钢筋加工厂标准化建设方案.docx

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钢筋加工厂标准化建设方案

深圳外环高速公路第X合同段

钢筋加工厂标准化建设方案

编制：

审核：

中铁XXXX局集团有限公司第X合同段项目经理部

二零一六年五月十三日

一、项目概述1

二、建设方案2

（一）建设依据2

（二）建设目标2

（三）厂地规划2

（四）厂地建设5

三、机械设备、劳动力投入7

（一）机械设备配置7

（二）投产劳动力配置14

四、施工计划16

（一）厂房建设计划16

（二）厂房建设劳动力投入情况17

（三）确保工期措施17

五、作业流程及关键环节控制18

（一）厂房构件吊装施工18

（二）行吊安装与试车19

（三）原材料进厂检验控制21

（四）钢筋加工操作流程22

（五）加工厂内运转流程26

六、安全注意事项28

（一）安全风险评估及防控28

（二）厂房安装施工的预防措施30

（三）行吊使用安全技术措施：

31

（四）高空作业注意事项32

（五）用电安全注意事项34

（六）设备安全操作注意事项35

（七）文明施工注意事项37

（八）安全事故应急预案37

七、安全保障措施及组织机构38

（一）安全保证措施38

（二）安全管理组织机构图40

八、质量控制措施及组织机构40

（一）质量保证措施40

（二）质量管理组织机构图41

九环境保护措施及组织机构41

（一）环境保护措施及文明施工41

（二）环境保护组织机构图42

十、图表附件43

（一）厂房设计验算43

（二）厂区整体平面图49

（三）钢筋加工棚示意图49

一、项目概述

深圳外环高速公路位于深圳市北、东部，为深圳市西东向的一条外环快速干线，是深圳市“七横十三纵”干线路网布局的重要组成部分，为完善深圳市现代化交通路网体系，实现建成“七横十三纵”的高、快速路网目标，也是广东省“九纵五横两环”高速公路主骨架网中的加密线。

本标段为深圳外环高速公路深圳段第6标段，起讫里程K26+460～K35+670，全长9.21公里，中标金额9.76亿元，计划工期30个月，主要包括路基4374.5米，隧道2座，主线桥梁8座，互通式立交桥1座，排水管线迁改2412米，如图所示。

钢筋加工厂主要为本标段桥梁、隧道现浇混凝土结构提供钢筋成品、半成品，总体加工数量约有34019T，具体工程数量表和模具见下表：

单位工程钢筋加工数量表

部位

数量（T）

部位

数量（T）

部位

数量（T）

观澜

3851.28

D匝道桥

DK0+315

113.34

梅关

13293.07

桂花

1020.97

D匝道桥

DK0+634

64.20

章阁大桥

292.90

樟企

1394.17

E匝道

1163.99

左线章阁西大桥

190.51

A匝道

1976.41

F匝道

292.35

右线章阁西大桥

157.11

B匝道

992.47

G匝道

2324.25

左线白花洞大桥

244.33

CK0+526

1320.66

H匝道桥

620.73

右线白花洞大桥

265.29

CK0+957

226.28

拼宽桥CRK16

63.83

左线马池田

589.70

拼宽桥CRK17

84.64

右线马池田

953.37

桥梁合计（T）

31495.85

隧道合计（T）

1842.38

涵洞合计（T）

681.22

φ6

φ8

φ10

φ12

φ14

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ40

1.68

1210

2449

6762

85.4

5393

12.7

3510

2161

6021

6048

355

10.7

总计（T）

34019.45

二、建设方案

（一）建设依据

1、省交通运输厅“关于印发《广东省高速公路建设标准化管理规定（试行）》的通知”（粤交基（2010）435号）。

2、深圳外环高速公路深圳段一期工程第六标合同段施工图纸。

3、深圳外环高速公路（深圳段）标准化管理手册。

4、国家相关的安全、质量、法律、法规。

（二）建设目标

1、质量目标

按照工厂化组织生产，产品质量合格率100%，满足设计及规范要求，杜绝不合格成品、半成品流入工地现厂，为实现主体工程质量“零缺陷”创造保障条件。

2、安全目标

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，集中管控。

杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故。

3、管理目标

通过工厂化、机械化、专业化生产、达成深圳外环高速公路标准化管理目标要求，达成深圳外环高速公路质量、安全管理目标。

（三）厂地规划

1、钢筋加工厂选址

钢筋加工厂厂址位于樟企路右侧长安标致规划中心厂地的东侧，距离长安标致规划中心入口处约380米，距离主线K34+660约120米处。

占地面积为3846㎡，距离标段起点距离为7390米，距离标段终点距离1020米。

2、钢筋加工厂规划

钢筋加工厂平面布置图如下：

根据建设单位标准化管理手册的相关文件要求，我项目计划在钢筋加工厂设置钢筋原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等基础设施，并以减少对钢筋加工厂四周居民的影响来进行规划。

钢筋加工厂按照标准化厂房建设，包含钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区等五大区。

各区域通过不同颜色的反光漆、反光标线隔离，确保材料堆放有序。

厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12m，占地面积为3654㎡，尺寸为87×42m。

（1）钢筋存放区：

长约29m,全厂划分为3个钢筋存放区，净宽合计约29.2m，并根据钢筋原材的规格进行分类堆码。

1#、2#存放区之间设置约4.1m宽的通道，1#、3#为螺纹钢筋存放区，2#为盘条存放区。

1#存放区设置9道防潮墩台，间距3.5m，截面尺寸高0.3m×宽0.3m；2#存放区设置5道防潮墩台，中间墩台截面尺寸为高0.4m×宽0.8m，两侧墩台尺寸为0.4m×宽0.5m。

钢筋进厂后通过行车进行装卸。

（2）加工区：

加工区主要机械有滚焊机、钢筋调值机、钢筋切断机、电焊机、弯箍机、数控弯曲机、车丝机等，主要用于钢筋笼的加工，钢筋的调直、切断、弯曲加工等，在加工区域处的墙上悬挂各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、翻样图纸等。

（3）半成品、成品存放区：

半成品加工区在厂房内的最里处的右侧靠中轴线位置，占地面积为160㎡，尺寸为20×8.2m。

成品加工区在厂房内的左侧靠中轴线位置，占地面积为464㎡，尺寸为58×8.2m。

成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时外运的成品钢筋，钢筋存放分类编号、使用部位。

在半成品、成品存放区域处的墙上同样挂设各类标识牌，标明钢筋规格、型号、进场信息、检验标志、使用部位等。

（4）钢筋笼存放区：

成品存放区设置在厂房内的右侧位置，占地面积为757㎡，尺寸为87×8.7m。

成品区主要存放加工的各类钢筋笼，下面采用15×15cm方木垫底，间距约为2m。

钢筋笼存放层数不高于3层。

（5）废料堆放区：

废料堆放区设置在厂房内的最里处的左上角位置,占地面积为75㎡，尺寸为7.5×10m。

主要用于堆放各类废旧钢筋。

（6）办公区域：

办公位于加工厂大门的右侧，主要供项目部管理人员办公，单层彩钢房结构，尺寸为4×3.75×5.25。

（7）供水系统：

钢筋加工厂内生活用水利用钢筋厂四周原有的自来水管道，通过沟通协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂内使用。

（8）厂内用电：

钢筋加工厂内设置一个500KVA的变压器，并设置总配电开关箱，厂内生活及施工用电均通过此配电箱引入各分配电箱，电缆埋设在地底下，要求埋设的电缆平顺，尽量处于不受力状态。

（9）环境卫生：

文明施工的好坏体现一个企业的管理水平与企业作风，因此钢筋加工厂内应保持环境卫生，要求钢筋加工厂内设置专人每天早、中、晚进行清理打扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标识标牌，营造良好的生活、施工条件。

（10）排水系统：

排水通过在钢筋加工厂内设置排水沟与原有城市污水管道相连接进行排放。

在钢筋加工厂四周浇筑，水沟顶口宽0.3m，深度0.4m，水沟底部与两侧采用C20砼浇筑，纵向设置1%坡度，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保证排水畅通。

钢筋加工厂规划面积表

序号

功能区

面积（㎡）

备注

1

原材料堆放区

840

包括盘条原材钢筋存放区

2

车丝区

52.5

3

滚焊机摆放区

180

4

切断机摆放区

52.5

5

弯曲中心

115

6

半成品堆放区

150

7

成品堆放区

417.6

8

钢筋笼存放区

652.5

9

运输通道

713.4

3、厂内用电

钢筋加工厂内电器设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。

（1）厂内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。

（2）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。

引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地处理。

所有用电器均按“一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。

（四）厂地建设

1、厂地整平

钢筋加工厂厂地内高低不平，先对厂地进行平整。

2、厂地硬化

厂地原地基强度较好，不需要进行换填处理，在厂地平整完成后，采用压路机进行碾压处理。

钢筋加工厂利用混凝土全部硬化，使用C20以上标号混凝土，硬化厚度不小于20cm，进出钢筋厂便道采用厚度不小于20cm，标号不低于C25砼硬化，并根据实际需要配置钢筋。

在厂内的道路内铺设10cm后碎石垫层，厂房中间处设置两条4米宽行车道，用于厂内装卸钢筋的车辆通过。

3、钢筋加工厂厂房建设

钢筋加工厂厂房由北京正东国际建筑工程设计有限公司进行设计。

厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，结构稳定，具有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12米。

立柱之间采用对角角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，四周采用地锚及钢绞线锚固，加强其稳定效果。

搭建厂房前应精确定位立柱的位置，厂地硬化前就将立柱的地脚螺栓固定在基础中，之后向上依次组装。

（1）钢柱基础：

钢柱基础采用挖掘机机械开挖基槽，基础尺寸为80cm×50cm×50cm，采用C20砼进行浇筑。

在基础浇筑砼前，预埋钢柱的螺栓，且用措施钢筋机械固定。

测量需全程进行螺栓平面位置及标高的监控。

预埋螺栓尺寸详见下图；

（2）钢柱：

钢筋加工厂GZ采用H500×250×8×12mm、KFZ采用HN400×200×8×13mm。

埋设在C20砼基础中，埋深50cm。

钢柱具体布置见附图；

（3）侧墙板：

钢筋加工棚总高度14.1m，其中顶棚起拱高度为12m。

在钢柱侧面部分段位置支撑杆件，纵向布置纵向斜杆。

侧墙板采用白色岩棉夹芯彩钢墙面板。

侧墙板底端90cm砖墙；

（4）屋面板：

加工厂屋面板采用蓝色彩钢板。

屋面檩条采用C型160×60×20×2.0钢结构支撑，顶棚安装40×0.8m采光板，间距7.5m，保证厂内光线充足。

侧墙布置2.6m×3.6m窗户，便于厂内空气流通。

具体布置情况见附图

钢筋加工棚主要材料数量表

构件名称

构件编号

构件截面

构件材质

备注

钢柱

GZ

H500*250*8*12

Q345B

抗风柱

KFZ

HN400*200*8*13

Q345B

钢架

GWJ

H500*220*10*14

Q345B

檩条

LT

C160*60*20*2.0

Q235B

吊车梁

DCL

HN500*300*10*14

Q345B

0.5mm厚压型钢板

采光板

铝合金推拉窗

32个

卷帘门

4个

平开门

4个

预埋螺栓示意图

4、厂内排水系统

在钢筋加工厂厂房四周浇筑矩形水沟，沟宽0.3米，高度为0.4米，采用不低于C20砼浇筑。

纵向设置1％的坡度，厂房内行车道两侧设置矩形水沟，宽0.2米，高度为0.2米，连接加工厂四周的排水沟，并用盖板盖起。

纵向设置1％的坡度，厂地硬化时四周高，靠近车道处时底，以利于排水，全部水沟的水最终排入四周原有的城市污水管道相连接，保证排水畅通。

钢筋加工厂规划与标准化要求对比

项目名称

控制指标

深圳外环高速公路标准化管理手册

钢筋加工厂建设

钢筋加工棚起拱线高度

12m

12m

钢筋加工厂厂地面积

3654㎡

大于3500㎡

厂地硬化-碎石垫层（钢筋

加工厂道路）

厂区垫层

道路下方铺筑10cm厚碎石垫层

厂内道路路面下方铺筑10cm厚碎石垫层

厂地硬化-混凝土

（钢筋加工厂非厂内道路）

20cm厚C20混凝土

钢筋加工厂内所有厂地需使用不小于20cm厚的C20混凝土

厂地硬化-混凝土

（道路）

20cm厚C25混凝土

进、出钢筋加工厂便道采用不小于20cm标号不低于C25混凝土

防雨遮阳棚（固定）

采用轻型支架体系，

侧面及顶板封闭

钢筋加工厂需进行防雨遮阳处理

三、机械设备、劳动力投入

加工的钢筋范围包括整个标段内桥梁桩基、承台、墩柱、系梁、盖梁、现浇梁、桥面铺装、桥面系等桥梁钢筋、涵洞钢筋、小型预制钢筋、隧道拱架、二衬钢筋、根据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本项目需钢筋加工厂进行加工的钢筋约34019吨,依据总工区30个月，扣除竣工验收时间，加上钢筋加工厂验收后提前开始储备加工钢筋时间，真正钢筋加工厂加工钢筋时间按26个月计算，日均钢筋加工量约为43吨，钢筋储备量按照十天计算，钢筋储备量约430吨。

最高峰钢筋日均加工量按照平均人加工钢筋两倍计算，最高峰钢筋人加工量达到86吨。

（一）机械设备配置

1、机械设备

机械设备具体如下表：

序号

名称

单位

数量

规格

1

滚焊机

台

1

TJ2000型

2

行吊

台

2

10T

3

数控弯曲机

台

1

TJB2-32

4

数控弯箍机

台

1

TJG-12

5

钢筋调直机

台

2

GT4-12

6

钢筋切割机

台

4

J3GA-400

7

断筋机

台

4

GQ50

8

电焊机

台

7

BX1-500

9

车丝机

台

2

DBG-50

10

钢筋弯弧机

台

1

QHLGWH-40

2、设备的进厂后经过验收及安装调试方可正式投入使用，相关规定如下：

（1）设备进厂后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定处理；所有设备，由项目设备管理部门填写《进出厂设备单机检查表》和《设备进出厂记录及鉴定汇总表》。

（2）项目设备管理部门负责对各种进厂设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养制度、规程。

（3）进厂后的所有设备必须经试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前所有设备需进行一次全面保养。

需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才能准予使用，定期进行复检和日常检查。

（4）规范设备的运转记录、设备履历书记录以及其他内业资料的规范化管理情况。

3、主要设备资料

（1）滚焊机

滚焊机技术配置

型号

TJ2000型

钢筋笼桩径

2m以下

钢筋笼长度

12m（可定制加长至18m、22m）

主筋直径

Φ12~32mm

绕径直径

Φ6~16mm

绕径间距

50~500mm

总功率

23kW

占地面积

30mX6m

操作工人、产量

3-6人/班，产8-15节笼子

电控系统

PLC、变频器、触摸屏控制

（2）起重设备

起重设备配置10T行吊2台，行吊跨度20米，净高7.5米。

行吊供电采用安全滑触线方式，地控操作。

如下图所示。

（3）数控弯曲机

TJB2-32数控弯曲中心技术参数

钢筋直径范围

Φ6-32mm,直条

最大弯曲角度

向上弯曲

+180°

向下弯曲

-180°

最小中心距

400mm

最小曲边长度

50mm

速度调整方式

进口品牌CNC数控系统，无级可调

总功率（电源）

17kw（380V50HZ）

气路电压

0.6Mpa

机头移动速度

0.5-1m/s

整机重量

5000kg

加工范围

钢筋直径Φ（mm）

10

12

14

16

20

22

25

28

32

钢筋数量（根）

7

6

5

4

3

2

2

1

1

（4）数控弯箍机

数控弯箍机技术参数

型号

TJG-12

加工钢筋直径

单根Φ5-13mm

双根Φ5-10mm

最短箍筋边长

60mm

最大弯曲角度

180°

最大牵引速度

80—100m/min

切刀使用面数

4

整机尺寸

8000*1600*18000

额定总功率

20kw

机器重量

3000kg

工作环境温度

-5°~40°

最大生产能力

2000个箍筋/每小时

（5）钢筋弯弧机

TJG-12数控弯箍机技术参数

型号

QHLGWH-40

弯曲范围

Φ25mm-Φ32mm

弯曲圆弧半径

150mm

弯弧速度

20m/min

电机功率

4kw

电机转速

1460r/min

外形尺寸

920*760*800

整机重量

380kg

（6）钢筋调直机

TJG-12数控弯箍机技术参数

型号

GT4-12

调直直径范围

Φ4mm-Φ12mm

线材定尺长度

400mm-8000mm

线材牵引速度

40m/min

线材调直度

±2mm/m

线材切断长度误差

±1cm

电机功率

4kw

外形尺寸

1700*600*1000mm

整机重量

380kg

（7）钢筋切割机

（8）钢筋切断机

（9）电焊机

（10）钢筋挤压连接机

钢筋挤压连接机性能参数

序号

型号

性能参数

1

压接尺寸

C16～C40

2

电机功率

4kw/380V

3

整机重量

150kg

4

外形尺寸

挤压机500*170*200

钢筋挤压连接机

钢筋加工厂机械设备与标准化要求对比表

序号

控制指标

深圳外环高速公路标准化管理手册

机械名称

数量

1

10T龙门吊

2

2台10T龙门吊

2

钢筋挤压连接机

2

2台钢筋挤压连接机

3

数控钢筋弯曲中心

1

1台数控弯曲中心

4

数控钢筋弯箍机

1

1台数控弯箍机

5

数控钢筋笼滚焊机

1

1台数控钢筋笼成型机

6

钢筋调直机

1

数量无要求

7

钢筋切割机

1

数量无要求

8

钢筋切断机

1

数量无要求

9

电焊机

5

数量无要求

10

灭火器材

14

无要求

11

配电箱

4

数量无要求

12

氧气、乙炔

3套

无要求

（二）投产劳动力配置

根据钢筋集中加工厂的工作特点，厂长全权负责相关事宜，副厂长协助厂长协调加工厂与各个相关单位的工作，工程部、物资设备部、试验室、安质部等四个部门进行相关的配合工作。

钢筋加工厂组织机构人员如下图

人员组织机构图

在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目经理全面负责制，技术负责人配合项目经理全面协调加工厂工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、叉车司机、配送工等。

钢筋加工厂内人员配备如下表：

人员配备情况表

序号

工种

人数

岗位职责

备注

1

项目经理

1

负责厂内的生产安排，和日常管理工作。

包括对外联络、协调

2

技术主管

1

全面负责钢筋加工厂的技术指导工作，确保生产胜利进行。

3

试验员

1

负责对进厂材料的检测、送检工作，保证每个进厂材料合格。

4

技术员

1

根据厂长安排，及时向工人进行各个构件钢筋的交底、指导，确保生产顺利进行。

5

质检员

1

根据图纸及规范要求，对钢筋的加工质量进行检验及报检。

6

安全员

1

负责全厂内的安全生产作业工作，保证安全制度的严格执行。

7

调度员

1

负责对各个施工现厂需要材料的统计并按照轻重缓急的配料发送。

8

电工

1

根据施工用电的要求，对施工用电线路布置及维护。

9

材料员

1

负责厂内所有物资的进厂保管工作。

10

工班长

2

负责落实厂长、技术员、安全员的各项施工要求，带领施工班组完成施工任务。

11

电焊工

6

负责钢筋焊接作业。

12

钢筋工

17

负责钢筋的下料、加工、安装等。

13

配送工

2

按照调度的安排配送钢筋外还负责钢筋厂的安全文明、卫生打扫等临时工作。

14

杂工

2

负责厂内的卫生，协助其他班组完成部分作业。

合计

40

四、施工计划

（一）厂房建设计划

为了满足项目整体工期要求、总施工进度计划以及材料需求计划，对钢筋加工厂建设进行了施工时间节点安排。

钢筋加工厂施工进度进度表

序号

项目名称

计划开始时间

计划完成时间

工期（天）

备注

1

地面清表

5月15日

5月16日

2

2

预埋排水管道

5月17日

5月18日

2

3

厂地硬化

5月19日

5月21日

3

4

办公区域板房搭设

5月22日

5月25日

4

同步进行

5

彩钢厂房搭设

5月22日

6月15日

25

6

行吊安装、调试

6月16日

6月29日

100

7

钢筋加工设备安装调试

6月20日

6月29日

9

8

钢筋加工厂验收

6月30日

6月30日

1

9

总工期安排

5月15日

6月30日

46

（二）厂房建设劳动力投入情况

钢筋加工厂建设期间人员配置情况表

序号

工种

数量

主要任务

1

项目经理

1

钢筋厂建设施工总负责

2

技术负责人

1

技术管理

3

工长

1

现厂协调

4

质检

1

工程质量监督

5

安全

1

现厂安全管理

6

测量

3

测量放样

7

试验

3

实验取样

8

起重工

1

起重指挥

9

水电工

2

现厂用水、用电

10

平板车司机

2

材料转运

11

吊车司机

2

重物起吊

12

电焊工

6

焊接工作

13

钢筋工