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
完成：
按PMC下达的《生产计划单》（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门
≥96%
94%
≤92%
计划部
月
2
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以制造部门的《提废申请单》为准
产品总数：
投产数
1.2%
1.6%
2.0%
20
质管部
月
3
客诉
每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分
客诉：
以客户投诉的记录为准
≤10次
15次
≥20次
15
PIE部
月
4
客户退货次数
发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：
整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用
批次：
以交货的次数为准，不以订单批数为准
≤3次
5次
≥7次
10
质管部
PIE部
月
5
样品及时率
及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%
及时：
以研发部、配套部共同确认的时间为准
≥99%
94%
≤90%
研发部
月
6
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：
工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他
财务部于3月8日之前制定
5
财务部
月
7
物料利用率
物料利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：
因制程不良千万的《基数单》规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准
财务部于4月10日之前提供
5
财务部
月
五金车间-科长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
计划完成批次：
在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：
在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间
120%
100%
98%
30
PMC部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：
以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：
投产数
≤0.12%
20
次品记录表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：
投产数
≤0.06%
20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准
10
财务部
月
5
客退批次
每退货一批扣5分
因为制造原因而引起的退货
0批
直接上级
月
6
呆料消化率
呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%
消化呆料（含生产铜脚尾料）金额不少于1500元
100%
98%
10
直接上级
生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化
100%
98%
10
直接上级
7
安全生产
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
人力资源部
月
8
5S不良数
以5S检查记录为准
每月不超过5个
人力资源部
月
五金车间-精加工组长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
计划完成批次：
在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：
在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间
120%
100%
98%
30
PMC部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：
以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：
投产数
≤0.12%
20
次品记录表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：
投产数
≤0.06%
20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准
10
财务部
月
5
客退批次
每退货一批扣5分
因为制造原因而引起的退货
0批
直接上级
月
6
呆料消化率
呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%
消化呆料金额不少于1500元
100%
98%
10
直接上级
生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化
100%
98%
10
直接上级
7
安全生产
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
人力资源部
月
8
5S不良数
以5S检查记录为准
每月不超过5个
人力资源部
月
五金车间-修模工绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
修模及时性
每被投诉一次扣2分
在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度为准
100%
20
直接上级
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：
以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：
投产数
≤0.12%
20
次品记录表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：
投产数
≤0.06%
20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准
20
财务部
月
5
安全事故
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
20
人力资源部
月
五金车间-修模工绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
修模及时性
每被投诉一次扣2分
以不影响后道工序生产进度为准
100%
20
直接上级
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：
以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：
投产数
≤0.12%
20
次品记录表
月
3
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：
投产数
≤0.06%
20
产品报废统计表
月
4
物料损耗率
物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%
以财务统计为准
20
财务部
月
5
安全事故
安全事故造成经济损失＜1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失＜5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分
由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
20
人力资源部
月
引线车间-副科长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
引线
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
完成：
在PMC下达的《生产计划单》（仅指塑料件）中要求的时间及数量内送货给相关需求部门
100%
99.5%
≤99%
8
计划部
月
打插柱
≥97%
95%
≤93%
8
计划部
月
2
产品报废率
引线
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以车间的《报废申请单》为准
产品总数：
投产数
≤0.02%
0.04%
≥0.06%
10
质管部
月
打插柱
≤0.1%
0.14%
≥0.18%
15
质管部
月
3
产品不良率
引线
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：
以车间的《次品记灵表》为准
产品总数：
投产数
≤0.06%
0.08%
≥0.1%
10
质管部
月
打插柱
≤2%
3%
≥4%
14
质管部
月
4
客户投诉
每超过一次扣3分，直到本项得分为0；少于或等于三次；得12分
客诉：
以客户投诉的记录为准
≤3次
7次
≥10次
10
PIE部
月
5
客户退货次数
发生2次以上扣完本项配分，小于等于2次得12分；外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：
以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：
以交货的次数为准，不以订单批数为准。
≤1次
2次
≥3次
10
质管部PIE部
月
6
样品及时率
及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%
及时：
以研发部、配套部门共同确认的时间为准
100%
97%
95%
5
研发部
月
7
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：
工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他
财务部3月8日之前制定
5
财务部
月
8
物料利用率
物业利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：
因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准
财务部4月10日之前提供
5
财务部
月
引线车间-组长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
完成：
按PMC下达的《生产计划单》（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门
≥100%
99.5%
≤99%
25
计划部
月
2
产品报废率
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以车间的《提废申请单》为准
产品总数：
投产数
0.02%
0.04%
0.06%
15
质管部
月
3
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：
车间统计《次品记录表》产品总数：
投产数
≤0.06%
0.08%
≥0.1%
15
质管部
月
4
客户投诉
超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分
客户投诉：
以客户投诉的记录为准
0次
2次
≥4次
15
PIE部
月
5
客户退货次数
超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得01分，没有退货得12分
退货：
整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用
批次：
以交货的次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
10
质管部
PIE部
月
6
返工次数
超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分
返工：
以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
0次
2次
≥4次
15
质管部PIE部
月
7
样品不及时次数
超过一次扣过错本项配分，无不及时得6分
及时：
以双方协商的时间为准
0次
1次
≥2次
5
研发部
月
丝印科-科长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
完成：
在PMC下达的《生产计划单》（仅指塑料件）中要求的时间及数量内送货给相关需求部门
100%
99.5%
≤99%
25
计划部
月
2
产品报废率
铭牌
产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%
产品报废数：
以制造部门的《报废申请单》为准
产品总数：
投产数
1.3%
1.5%
1.8%
15
质管部
月
白盒
1.0%
1.2%
1.5%
15
质管部
月
3
客户投诉
超过四次，第一次扣7分，第二次得0分，小于或等于2次得18分
客户投诉：
以客户投诉的记录为准
≤2次
4次
≥6次
15
PIE部
月
4
客户退货次数
发生1次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货本项得0分
退货：
以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：
以交货的次数为准，不以订单批数为准。
≤0次
1次
≥2次
15
质管部PIE部
月
5
样品不及时批次
每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止
及时：
以研发部、配套部门共同确认的时间为准
1次
2次
3次
5
研发部
月
6
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：
工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他
财务部3月8日之前制定
5
财务部
月
7
物料利用率
物业利用率=1-[损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）]×100%
损耗：
因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准
财务部4月10日之前提供
5
财务部
月
丝印科-调油技术员（领班）绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高
指标
考核
指标
最低
指标
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
完成：
按PMC下达的《生产计划单》（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门
≥100%
99.5%
≤99%
25
计划部
月
2
产品报废率
铭牌
产品报废率=产品报废率÷产品总数×100%
产品报废数：
以制造部门的《报废申请单》为准
产品总数：
投产数
1.3%
1.5%
1.8%
15
质管部
月
白盒
1.0%
1.2%
1.5%
15
3
客户投诉
超过四次，第一次扣7分，第二次得0分。
小于或等于2次得18分
客户投诉：
以客户投诉记录为准
≤2次
4次
≥6次
15
PIE部
月
4
客户退货次数
发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：
以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：
以交货的次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
2次
15
质管部PIE部
月
5
样品不及时批次
每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止
及时：
以研发部、配套部共同确认的时间为准
1次
2次
≥4次
5
研发部
月
6
返工次数
每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。
返工小于或等一次，本项得12分
返工：
以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤1次
2次
≥3次
10
质管部
月
丝印科-刀模技术员绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高
指标
考核
指标
最低
指标
工作不准确
两次不准确不扣分，三次不准确得0分，一次不准确得36分
准确：
以质栓员判定为准
1次
2次
3次
30
丝印科长
月
2
客户
退货
发现一次扣10分，扣完本项配分为止
因刀模有误而造成客退，以退货单为准
0批
20
丝印
科长
月
3
客诉
每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止
因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以《信息反馈单》为准
0批
30
丝印
科长
月
4
多元刀模制作不及时次数
一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分
及时：
以《开模申请单》中双方确认的时间为准
0批
1批
2批
20
丝印
科长
月
塑胶模具科-科长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高
指标
考核
指标
最低
指标
1
开模及时性
每发生一次不及时扣10分，直到本项得0分，未发生，本项得36分
及时：
以研发部《开模申请单》确认的时间为准完成：
以研发部确认的《尺寸检测报告》为准
0次
30
研发部
月
2
修模
及时率
修模及时率=及时款数÷计划修模款数×100%
及时：
在《模具维修单》双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准
98%
96%
64%
30
注塑
车间
月
3
改模
及时性
每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得24分
及时：
在《开改模申请单》双方确认的时间内完成
0批
20
研发部
PIE部
月
4
制模失
误次数
每超过一次扣4分，扣完本项配分为止。
小于或等于5次，得24分
失误：
模具没有按照图纸制作导致重复试模次数
5次
10次
15次
20
直接
上级
月
塑胶模具科-制模中高级技工绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高
指标
考核
指标
最低
指标
开模及时准确性
一次不及时，扣完本项配分
及时：
在《开模申请单》双方确认的时间内完成
准确：
以《材料认可报告》确认合格为准
0
20
研发部
月
2
试模不成功次数
两次不成功不扣分，
三次扣完本项配分，
小于或等于一次，得24分
成功：
以注塑车间《试模单》及《材料认可报告》两者确认合格为准
1次
2次
3次
20
研发部
月
3
修模
及时率
修模及时率=及时款数÷计划修模款数×100%
及时：
在《模具维修单》双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准
98%
96%
94%
15
注塑
车间
月
4
改模
及时性
每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分
及时：
在《模具维修单》双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准
0次
15
研发部
PIE部
月
5
下道工
序投诉
投诉一次扣10分
以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准
0次
1次
10
注塑科
月
6
设备保
养状况
发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止
以设备科查出不良项点为准
10
设备科
月
7
安全
生产
发生一次安全事故，扣完本项配分
工伤费用超过50元
0次
10
模具
科长
月
丝印科-制版技术员绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高
指标
考核
指标
最低
指标
1
加工准确性
发生一次不准确扣10分，扣完本项配分为止
以火花机加工参数图表及产品图要求为准
0次
60
直接
上级
月
2
材料保管完整性
发现一次不完整扣10分，扣完本项配分为止
完整：
材料账物一致，并且不得损坏或丢失
0次
20
直接上级
月
3
设备保养状况
发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止
以设备科查出不良项点不准
10
设备科
月
4
安全
生产
发生一次扣5分
工伤费用超过50元
0次
10
模具科长
月
注塑料-科长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高
指标
考核
指标
最低
指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%
完成：
按PMC下达的《生产计划单》（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门
≥
96%
94%
≤
92%
30
计划部
月
2
产品
不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%
产品不良数：
见生产部门《次品统计表》，质管确认；
产品总数：
投产数
1.2%
1.6%
2.0%
20
质管部
3
客户投诉
超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次，得18分
客户投诉：
以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）
≤10次
15次
≥20次
15
PIE部
月
4
客户退货次数
发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：
以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准
批次：
以交货的次数为准，不以订单批数为准
≤3次
6次
≥8次
15
质管部PIE部
月
5
样品不及时率
及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%
及时：
以研发部、配套部共同确认的时间为准
≥99%
94%
90%
10
研发部
月
6
制造费用率
制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%
制造费用：
工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗
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