欧美纺织面料四分制与十分制检验实用标准分制.docx

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欧美纺织面料四分制与十分制检验实用标准分制

欧美纺织面料四分制与十分制检验标准分制

一、AATCC检验及抽样标准:

  1.抽样数量:

总码数的平方根乘以八.  

2.抽箱数:

总箱数的平方根.  

二.四分制检验:

  

1.  按疵点长度计分  

1"-3"扣1分     3"-6"扣2分  

6"-9"扣3分     9"以上扣4分  

2.疵点的评分原则:

  

A,同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分.  

B,破洞不问大小扣4分.  

C,布边一英寸内不扣分.  

D,连续性疵点须开裁或降等外品.  

E,任何大于针孔的洞均扣4分。

  

F,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分.  

G,除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验布的正面。

  

3.等级计算方法有两种:

  

 A,以线长度为基准计算:

  

100M扣分不超过50分为A级(为可接受范围).  

   100M扣分超过50分为B级.(为不可接受范围).  

 B,以平方码为基准计算:

  

  每百平方码四十分(为可接受范围)  

总疵点评分*3600/被查布匹实际长度*实际布匹门幅(英寸)  

拒收标准:

A,一匹布疵点评分超过四十分.  

     B,整匹大货的标准疵点超过20分.  

     C,疵点连续出现在三米或以上,不论疵点评分多少.  

三、十分制检验:

  

1.经向疵点扣分法:

  

1”以下扣1分   1”——5”扣3分  

5”——10”扣5分  10”——36”之间扣10分  

纬向扣分法:

  

1”以下扣1分   1”——5”扣3分  

5”——半门幅之间扣5分  

半门幅以上上扣10分   

疵点的评分原则:

  

A:

同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分.  

B,破洞不问大小扣10分.  

C,布边半英寸内不扣分.  

D,连续性疵点须开裁或降等外品.  

E,任何大于针孔的洞均扣10分。

  

F,无论经向或纬向,无论何病疵,都以看得见为原则,并按疵点评分给予正确扣分.  

G,除了特殊规定(比如涂层上胶布),通常只需检验布的正面。

  

四,等级计算方法:

  

1.可接受范围=总分数小于总码数  

2. 百码扣分不得超过一百分

 

十分制与四分制面料检验标准

面料检验标准

  直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。

  l)十分制评法

  此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。

由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。

评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。

  a、疵点评分

  以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

  经疵长度处罚分数

  10-36吋10分

  5-10吋5分

  1-5吋3分

  1吋以下1分

  经疵长度处罚分数

  全封度10分

  5吋至半封度5分

  1-5吋3分

  1吋1分

  除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。

另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。

每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。

若疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。

  b、等级评估

  根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。

如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。

;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。

由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋首级。

布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于10%。

  2)四分制评法

  该评分法主要应用于针织布料上,但亦可应用于梭织布料。

「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上不同而已。

该评核方法跟「+分制J一样,检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给予处罚分数,作为布料之等级评估。

  a、疵点评分

  疵点扣分不分经纬向,依据疵点表长度给予一恰当扣分。

  疵点长度处罚分数

  3吋或以下1分

  超过3吋但不超过6吋2分

  超过6吋但不超过9吋3分

  超过9吋4分

  较大的疵点(有破洞不计大小)每1码计四分检查评定

  除特别声明外,否则只须检查布面的疵点。

另外,在布边一吋以内的疵点可以不需理会。

不论幅宽,每码布料的最高处罚分数为4分。

特殊瑕疵如破洞、轧梭,一律扣4分。

  c、等级评估

  不论检查布料的数量是多少,此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。

若疵点评分超过40分,该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。

  d、计算公式为:

  100平方码平均扣分数=(总扣分X100X36)/检查总码数X规格幅宽(吋)

  除非面料的规格不对,否则表面不可见的疵点不计分数,小疵点不做记录。

  在一码内不允许超过4分,任何连续性疵点均做4分评定,例尺寸不良、破洞做4分。

象横档、色差,狭幅、,皱纹、斜路、,甚至织物不完整,均按4分/码计算。

不必考虑长度破洞(纱被剪或断纱,或少了针迹),下面的情况做4分处理:

有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。

下面的疵点按照长度来决定,染色条,稀缝,裂缝水平或垂直方向的纹路,皱纹,轻重纱头,横档。

  三、面料检查

  下面几点是指导性的原则,以便在检查布的过程中得到应用。

  1、有下列现象就的返工

  1)、色差超过允许范围

  2)、连续性的起球,或明显的折痕或修补痕迹

  3)、规格误差+-超过5%印花疵点(指的规律性或成批性)成品规格不符合

  4)、长度少于25码打结纱超过1处,在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。

  5)、结纱距少于25码有明显的色差,

  例①、边到边

  ②、边到中心

  ③、头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准,以免导致面料结构的扭曲。

  A、45英寸<11/2英寸;

  B、60英寸<2英寸;

  C、70英寸<3英寸;

  D、120英寸<4英寸;

  E、不允许有下列现象:

松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状;

  F、由于布身的皱纹,导致拉布不平和裁剪的疵点。

  #:

在查布时,在布边内超1/2“连续3码疵点,不必打分视做返工,连续的疵点须剪掉。

  2、物理结构检查

  1)、重量检查

  重量(规格)允许+-5%,重要可以用单位长度(码),盎司或单位面积码平方(同样可用公制表示),由于是平幅布,平方面积规格是全幅基础上,并非可裁部分(即包括无用边布)面积,长度也同样。

按面积计算重量,以单位长度为准,指一定长度下的重量,例一批/一匹为基础按面积计算,保留两位小数,例8、65盎司每码平方,每磅1、85英尺长度以机器的计数器记录为准,桌上测量的数字不接受,长度可以接受,+-15%,罗纹和弹力组织+-3%允许。

重量(磅,盎司)在综合的订单中不超过(单个颜色)10%,被认为是可以接受的。

捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然后放在测量布重电子磅上,屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。

  2)、缩率检查

  布样长度1米X1米,80C洗2小时,拿出放,再洗2次,测量缩后,长度X宽度=?

3)、幅宽检查

  在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,幅宽三点测量:

开头、中间、结尾,布幅测量时需要用硬尺,然后将结果记录在验布报告表上。

,每个颜色至少一卷,当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。

幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸,当布幅少于1/4英寸宽度时,此卷应帖上狭幅标签,所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。

当幅宽少过1/2英寸时,有必要?

处理。

大货布宽度,针织布从染边内或针孔测量,圆筒布或无边布则全部测量。

筒子布最少可裁尺寸+1英寸,例表示为30-31英寸,最小为30英寸+1英寸即为31英寸。

开幅布最小可裁尺寸+2英寸,例60-62英寸,最小为60英寸,加2英寸为最大。

  4)、长度检查

  将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然后将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。

  5)、色差、色牢度检查

  每批布颜色对照色卡,要在允许色差范围内对照色板,不是绝对准确相同,但必须是在可接受的范围之内。

  在同批货同缸内有色差,应该发出质量好的,扣下不良部分,而且被认为一致的,除非全程对布进行编号,严格控制。

  每缸每色都需要一块色板,包括核色板放在一起进行对照,以便控制,对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。

检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。

使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。

  6)、纱支

  由于纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。

检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然后从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。

如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存着差异。

检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。

  7、)经纬密度

检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然后将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。

  8、)组织结构

  跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。

  四、通常布面疵点

  1、疵布表磨损点:

布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。

  2、背面的印渍:

在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。

  3、横档:

在织造过程中,造成的质量问题。

  4、斜纹路:

针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。

  5、弓纱:

弓经或弓纬(梭织和针织都有,往往是张力不匀引起。

  6、粗纱:

织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能。

  7、斑点,粒子:

当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档

  8、飞色:

A、纱或织物颜色B、象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成

  9、带色:

色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留

  下颜色,同样造成图案和花形不良

  10、少色:

印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。

  11、色污:

印花过程中,被粘污或图案被破坏

  12、折痕:

不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉

  13、直档:

筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档

  14、吊经:

由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起

  15、筘路:

由于针和筘的关系显示洞和少针迹

  16、缩纬:

无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直

  17、印花中的干痕:

由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕

  18、少纱:

织布和针织机断纱时仍在运转

  19、飞花:

长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯

  20、全横档(疵):

边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量

  21、综落下:

一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏22、孔:

破损或破洞

  23、少经:

各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转

  24、缩皱:

未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉,紧一点,就会漏过这些疵点

  25、混纱:

纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同

  26、针路:

由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向

  27、针孔:

后加工过程中用于定

  28、印花错位:

由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位

  29、聚浆:

由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多

  30、皱边:

预缩过程中导致皱边,缩边等

  31、筘路:

由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路

  32、经路不良:

针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路

  33、少经:

针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置

  34、折痕:

布折处,经过印花机时,没有印上去

  35、背印:

在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上

  36、松边或长边:

布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。

  37、凹凸边:

由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样

  38、紧边:

布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。

  39、破边:

通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。

  40、折边:

折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。

  41、色横档:

布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。

  42、色变档:

指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。

  43、色档:

两边布或边与中间的颜色不一样。

  44、斜路:

梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。

  45、粗节纱:

通常粗的后厚的纱或棉皮引起。

  46、拼结结头:

两块拼在一起。

  47、污点:

缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。

  48、色斑(档):

由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。

  49、斜纹路:

针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。

  50、色条痕:

由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。

  51、筘痕:

由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。

  52、稀纬:

织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

  53、水渍:

由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

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T恤方面的知识,你知道多少

1、什么是克重?

克重一般用来表示面料的厚薄程度,克重越大,衣服越厚。

T恤克重一般在160克到220克之间,太薄会很透,太厚会闷热,一般选择180-260克重之间为佳。

(短袖一般以180-220克为主这个厚度穿着刚好合适,长袖T恤一般选择260克面料,属于加厚型)

2、什么是支数?

定义:

公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。

粗支纱:

18支及以下的纯棉纱线,主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。

中支纱:

19-29支的纯棉纱线。

主要用于一般要求的针织服装。

细支纱:

30-60支的纯棉纱线。

主要用于高档针棉织品。

支数越高越柔软,T恤一般为21和32支。

3、什么是精梳?

T恤棉纱可分为普梳、精梳纱。

普梳纱:

指用普梳纺纱工艺纺出的纱线,也称未精梳纱。

精梳纱:

指用品质优良的棉纤作原料,纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。

面料表面比较整洁,手感也很柔软。

4、T恤印花有哪些工艺?

T恤印花基本上分丝网印花,转移印花两种。

丝网印花:

技术相对复杂,主要有设计,出菲林,晒版,印花,烘干几个步骤。

丝网印花的优点是色牢度高、持久、耐洗。

丝网印花制版费用较高,因而需要批量生产来降低成本,无法满足单件或极小批量的印制。

转移印花:

又称烫画。

优点是色泽鲜艳,技术简单。

缺点是图案持久度差,不耐磨损,不耐洗。

5、T恤是怎么烧毛处理?

烧毛处理的特点是除去由于未缠绕纤和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛,让面料更光洁、美观,且面料色泽均匀,更能印制出清晰精细的花纹。

6、T恤纯棉面料有哪些优势?

为什么要加入氨纶?

纯棉面料的特点是手感好,穿着舒适环保,但容易起皱。

加入少量氨纶丝能显著改面料的物理性能,大大增加面料的弹性,同时又保持纯棉的质感和舒适度。

另外,领口加入氨纶可以防止领口松大变形,保持领口的持久弹性。

T恤面料有多少种类呢,下面我们就来说说:

1.普通纯棉面料

休闲T恤多采用普通纯棉面料,这种面料的T恤穿着舒适,但挺括性稍差。

容易起皱,下水后易变形。

2.丝光棉面料采用普通纯棉面料,这种面料的T恤穿着舒适

丝光棉面料以棉为原料,经精纺制成高织纱,再经烧毛、丝光等特殊的加工工序,制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。

以这种原料制成的高品质针织面料,不仅完全保留了原棉优良的天然特性,而且具有丝一般的光泽,织物手感柔软,吸湿透气,弹性与垂感颇佳;加之花色丰富,穿着起来舒适而随意,充分体现了穿着者的气质与品位。

3.纯棉双丝光面料

纯棉双丝光面料是“双烧双丝”的纯棉产品,以经过烧毛、丝光而成的丝光纱线为原料,引用CAD电脑辅助设计系统和CAM电脑辅助生产系统,快速地织出设计的花型面料,对坯布进行再次烧毛、丝光后,进行一系列整理后,生产出此高档针织面料,其布面纹路清晰,花型新颖,光泽亮丽,手感滑爽,比丝光棉更胜一筹,但由于要进行两次丝光整理,价格稍贵。

4.超高支纱纯棉面料,120支纱、200支纱的纯棉T恤面料这种面料很少企业会使用,因为其价格非常贵,并且我国还没有生产这种面料的工艺。

  用于T恤、文化衫制作的常用面料包括:

纯棉汗布、涤棉单双面以及纯棉、涤棉六角、四角网眼、人字纹、复合罗纹、提条网眼等。

不易变形,但穿着舒适度较纯棉稍差。

常见的

涤棉面料的特点:

手感柔软厚实,洗涤不易变形,但穿着舒适度较纯棉稍差。

常见的涤棉为80%棉,20%涤或65%棉,35%涤的比例。

纯棉面料的特点:

手感较好,穿着舒适环保,克重一般在160克到300克之间,太薄会很透,太厚会闷热,一般选择180-260克重之间为佳,支数一般为21支和32支,是指的棉纤维长度的平均数,越高越柔软,而面纱又分为普纱,半精纱和精纱,普纱面料表面会比较粗糙,特别是深色面料会有白色的纱点。

精纱的面料表面比较整洁,手感也很柔软。

印花T恤

1、印花位不可拉扯,不可揉搓,绞拧

2、印花位不可熨烫,防止印花脱落

3、罗纹布的弹性较好,印花位在拉扯过大时容易发生脱落现象。

弹性T恤

1、弹性面料不可高温熨烫,防止损伤面料弹性

2、不可漂泊,会损伤面料弹性

3、有些弹性面料是采用包芯纱织造,纱线较蓬松,布面毛绒较多,洗涤时注意不要过重,防止起毛过多

4、不可暴晒,防止面料弹性受损害

全棉轻薄T恤

1、洗涤时不可过重,绣花,不要与其他粗厚衣服一起洗涤,防止变形、起毛过重和被勾伤、擦伤,最好单独洗涤

2、轻薄面料组织较稀,面料弹力较低,日产穿着时注意防止硬物勾纱,造成破洞

3、轻薄面料易变形,穿着时注意不要拉扯过大

其他面料T恤

1、提花面料因为组织较松散,面料反面有长的浮线,所以尽量不要与其他粗厚衣服、有拉链的衣服洗涤,防止勾伤、擦伤面料,因为浮线在反面,所以这类衣服就不要反面洗涤

2、黏胶类针织面料(如莫代尔-女装较多),手感柔软,较轻薄,这类面料湿强度较低,在水中容易发生原纤化起毛,所以只能轻柔机洗,不可过重。

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T恤面料选择

 用于T恤、文化衫制作的常用面料包括:

纯棉、涤棉、莱卡、涤纶、锦沦等。

1、纯棉:

常用的面料,当然棉也分好多种,有精纺的好些。

优点是吸湿不错,环保,缺点就是容易变行,起皱。

纯棉面料的一般特点:

手感较好,穿着舒适环保,克重一般在160克到280克之间,太薄会很透,太厚会闷热,一般选择180-240克重之间为佳,支数一般为21支,也有32支,支数是指的棉纤维纱的粗细,越高越柔软,而面纱又分为普纱,和精纱,普纱面料表面会比较稍粗。

精纱的面料表面比较整洁,手感也很柔软。

2、涤棉:

也就是棉+涤纶的,也是常用的面料,常见的涤棉为65%棉,35%涤的比例。

克服了纯棉容易皱和变形的缺点,而吸湿性一样出色,比纯棉的好,但穿着舒适度较纯棉稍差。

3、锦棉:

棉+锦纶:

有棉的所有优点,有弹性,而且有丝版的感觉,穿上舒服。

4、莱卡棉:

棉+莱卡,这是弹性面料,一般比较修身,显身材,贴身穿,不会感觉到和裹上一样,有弹性。

补充:

秋天比较暖和的时候依旧可以穿棉卡,但是比较厚的衣服穿纯棉的,因为棉卡的一般比较薄,而天冷了穿纯涤纶的容易起静电,很烦,所以纯棉绝对是冷天的首选。

棉涤的一般会分面料和里料,里料是涤纶的容易起静电。

5、莫代尔:

新型环保料,比较少见,吸水排汗性比棉强很多,相当好的,的缺点就是易变型,目前很少用。

如果再加如涤纶或者莱卡混纺就很好。

6、涤纶100%:

适合运动时穿,ADIDAS和NIKE常用的功能面料,可以把汗及时蒸发,不会有穿纯棉出汗的那种沉重感,适合运动的,运动员都会穿涤纶的,而不是棉的。

制衣厂面料详细检验

  1、目的  

  为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格

品,检验人员必须对来料的品质进行检验,评定为合格品的才能允收入库。

  

  2、适用范围  

适用于公司所有面料的检查。

  

  3、职责  

  3、1布料仓管员依本指导书的规定进行初检,布料仓组长负责督导其执行。

  

  3、2前准备QA按本指导书进行复检,质检科科长负责督导其执行。

 

  3、3不合格的面料由质检科科长进行最终判定,采购部或业务部负责进行处理。

  

  4、内容  

  4、1、面料疵点简述  

  面料的生产需要经过很多工序,任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上,原料的品质不良也同样如此。

由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。

  但是,即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧,因为疵点就是疵点,只要根据四分制,量度它的尺寸即可。

同时,把该批面料中的主要疵点剪下作为标样,附在检验报告后。

  

  如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态,那么会给工作带来很大便利,可以简化

  检验或者报告的语言,也方便与各方面的沟通。

现将主要疵点简述如下。

  

  4、1、1、由纱疵形成的面料疵点  

  由于原料的品质不良形成的面料疵点。

 

  (

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