最新条形隔墙板技术交底.docx
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最新条形隔墙板技术交底
C2-4技术交底记录编号：
工程名称
京涿高铁新城片区和顺家园项目6#楼
日期
2017年7月16日
交底部位
6#轻集料混凝土板安装
页数
共9页，第1页
交底内容：
一、根据设计图纸要求，户内厨房及卫生间100厚隔墙均采用90㎜厚轻质隔墙板。
施工材料由施工电梯负责运输至楼层上。
（一）施工准备
1.技术准备：
1）组织人员认真审阅图纸，熟悉图纸要求；
3）根据图纸设计要求，门、窗及专业预留洞位置要详细在楼面上标注清楚；
4）各楼层建筑标高1m线抄测到位并通过验收；
5）写出针对性比较强的技术交底并对工人进行详细交底，让每一个操作人员都通晓安装要求和其质量要求。
2.材料准备：
1.将轻质隔墙板生产厂家资料上报监理进行审批，审批合格后，厂家将根据图纸要求进行隔墙板加工并及时组织进场，进场时必须由监理在场
2.轻骨料混凝土条板的质量要求按《轻质隔墙条板质量检验评定标准》
3.燃烧性符合GB8624《建筑材料燃烧性能分级方法》标准中不燃烧A级，属于不燃烧的材料。
4.轻骨料隔墙条板放射性质量指标应符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》的要求。
2）辅料
（1）轻板胶粘剂：
（2）配件用胶粘剂
（3）嵌缝剂：
嵌缝剂用于轻板之间接缝处嵌缝防裂用的材料。
（4）嵌缝带：
嵌缝带用于板缝之间嵌缝的增强材料，用于墙角等特殊增强部位嵌缝带应采用宽度≥200㎜.
C2-4技术交底记录编号：
工程名称
京涿高铁新城片区和顺家园项目6#楼
日期
2017年7月16日
交底部位
6#轻集料混凝土板安装
页数
共9页，第2页
（5）水泥：
P.O32.5级普通硅酸盐水泥
（6）砂：
符合GB/T14684-2011《建筑用砂》要求中的砂。
（7）豆石：
粒径5-8㎜
（8）钢卡：
3、机具准备：
现场施工电梯一部，轻质隔板墙专用运输车两辆，射钉枪4把，手持切割机4把。
小型辅助工具有扫帚、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、射钉枪、小灰槽、2m靠尺等。
（二）施工要求
1、安装的轻骨料混凝土隔墙板质量应符合标准DBJ01-29《轻质隔墙条板质量检验评定标准》的要求。
2、主体结构施工：
屋面防水施工及与轻隔墙接触部位的施工和验收后方可进行轻板的安装。
同时墙面弹出500㎜标高线。
3、水暖电气设备安装应放线定点、钻孔胶粘预埋件或开关插座。
留出板孔或利用板孔敷设做暗埋的管线。
4、正式安装前，应对要安装的轻板进行外观质量和外形尺寸的检查，不得使用外观有严重缺陷和尺寸偏差过大的板，不得使用保养期未到的板。
5、板材的运输及堆放应侧立，不得平放。
侧放时在板的下端有方木垫底。
6、施工时的环境温度不得低于5℃。
墙长超过6米的板墙中间应设置构造柱。
7、正式安装前先试安装样板墙，经验收合格后再正式安装。
8、清理与隔墙板有接触的部位、地面、顶面、墙面凸的砂浆、混凝土块凳杂物并清理干净。
9、根据设计要求画出排版图，在地面弹好隔墙板安装位置线及门窗洞口边线。
按板宽（含板缝宽5㎜）进行排板分档。
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工程名称
京涿高铁新城片区和顺家园项目6#楼
日期
2017年7月16日
交底部位
6#轻集料混凝土板安装
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共9页，第3页
10、安装时板缝不得大于7㎜，板缝应用胶粘剂填满，板缝处理应采用填缝剂和嵌缝带进行。
根据板的规格和设计要求。
通常采用50㎜-100㎜宽的嵌缝带。
在墙角、门窗洞口等需强化部位可用双层嵌缝带或200㎜加宽的嵌缝带进行处理。
11、用1.5MM厚U型钢板卡（锈处理）或镀锌板卡固定条板的顶端。
起步时条板侧面需放两个加固卡（遇到砌体墙无法规定的地方除外），两块条板顶端拼缝防之间用
射钉将U形钢板卡固定在梁或板上。
随安装随固定U形钢板卡，间距应为600，每块板上应有两个固定件。
12、配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
13、条板运输过程，搬运过程中，易造成断裂碰损。
必须轻搬轻放。
侧抬侧立。
互相绑牢，堆放处应平整，下面应垫100×100（mm）木方，垫木方距板端50cm。
如有明显变形、无法修补的孔洞，严重的断裂破损，不得使用。
14、应做好施工记录以备验收。
（三）施工工艺
1、清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土块及杂物，进行找平处理。
现在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。
2、根据排板安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端用Ф6胀管螺丝将U型钢卡固定在结构上，用U型钢卡将相邻两块条板固定住。
将L型钢卡固定在结构墙体来固定第一块板。
3、清除班的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从们船夫洞口向两侧开始。
4、将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板的下端将轻板撬起用木楔背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部，然后在板的侧企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此
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安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用胶粘剂粘牢剂实。
然后用腻子到将挤出板面的的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔剂实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
5、一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24小时左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实，下面缝隙小于25MM改用沙浆填堵。
当砼的强度达到10MPa以上，撤去板下的木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
待三天后混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
安门窗框：
采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。
木门窗框用胀栓连接，凡小于300的板必须用在墙中或主体墙边，严禁用在门洞边；门洞宽度尺寸应大1㎝，高度应按设计高度大1㎝，门头板应伸进墙内80-100㎜（下图2）将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝；遇到“哑巴口”时，采用U型卡对折嵌入结构墙体25MM
左右制作托架支撑过梁板见。
针对壁柜门洞口过梁“采用十字共用法”过肩。
6、铺设电线管和接线盒。
按电气安装图找准位置，画出定位线，铺设电线管，移接线盒。
要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
7、安装水暖，煤气管倒卡。
按照水暖、煤气管道安装图找准位置，画出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。
8、安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，在安装设备。
9、板缝处理：
上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2㎜-3㎜.同时将嵌缝带、粘接到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。
最后用嵌缝剂同板面找平。
半间的板缝采用50-100㎜宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或门窗洞口连接处应采用加宽的100-200㎜嵌缝带处理。
一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。
若有裂缝出现，要进行修补。
尤其在阴角和
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阳角部位更要仔细观察和处理。
10、板面处理：
为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。
处理的方法同常用网格布或聚酯无纺布和粘接剂或耐水腻子在版面上横向铺网格布或聚酯无纺布，布绷紧后满刮耐水腻子。
相邻网布接茬处宜搭接100㎜。
（四）水电专业配合要点
1、水电专业必须与轻板安装密切配合。
水电埋管的敷设应与隔墙板的安装同步进行。
2、轻板板面需开孔时，应在条板安装7天后方可用电钻钻孔，或用专用工具剔凿洞口，洞口尺寸不得大于80*80㎜。
孔要方正，孔内要清理干净后再安装。
避免横向开槽装线，若必须开槽时，应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平。
3、配件的安装应采用本规程的配件用胶粘剂
4、暖气、面盆。
菜盆等吊挂件应固定在条板的预埋件上，每个吊挂点的挂重不宜大于80kg.
5、电线盒、插座四周应采用胶粘剂粘合牢固，使其表面与隔墙轻板持平且不得在墙两面相对同一位置安装。
（五）门窗安装要点
1、轻板通常采用的异形板并在预制时已安装好预埋件，与已预留好门窗洞口对应准确。
2、在轻板已安装完毕7天后方可进行门窗安装。
首先清理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。
检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。
3、找规格弹线，确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门窗框。
然后安装门窗。
注意门窗框与轻板之间的缝隙不宜大于3㎜.缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得行程裂缝。
四、隔墙板质量要求
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（一）质量检验预验收
1、轻骨料混凝土隔墙板各项技术指标应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》中的质量要求。
并提供有资质检验单位的有效期内的产品质量检验报告。
必要时可进行复试检验。
对有隔声、阻燃等特殊要求的工程，应提供板材相应性能检测报告。
2、施工中采用的轻板胶粘剂、嵌缝剂及嵌缝带质量应符合本规程的要求，供货商应提供相应的检验报告。
3、安装轻骨料隔墙板材所需的预埋件、连接件的数量位置及连接方法应符合本规程的设计要求。
4、节点构造、构件位置、锚固方式、钢筋焊接的方式状况应符合设计要求，焊头表面宜凹进板面3㎜。
5、所使用的胶粘剂。
嵌缝剂应符合本规程的质量要求，不得使用国家和河北省明令禁用的产品。
6、为保证隔声效果，分室墙应采用至少90㎜厚的板，不的单独采用60㎜厚的板，分户墙应采用双层板、两板中间宜根据设计采用隔声处理措施。
（二）质量检验
1、主控项目
1）轻骨料隔墙板的安装允许偏差
轻骨料隔墙板的安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
三面垂直
4
用2m托线板检查
接缝高差
2
用2m拖线板和塞尺检查
阴阳角方正
3
用200㎜方尺和塞尺检查
门窗洞口
4
用直尺检查用直尺检查
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2）轻骨料混凝土隔墙板其四周的链接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不的出现裂缝。
3）以1500㎡作为一个检验批，不足1500㎡也视为一个检验批。
每批至少抽查3处，每处不得少于10㎡。
2、一般项目
1）板间拼缝宽度为5㎜，板必须用专用胶粘剂。
嵌缝剂和嵌缝带处理，胶粘剂应剂实、粘牢。
嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不的出现毛刺、露网。
2）阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于100㎜.
3）门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处理。
4）装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂纹、起皮等现象。
（三）验收
1、轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》。
2、应提供轻骨料隔墙板、胶粘剂、嵌缝带、嵌缝剂等产品的检验报告和合格证书。
3、应提供轻板施工质量记录。
4、提供安装工程质检记录和尺寸偏差记录。
七、隔墙板成品保护
1、施工过程中各工种要密切配合，合理安排工序。
轻隔墙板安装胶粘后，24小时以内不的碰撞。
不得进行下道工序，要对墙板进行保护。
2、安装埋件时，注意不得用力敲打，宜用电钻钻孔、扩孔。
3、施工时防止碰撞隔墙和门口。
八、隔墙板抗裂保障
1、板材制造过程中对产生安装裂缝的影响因素主要有：
、
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1）干燥收缩值超过国家标准。
对轻质建筑板材干燥收缩值有国家标准，当生产配料、生产工艺不恰当，产品的干燥收缩值超标时，安装后将出现裂缝。
2）板材不够龄期即进行安装。
有些轻质建筑板材生产企业为了赶安装工期，在产品不到龄期时即安装上墙，板材在安装后继续水化收缩，造成裂缝。
3）湿板上墙。
产品虽然到了龄期，但在潮湿的状态下即进行安装，安装后的板材产生干燥收缩，造成安装裂缝。
4）板材接缝处油污染。
板材在成型过程中，为了脱膜方便（立模板更严重），在板材模具侧边刷有脱模剂，为降低生产成本，脱膜剂经常采用废机油。
废机油层严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘接效果。
2、安装过程中的因素包括：
1）嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。
轻质建筑板材安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。
经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。
由于嵌缝砂浆不饱满，就可能造成板材安装后沿安装缝开裂。
2）过长墙连续（15块以上）安装。
一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然会产生一定的收缩应力。
墙体长度越长，累积的收缩应力越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力。
3）门框上部倒八字裂缝。
各种轻质建筑板材安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，经研究，其原因为：
门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部的墙体产生收缩应力后是一种限制收缩，而门框下部的墙体是自由收缩，因而门框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝。
4）抹灰层过厚。
由于有些轻质建筑板材表面平整度差，安装后需要较厚的抹灰层才能找平，所以造成抹灰层厚度过厚。
由于较厚的抹灰层产生较大的收缩应力而造成墙体裂缝。
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3、特定措施：
1）条板备有库存，确保养护期超过28天，开裂主因干缩变形所致。
采用公、母榫工艺接缝，优于半圆灌浆接缝连接。
2）使用优质原料和辅料。
3）自控安装质量，做到随时自检，现场严把质量关。
4）对于成品保护,则需与水、电、砌墙、抹灰和刮腻子专业共同合作，确保运输过程中碰撞，特别是进行水电安装时必须使用圆盘锯进行开槽，禁止使用榔头、铁錾凿孔。
5）禁止在安装好的墙板上大面积横向开槽。
6）在进行抹灰或刮腻子施工时，其他专业分包单位应在与主体不同材料联接处及开门洞过梁上方必须加钢丝网或加覆网格布。
7）工序连接：
在进行抹灰或直接刮腻子工序时，应考虑最大限度地拉大与隔墙安装工序的时间间隔，一个月以上最佳，如若产生开裂，修补在抹灰或刮腻子之前。
九、安全文明施工
1、砌墙用脚手架，搭设要稳固。
2、运输电梯满足荷载要求。
使用过程中要经常检查、维修保养。
3、进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。
4、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
5、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
6、施工垃圾随时清理，集中堆放到指定地点。
签字栏
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