北京工业厂房工程混凝土工程施工方案24页secret.docx
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北京工业厂房工程混凝土工程施工方案24页secret
1．编制依据
序号
名称
编号
1
二期工程结构施工图
L768S4-1
2
二期工程建筑施工图
L768S3-1
3
二期工程施工组织设计
4
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
2．工程概况
2.1设计情况一览表
建筑
功能
生产办公用房
建筑
类别
二类
防水等级
二级
耐火
等级
二级
抗震设防烈度
八度
建筑
特点
本工程为生产、办公用厂房
建筑
面积
总建筑面积（m2）
10968.98
占地面积（m2）
6956.80
地上建筑面积（m2）
10968.98
建筑
层数
地上四层、局部五层
檐口高度（m）
26.55
建筑
层高
地上部分层高（m）
首层
4.5
标准层
4.2
建筑
高度
±0.00绝对标高（m）
29.35
室内外高差（m）
0.45m
最大基底标高（m）
-6.00
墙体
外围护墙采用250厚陶粒混凝土砌块
内隔墙采用200厚陶粒混凝土砌块和100厚轻钢龙骨埃特板墙
2.2结构设计概况
结构
形式
基础结构形式
独立柱基
主体结构形式
框架结构
建筑
类别
丙类
安全等级
二级
抗震
等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
钢筋
等级
一级钢
φ8-φ12
二级钢
φ12-φ32
钢筋接头形式
直螺纹连接
梁柱主筋及其余构件钢筋直径≥φ18钢筋
搭接绑扎
除梁柱主筋其余构件钢筋直径＜φ18
钢筋保护层
独立柱基、基础梁
40mm
框架梁
25mm
楼板
15mm
框架柱
30mm，且不小于钢筋直径
楼梯
25mm
楼板
厚度
楼板厚度（mm）
120
楼梯结
构形式
楼梯结构形式
梁板式楼梯
构件最大几何尺寸
梁（宽mm×高mm）
600×1050
柱（mm×mm）
850×850
2.3混凝土强度等级
混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
垫层
基础
独立基础
C30
柱
基础顶面至2层
C35
3～6层
C30
梁
1-2层
C35
3～6层
C30
板
2～6层
C30
楼梯
C30
设备基础
C25
电梯基坑
C35（S8抗渗）
其它
非结构构件的过梁、
圈梁、构造柱等
C25
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级及施工缝的构造要求。
3.1.2在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
3.1.3制定砼试块试验计划，检查砼标养试验室（沿用一期施工时搭建的试验室）的温湿环境，以满足需求。
3.2机具准备
3.2.1根据本工程实际情况，本配置1台HBT60型混凝土地泵、1台布料机；浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。
3.2.2垂直运输为1台塔式起重机，臂长60米，塔吊盲区由人工倒运物料。
3.2.3配置足够ф30和ф50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
标准层混凝土浇筑机具一览表
名称
数量
名称
数量
插入式振捣棒
5
三级配电箱
2
12米布料器
1
碘钨灯
6
3.3材料准备
3.3.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。
商品混凝土由北京市中超混凝土有限责任公司供应。
3.3.2混凝土的供应：
连续浇筑楼板、柱混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应需求。
3.3.3按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
3.4作业队伍
3.4.1混凝土用工数量详下表：
部位
人数
独立基础
30人
+0.00以下
30人
+0.00以上
60人
3.4.2泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
3.5施工现场准备
3.5.1商品混凝土运输车进入施工现场后用地泵或塔吊送到浇筑
面上,用布料机进行浇筑。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性.
3.5.2为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
4．施工安排
4.1施工工期要求
独立基础：
2005.5.5-2005.5.17
+0.00以下：
2005.5.9-2005.5.25
+0.00以上：
2005.5.26-2005.7.22
4.2劳动组织及职责分工
管理层负责人员构成及分工：
工长-
劳务层负责人员构成及分工：
本工程由施工，现场总负责：
，混凝土施工负责人：
标准层混凝土浇筑劳动力安排表如下：
前台
拆管接管4人
控制布料器4人
振捣
墙体6人
楼板4人
整平
墙体2人
楼板8人
电工1人
木工1人
钢筋工2人
后台
泵车1人
值班指挥1人
4.3流水段划分
根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。
每个基础一次浇筑成型不留施工缝，基础水平结构共划分为4个流水段；竖向结构分3个流水段。
5.主要施工方法及措施
5.1泵管的固定、铺设
5.1.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,尽量少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便,混凝土输送管路决不允许承受任何拉力。
5.1.2水平管铺设不应悬空,每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。
5.1.3各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以避免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。
5.1.4垂直向上的输送管必须用新管,垂直管路不能使用弯管做支撑,每根管都应设1-2个撑点支撑,固定在电梯井脚手架上。
5.1.5夏季,管路在强烈阳光照射下,由于混凝土过热引起脱水、而容易产生堵管，因此在管道上应加盖湿草袋等其它防护品。
泵管的布置方式、敷设及固定方式详见下图。
5.2输送管堵塞处理方法
5.2.1堵塞原因及预防措施
5.2.1.1由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免.
5.2.1.2堵塞原因及处理措施见下表:
项目
原因
处理方法
混
凝
土
质
量
·不符合泵送要求的混凝土
·严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。
混
凝
土
管
道
输送管集中转弯太多
管接头密封不严,漏浆
接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小
避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米
操
纵
方
法
·出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧
·中断供料时间太长
应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得
超过半小时,冬季不得超过四十五分钟
5.2.2堵塞的排除
5.2.2.1反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；
5.2.2.2可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
5.2.2.3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
5.3泵送混凝土间歇的处理方法
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。
同时应采取下列措
施：
5.3.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
5.3.2固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
5.3.3慢速间歇泵送时应每隔4—5分钟进行四个行程的反泵和正泵。
5.4浇筑前的准备
5.4.1模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.4.2泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
5.4.3浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
5.4.4混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为±20mm。
泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（m）
30米以下
30-60
60-100
坍落度（mm）
100-140
140-160
160-180
5.5混凝土浇筑方法
5.5.1一般要求
5.5.1.1工艺流程
敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润泵管泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除
5.5.1.2在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
5.5.1.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
5.5.1.4本工程使用ZN-50插入式振捣棒，有效长度为451mm，451x1.25=563mm，即浇筑高度不得超过500mm。
使用振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20—30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
5.5.1.5浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
5.5.1.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
5.5.2施工缝的设置及处理
5.5.2.1柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底；梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内；楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。
梁、板施工
缝设置详见流水段平面布置图。
5.5.2.2施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水，回弯钢筋的时候应该保证钢筋周围的混凝土不松动，如果发现有松动必须剔凿干净。
在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
开始浇筑混凝土时要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
5.5.3独立基础浇筑
5.5.3.1阶梯形基础：
宜分层浇筑完成。
每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5~1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上一层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。
每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。
5.5.3.2锥形基础：
应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分层支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的砼必须注意捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锨拍实。
5.5.4梁、板混凝土浇筑
5.5.4.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
5.5.4.2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。
浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料
慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
5.5.4.3梁柱结点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。
5.5.4.4浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
5.5.4.5不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
振捣完毕后应使用长木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。
施工缝处或有预埋件及插筋处也要用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
5.5.4.6施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。
施工缝用木板或钢丝网挡牢。
5.5.5框架柱混凝土浇筑
5.5.5.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。
5.5.5.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3M时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍实。
5.5.5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝时留在主梁下面。
5.5.6楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，振捣完毕后随时使用木抹子磨平搓毛，以免产生收缩裂缝。
5.6混凝土拆模
5.6.1混凝土侧模拆除：
应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
5.6.2混凝土底模拆除：
混凝土强度应符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
5.6.3混凝土拆模申请制度
混凝土拆模实行申请制度。
现场墙体和梁板需要拆模时，必须提前向试验室和质量部提出拆模申请，经试验室试压试块强度符合拆模要求后，经技术部核准后，方可进行拆模。
5.7混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，常温下水平构件要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
竖向构件拆模后涂刷养护剂来进行养护。
5.8混凝土试块留置
试件的留置应符合下列规定：
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理、施工共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，具体留置方法数量详见施组中《见证取样计划》。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
4）抗渗试块留置：
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。
6.质量要求：
6.1外观检查
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅，如有类似情况，应予以修正。
具体要求如下：
6.1.1结构工程混凝土拆模后必须保持原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
6.1.2结构整体质量，混凝土密实整洁，表面平整，阴阳角的棱角
整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
无漏浆、跑模、涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
6.1.3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；
6.1.4外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜。
6.2允许偏差
现浇混凝土结构的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（MM）
1
轴线位置：
（1）柱、梁
5
2
垂直度：
（1）层高：
≤5M
（2）全高
±5
H/1000,不大于30
3
标高：
（1）层高
（2）全高
±5
±30
4
截面尺寸
+2，-2
5
表面平整（2.0M长度上）
3
6
预埋设施中心线位置：
（1）预埋件
（2）深度
（3）孔壁铅垂度
10
5
5
7
角、线顺直
3
8
楼梯、踏步宽、高
±3
9
预留洞中心位置
5
10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
11
雨蓬
±5
7.各项保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1成立砼施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。
小组体系如下：
管理层
操作层
7.1.2施工前，工长要根据方案要求、规范规定做好技术交底。
交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。
7.1.3每次浇筑商品混凝土前，工长向商砼搅拌站填写砼申请单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、塌落度、抗渗、早强等要求。
并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。
7.1.4砼浇筑前，工长应组织做好模板预检、钢筋隐蔽、水电专业的预埋、预留等准备工作，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序
施工会签，填好砼浇筑申请单，经质检、技术负责人、监理审核签字后，方可进行浇筑。
7.1.6商品混凝土到达现场后，首先由技术负责人、质检员、试验员检查开盘鉴定和混凝土是否与要求相符。
7.1.7建立样板制。
在第一次柱、板浇筑时，施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格按方案、工艺要求加强检查指导，确保砼质量。
拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。
7.1.8施工前，工长应组织为操作人员做好各项准备工作。
施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。
7.1.9预防措施
7.1.9.1混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。
7.1.9.2柱混凝土分层应使用手电照明和分层尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。
7.1.9.3泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。
7.1.10成品保护措施
7.1.10.1楼板混凝土浇筑泵管的敷设，应按方案中泵管敷设的要求泵管下设钢筋马凳、马凳上铺跳板。
操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。
7.1.10.2在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。
强度达到1.2MPa以后，对楼板上的堆料要进行卸荷，不得大于150kg/m2。
7.1.10.3严格按规范规定进行拆模控制，拆模必须经过技术负责人同
意，楼板和阳台底模拆除前必须填拆模申请单位技术负责人批准后方可拆除。
在模板拆除过程中要轻拆轻放，不得损坏棱角。
在楼梯踏步混凝土边角钉木板护角做好保护。
7.1.10.4砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次。
同时要保护好埋件、埋管、盒等。
7.2安全保证措施
7.2.1高处作业应由架子工提前做好操作防护，并经工长组织安全部门验收合格后方可上人操作。
7.2.2泵基的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。
浇筑面水平管、弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。
7.2.3操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。
7.2.4敷设泵管时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。
磨损严重的必须及时更换。
7.2.5泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在弯端附近站人，以防发生伤人事故。
7.2.6泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯端附近5m范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。
气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。
7.2.7其它未尽事宜按施工组织设计中安全保证措施实施。
7.3消防保卫管理制度
制定实施消防保卫制度和灭火、应急疏散预案，对新入场职工由工地保卫组进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。
严格遵守《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》，贯彻“预防为主、防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。
7.3.1现场消防措施
①现场成立义务消防队，并由项目书记任义务消防队长。
②现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。
③设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。
7.3.2现场保卫措施
①根据北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求，结合本工程的实际情况，制定保卫工作方案。
②工地出入口处设门卫室，警卫值班人员24小时昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，对当天发生的情况，必须在记录本上详细记录，并向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。
夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。
门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现除进行批评教育外，还要给予罚款。
③对于进入工地的材料，警卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量、种类和车号。
外运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。
④加强人员管理，实行出入证制度，对外协队工人要摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育把事故消灭在萌芽状态。
非施
工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
7.4职业健康安全管理
职业健康安全管理
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