金相分析工作总结.docx

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金相分析工作总结

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金相分析工作总结

　　篇一：

金相分析总结

　　1.金相试样的制备步骤：

取样、镶嵌、标识、磨光、抛光、显示

　　⑴若选取的试样的形状、大小便于用手握持，则不必镶嵌

　　⑵若检验非金属夹杂物或铸铁中石墨，就不必进行侵蚀

　　2.纵断面主要用于：

　　①检验非金属夹杂物的数量、大小和形状

　　②检验晶粒的变形程度和锻造显微组织

　　③检验钢材的带状组织，及通过热处理对带状组织的消除程度

　　3.横断面主要作用于：

　　①检验从表面到中心金相组织变化情况及偏析

　　②检验表层各种缺陷

　　③检验表面热处理结果

　　④检验非金属夹杂物在整个断面上的分布

　　⑤测定晶粒度等

　　4.镶嵌分为：

有机材料镶嵌法、机械夹持法

　　5.金属变形层（金属扰乱层）：

金相试样在制备中磨面的微观变化，严重变形的粉末金属

　　与磨料的混合物，形成了高度变形玷污区（污染区）

　　6.金属变形层的危害：

若抛光后未完全消除金属扰乱层，则侵蚀后在金相显微镜下就观察

　　不到真实组织而出现假象

　　故磨光和抛光时试样制备中极为重要的两道工序

　　7.扰乱层的产生:

　　①使用外形圆润的抛光粉

　　②抛光压力过大（磨光）

　　8.扰乱层变薄：

①减轻磨光、抛光压力

　　②使用外形尖锐的抛光粉

　　完全避免：

不用机械抛光，改用化学抛光

　　消除：

扰乱层较厚的试样，一次侵蚀不能将其消除，可采用抛光、侵蚀交替进行法，直

　　至真是组织清晰为止

　　9.磨光的目的：

①得到平整光滑的磨面

　　②莫面上允许有极细儿均匀，单一方向的磨痕

　　10.抛光目的：

消除试样细磨时所留下的细微磨痕，得到平整光滑的镜面

　　机械抛光、电解抛光、化学抛光、复合抛光

　　11.机械抛光原理:

抛光微粉与磨面间的相对机械作用使磨面变成光滑镜面的过程

　　主要作用：

①磨削（切削）作用【主要作用】

　　②滚压作用

　　12.化学抛光：

将试样侵入一定成分的溶液中，依靠化学药剂对表面的不均匀性溶解，得到

　　波浪形的平面

　　不适于高倍观察，适合低、中倍

　　13.化学侵蚀法：

将抛光好的金相试样，侵入化学试剂中，或用化学试剂揩擦试样磨面，显

　　示出显微组织的方法

　　侵蚀原理

　　侵蚀时间及深浅程度：

当抛光面失去光泽变成灰暗即可【变黑说明寝室过度】

　　14.常见宏观缺陷的特征及产生原因：

　　⑴缩孔特征：

横向截面上的试样轴心处，呈现不规则的空洞或裂纹

　　产生原因：

钢液在冷凝时，发生体积集中收缩

　　⑵中心疏松

　　⑶偏析

　　⑷裂纹

　　15.透镜的象差：

实际成象与理想成象之间的偏离就是光学系统的象差

　　象差的危害：

影响象的清晰度和物、象之间的相似性

　　16.物镜类型按象差校正程度分为：

消色差物镜【结构最简单】、复消色差物镜、半复消色

　　差物镜

　　17.平场复消色差物镜除具有复消色差物镜的优点之外，场曲能得到进一步校正

　　18.数值孔径：

表征物镜的聚光能力，nA表示

　　nA=nsinαn-介质的折射率α孔径角

　　物镜的孔径角和介质的折射率越大，咋孔径数值越大

　　增加孔径角的途径：

①增加透镜的直径

　　②缩短物镜的焦距【常用方法】

　　19.物镜的分辨力是指物镜对显微组织构成清晰可分辨的能力，一般用能分辨两点间最小距

　　离d的倒数1／d

　　d=0.5λ／nA=λ／2nA

　　20.景深：

　　21.惠更斯目镜：

凉快相同玻璃制成的平凸透镜组成

　　主要作用：

①放大作用

　　②使映像亮度均匀

　　焦点位于两透镜之间，不单独作为放大镜使用，又称负型目镜

　　补偿目镜【能校正垂轴色差】可单独作为放大镜使用为正型目镜

　　22.科勒照明特点:

①照明均匀②光利用率高，照明效果好

　　23.临界照明特点：

①光能利用率高。

亮度高②适用于高倍率摄影照明

　　24.照明方式：

明场照明暗场照明

　　明场照明特点：

光束两次穿过物镜，　　

故物镜起着聚光与放大的双重作用暗场照明：

试样的组织便已明亮的物象映衬在暗黑的视场内

　　特点：

光束一次穿过物镜，放大作用

　　25.显微镜光学行程：

分为直立和倒立行程

　　直立光程：

金相试样的磨面向上、物镜向下的光学布置

　　缺点：

①只有试样的上下表面保持平行时，才能在真个视域内获得清晰的象

　　②试样放在镜筒下面，镜筒的上升高度有限，过于高大的试样难于使用

　　倒立光程特点：

①试样磨面磨平就可观察分析

　　②试样放在载物台上部，空间不受限，可安放尺寸较大的式样

　　26.视场光阑：

限制光学成象范围的光阑

　　27.金相摄影包括：

实物、低倍摄影与显微摄影

　　28.反差系数：

指胶片拍摄冲洗后的影象明暗程度（黑白对比度）与远景物的明暗程度的比

　　值

　　卤化银颗粒细而均匀，反差系数就打；颗粒粗而不均匀，反差系数就小

　　29.宽容度：

表示胶片表达被摄物全部亮度范围的能力（伸缩性）

　　与银盐的粒度有关，颗粒越细。

宽容度小：

反之，大

　　30.低倍摄影与实物摄影凸透镜成像实像

　　31.双折射现象：

当一束光线入射到光学各向异性介质，在界面上折射时，会分裂为两条折射光线，在介质中不同方向传播

　　32.偏振片：

强烈地吸收寻常光线，而对非常光线的吸收却很少

　　33.二向色性：

对寻常光线和非常光线有不同吸收的现象

　　34.偏振光：

直线（平面）偏振光、椭圆偏振光、圆偏振光

　　35.直线偏振光：

正对光的传播方向观察，光的矢量振动方向是一条直线

　　36.起偏振镜：

产生偏振光的装置

　　37.检偏振镜（分析器）：

鉴定起偏振镜嗦产生的偏振光马吕斯定律p106

　　38.阻波片（波片）：

在爽折射晶体上沿着平行于光轴方向切下一薄片，使晶片表面与光轴平行

　　39.黑十字现象：

球状透明的夹杂物在正交偏振光下，呈现出一种特有的黑十字现象

　　篇二：

金相检验工作总结

　　金相检验工作总结

　　在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。

金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。

在昆山溢阳潮热处理

　　有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。

取样。

根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。

试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。

齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。

其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。

尤其是切荣立减速

　　轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。

　　镶嵌。

我们公司用的镶嵌材料是hm3金相镶嵌粉。

镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一

　　般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。

　　磨制。

磨制包括粗磨和细磨。

粗磨：

经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。

在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。

细磨：

由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。

我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。

磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。

每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。

粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。

磨制

　　的时间不能太长，否则试样会倒角。

　　抛光。

这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。

我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。

磨料是金刚石喷雾抛光剂。

抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施

　　加压力。

　　侵蚀。

侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。

我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。

其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进

　　行腐蚀，腐蚀时间5s左右。

　　观察。

我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：

渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。

用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。

这个步

　　骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。

　　有效硬化层测定。

在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为

　　1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。

两相邻压痕间的距离（s）应不小于压痕对角线的2.5倍。

从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。

同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为±0.5um。

压痕一般应在9.807n（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。

表示代码：

渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（Dc）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（Dn）、高频感应淬火有效硬化层（Ds），硬化层界限一般是550hV、513hV、510hV、450hV等。

心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累

　　起一定的工作经验

　　半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加

　　透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实习的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。

要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会

　　有一片属于自己的天地

　　篇三：

金相、力学检验个人工作总结

　　金相、力学检验个人工作总结自今年4月份开始进入单位，转眼一年过去了。

对于本人来说，又积累了一年的经验。

在这短暂的一年中，由于院、部门领导，各位同行同事以及亲友的帮助，较顺利地完成了自己的本职工作，让本人在检测技术能力上取得了较大的进步。

在此谨感谢各位领导，同事。

总结过去，展望未来，现将20XX年工作简要总结如下：

一、学而时习之，不断提高在检验工作上，作为一名金相、力学检验的新人，我充分的意识到首先我需要虚心的学习理论、充分的参与实践操作工作，尽快的提高自身检验能力。

在领导、同事的关怀和帮助下，使我很快的熟悉了工作环境，明确了工作任务及目标。

并于7月份、9月份分别参加物理专业技能培训以及全省无损检测培训，均使自己受益匪浅。

对待每项检测任务，我都积极的协助有经验的老员工去完成检测工作，并在检测的实践工作过程中边学习理论，边掌握实践。

对于不懂的问题就虚心向专业人士请教并实践掌握之。

截止目前，已基本掌握相关检测技术方法及检测手段。

累计完成了力学、金相实验报告89份。

二、吃得苦中苦，爱岗敬业在工作中，除了学习理论检测知识及掌握检测技术来提高自己的检测能力外，我也意识到要提高自己的工作热情、端正自己的工作态度，才能保证对送检试样的检测质量。