阜石路电力方案.docx
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阜石路电力方案
阜石路220千伏电力沟道工程（三标段）施工组织设计
1．工程概况
1.1．工程简介
为配合阜石路道路建设，以及解决宝山站进出线及周边架空线入地问题，本工程需新建电缆隧道以满足“十一五”电网规划要求。
沿阜石路为主线，建设规模为2.6×2.9m暗挖电力隧道，起点为田村山水厂东路东侧，向东途径规划五路、田村东路、规划三路，至玉泉路西侧。
本工程总平面图附后。
工程材料：
喷射混凝土强度等级为C20，采用普通硅酸盐水泥，掺8%FS-P型混凝土补偿收缩防水剂；现浇混凝土强度等级为C30，抗渗要求S6。
垫层、人行步道混凝土强度等级为C15。
防水材料：
聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，规格要求不小于600g/m2。
砌体材料MU15普通烧结砖，M10水泥砂浆。
工程量：
2.6×2.9m暗挖电缆隧道1009.1m；Φ5.3m直线施工竖井6座；Φ8.5m四通竖井1座；通风口6座；接地装置2处。
1.2．设计概要
隧道断面如下图所示。
隧道采用喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护＋现浇钢筋混凝土，初衬砌厚度：
0.25m，复合衬砌厚度0.25m，衬砌内加钢筋。
初衬钢架间距0.5m。
为防止坍塌，开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管，直径32mm，长度1.5m，环向间距0.3m，仰角5°～8°。
通过超前小导管向地层压注改环保人才网性水玻璃。
为防止喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，Ф32mm钢管纵向间距2.0m。
压注水泥浆液，压力小于0.4MPa。
初衬结构完成后，在做防水工序前，安排雷达检测结构厚度、榀架间距、背后空洞的工作。
二衬完成后，再次进行雷达探测测试工作。
监控测量：
洞内外观察、净空水平收敛量测、拱顶下沉量测、地面下沉观测，按设计图纸和相应规范执行。
所有井套、支架均为北京市电力公司相关部门认可产品。
1.3．地形地貌和
地形地貌：
玉泉路东侧田村山位置较其他位置高出6～8m，其他区域地形基本平坦。
一般位置现况地面高程为60～62m。
田村山区域高程为65～68m，造价人才网影响长度约300m。
1.4．地质水文条件
拟建电缆隧道所经场地地貌位置属于永定河冲洪积扇的中上部。
具体土层自上至下为：
人工填土层/粉质粘土/砂质粉土/粉细砂/粘土/粉质粘土/卵石。
本工程电力沟决大部分位于卵石层中，局部位于强风化凝灰质砾石层中。
根据本工程地质勘测资料显示，强风化凝灰质砾石强度不高，手撮可碎。
地质勘测资料显示，本工程无地下水。
1.5．工期要求
按招标文件要求，本工程计划开工日期为2008年4月1日，计划竣工日期为2008年7月31日，总工期为122日历天。
1.6．难点和特点
⑴本工程电力隧道为随路建设，管道中线位于拟建道路南侧红线位置，隧道不穿越现况和新建道路。
⑵阜石路道路工程是北京市重点工程之一，因此对文明施工要求比较高，做好明文施工工作是工程顺利实施的重要保障之一。
⑶本工程拆迁工作尚未全部完成，施工占地位置和临时用地位置需拆除现况地上树木和构筑物。
6#、7#竖井位于现况挡土墙护坡位置，竖井施工时需拆除现况挡土墙和部分后背土体，方可进行竖井和隧道的施工。
⑷本工程工期相对比较紧张，需科学合理的进行施工组织，方能按照建设单位要求完成施工任务。
⑸按招标文件要求的工期，工程后期已经进入雨季，作好雨季施工措施，监理工程师论坛保证工程顺利实施。
针对以上重点和难点，在以下章节中，将做出适当的方法和处理措施，予以解决。
2．施工组织方案
2.1．组织机构
本工程实行项目法施工，由项目经理对进度、质量、文明、安全、环保负全责。
项目经理部组织机构如下。
针对本工程特点组织有相关施工管理经验的人员和经验丰富的施工队伍，组成项目经理部。
各部室之间责任与分工明确，相互协作，密切配合。
管理人员分工明确，责任到人，各负其责，各司其职。
2.2．施工准备
本工程施工准备包括：
临建暂设、施工用水、施工用电、施工道路、技术准备和现场调查等。
2.2.1．临建暂设
在2#～3#竖井南侧位置搭设本工程的施工暂设包括办公区、生活区和周转材料堆放场地等。
具体位置见施工总平面图（附后），占地面积见临时用地表（附后）。
2.2.2．施工用水
从业主指定的水源位置，接至生活、生产区及施工现场。
生活用水主管道采用DN40镀锌管，进入生活区后引入各用水点。
施工用水主要用于喷射混凝土用水，每个竖井的输水管道管径不小于20mm。
2.2.3．施工道路
区外道路利用现况道路，区内道路利用道路施工单位修建的临时道路通行。
2.2.4．施工用电
从业主指定的电源位置，接至施工现场及临时生活区。
施工现场用电主要用于机械设备的供电和照明等。
施工现场用电，执行三相五线制，用电标准符合北京市施工现场用电标准。
2.2.5．技术准备
组织参与施工的所有人员学习施工图纸，做到每个参建人员熟悉工程情况。
试验与检验设专人管理，实验室沿用道路工程的实验室。
2.2.6．现场调查
调查电力管线上方、竖井位置的现有和已建各种地下管线和构筑物，看是否与电力竖井和隧道有平面、高程冲突。
2.3．施工组织
2.3.1．目标控制计划
质量目标：
全部工程达到北京地区电力隧道工程质量验收检验评定标准，工程质量合格。
工期目标：
计划开工日期为2008年4月1日，竣工日期为2008年7月31日。
总工期为122日历天。
文明施工目标：
争创北京市文明施工样板工地。
环境保护目标：
严格控制重要环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准，废气、废水（液）、废弃物按行业标准处理。
安全、职业健康目标：
杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，伤亡事故为零，职业病发病率控制在1%以内。
消防目标：
杜绝施工场地内发生火灾、水灾等。
2.3.2．竖井位置施工占地
在每个竖井位置布置需要的施工用机械设备和堆料场地等，竖井位置的临时用地及使用情况如下图所示。
2.3.3．施工围挡和龙门架
围挡基础采用30cm高240mm厚砖墙，水泥砂浆抹面。
每3m埋设DN80钢管柱一个，钢柱间使用30×30mm角钢为连接笼骨，内设铁质施工围挡。
所有开口均设向两侧直线推拉式大门，大门的高度与材质与围挡相同。
提升设备采用龙门架，其具体情况如下如所示。
龙门架的立柱均设置在竖井结构外侧0.5m以外的位置，在现有道路结构层深度内开挖0.6*0.6*0.6m矩形基槽，满灌C20商品混凝土，表面镶嵌0.3*0.3预埋铁，厚度为10mm，作为基础与立柱的连接之用。
本工程吊装设备采用统一的龙门架，架子均刷成桔黄色。
架子的上顶设浅蓝色喷绘装饰布防雨棚，材质与围挡相同。
龙门架外侧悬挂宣传标语。
施工围挡上顶悬挂红色串等作为警示标志，靠近道路一侧的边缘位置迎车方向设警示灯。
2.3.4．电力隧道施工
2.3.4.1．施工段的划分
本工程拟将7个竖井均作为隧道施工的提升口，每个竖井分左、右两个面同时施工。
整个标段拟划分为3个作业队组织施工，每个作业队负责正常地段竖井及隧道正洞的初支和二衬施工。
2.3.4.2．施工顺序
按照施工的先后顺序进行安排。
具体施工顺序如下图所示。
各重点工序说明如下：
①竖井初衬施工：
按照竖井的设计图纸实施竖井的初衬结构，依次为现浇混凝土锁口梁→竖井初衬→竖井衬衬封底。
②隧道开挖及初衬：
竖井初衬施工完毕，先进行单洞左侧马头门破除，左侧正洞施工进入5m以上后，再进行右侧马头门破除和正洞的开挖，同时进行两个工作面施工。
隧道单断面施工顺序为：
挖除上拱部分土方→支设上拱部分钢支撑，喷射混凝土→上拱部分前进1.5～2m后，开挖侧墙和底部土体→安装侧墙和底部钢支撑，喷射混凝土。
按上述工序循环作业。
接地装置在隧道初衬施工时，同步施工。
③隧道二衬施工：
隧道初衬贯通后，进行雷达探测。
探测合格实施防水结构。
防水结构和底部保护层施工完毕，开始进行二衬作业。
隧道二衬采用组合定型钢模板，从隧道中部向竖井口方形进行衬砌施工。
隧道二衬完成后，进行雷达探测，有空洞现象，立刻注浆填充。
④竖井二衬施工：
由下而上分段进行竖井二衬施工。
依次为底层小室二衬→竖井隔层盖板→顶层小室二衬→竖井盖板。
每步施工前，需先施工防水层。
⑤附属工程施工：
主要含人行步道、电缆支架、竖井钢平台和钢梯、竖井井盖和通风口施工。
附属工程在主体结构施工时及时预埋、主体结构完成后统一施作。
2.3.4.3．施工组织协调
⑴与业主的配合
按期向业主方汇报工程的进度、质量、安全、文明施工等情况。
让业主方充分了解工程的进展与实施，让业主放心。
积极配合业主各项工作，工程中出现的新情况及时向业主汇报。
⑵与监理单位的配合
充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基础工作。
在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。
在班组自检和质安部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
贯彻质量控制、检查、管理制度。
所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉、北京市准用证等是否符合本工程的要求。
部位或分项检查工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，确保监理工程师能顺利展开工作。
⑶与设计单位的配合
发现的问题，及时向驻地监理工程师汇报，并向设计人员征求意见，经设计、业主、监理人员同意办理设计变更后方可进行施工。
严格按施工设计图纸施工，未经设计单位同意不得随意更改设计。
积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会。
⑷与周遍单位及居民的协调
为保证居民正常生产、生活，施工过程中尽量降低施工噪音，减少对群众生活影响，与居民搞好关系。
办公室负责群众来访接待，解决施工给居民带来的困难。
2.3.5．6#和7#竖井位置现状挡土墙处理措施
6#、7#竖井设计位置位于现况山体护坡和护坡范围内的山体位置，因此竖井施工时需拆除现况浆砌片石挡土墙，并挖除部分山体。
根据我单位现场踏勘得知现况挡土墙为浆砌片石圬工结构，顶部宽度1～2m，高度6～8m。
根据此类结构以往施工图，该挡土墙基础采用石灰粉煤灰稳定砂粒+现浇混凝土基础，墙体厚度底部约4m。
挡土墙后背土体与山体相同。
依据施工现场条件，制定如下处理措施：
⑴挡土墙结构的拆除和多余山体土方的挖除
挡土墙结构的拆除采用专用破碎锤将挡土墙及其基础破碎。
挖掘机挖除破碎的挡土墙，并挖除土方。
土方挖除时，为保证土体稳定，边坡系数采用1：
0.5。
破碎物和土方一律外弃。
工程量如下表所示。
⑵山体结构的防护
按招标文件要求，本工程竣工日期为2008年7月，已经进入雨季，考虑现况山体岩石为风化石，电力竖井位于山脚位置，为防止雨水冲刷和孤石坠落，在挖除后的山体结构护坡进行防护。
拆除挡土墙和多余土方工程量一览表
工程部位
需拆除物
拆除长度
拆除数量
6#竖井
浆砌片石挡土墙
15m
330m3
挡土墙现浇混凝土基础
8m
25m3
土方
15m
1500m3
7#竖井
浆砌片石挡土墙
15m
260m3
挡土墙现浇混凝土基础
8m
22m3
山体土方
15m
1050m3
注：
因受施工场地限制，吊装的龙门架需顺路方向搭设，因此挡土墙和山体土方拆除长度为15m；只在竖井位置破除挡土墙基础，破除长度为8m。
防护方法是：
坡面和坡顶1m范围，采用挂钢筋网喷射混凝土护壁。
钢筋网采用Ф6@100*100mm满铺，混凝土采用C20喷射混凝土，厚度为10cm。
为保证土体与护坡良好接触和施工期间的安全，在边坡上钻孔，深度为50cm，横纵向间距均为1m，孔径30mm，内插Ф20钢筋与护壁钢筋网连接。
护坡面积：
6#竖井约400m2，7#竖井300m2。
⑶竖井施工完毕后，按照挡土墙和山体的原状进行恢复，恢复工程量同拆除工程量。
2.4．其他施工组织措施
因受场地限制，本工程所有钢筋均采用场制钢筋，施工现场不设钢筋加工场。
模注混凝土采用商品混凝土，除喷射混凝土和砌筑砂浆外，施工现场不搅拌其他混凝土。
每个掘进面设轴流风机一台，强制送风。
隧道长度超过30m，设专用的送风通道，送风至前端作业面。
隧道掘进长度超过20m后，混凝土喷射机，送入隧道内。
相应的水源电源同时跟进。
进入隧道的电箱和用电设备必须符合相关规定，用电符合隧道用电规定。
水源使用DN20mm钢管从地面接入至前端作业面位置，随设备的推进向前延续，直至隧道贯通。
压缩空气采用DN50钢管输送至混凝土喷射机位置，随设备的推进向前延续。
本工程土方一律外弃，施工现场不存留土方。
3．施工进度计划及资源配备
3.1．施工进度计划
根据施工组织方案和我司的施工经验，绘制施工进度计划横道图（附后）。
我司施工经验如下：
竖井初衬结构0.6m/榀，施工周围为12小时；隧道初衬结构0.5m/榀，施工周围为6小时。
竖井二衬结构施工周围为25～30天；隧道二衬结构30m/仓，施工周围为10天。
隧道初衬施工包括：
初衬主体结构施工，雷达探测和后背回填注浆。
隧道二衬施工包括：
隧道二衬结构施工，第二次雷达探测和后背回填注浆。
竖井二衬包括：
二衬结构和防水层。
3.2．资源配备
资源配备分为三部分：
人力资源配备，施工机械配备，材料供应。
3.2.1．人力资源配备
⑴根据前述项目部组织机构和管理岗位设置情况，项目部配备五部一室。
⑵劳动力组织
根据本工程的实际工程量和进度要求，以及配备的机械设备等需要，并结合本公司在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力数量详情见劳动力计划表（附后）。
结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
⑶劳力来源：
市政工程的施工具有较强的专业性，需要选择有施工经验的专业施工队伍，我公司将根据工程的实际需要组织不同专业的施工队伍。
所使用的施工队伍要求具备国家有关部门颁发的劳务承包资质及相应的施工能力，以确保工程的施工质量和进度。
⑷节假日期间劳力保证措施
①根据本项目工程的需要，为争取工程早日竣工，除春节当天外，节假日期间本工程照常施工。
②为了保障节假日期间职工正常工作，单位及早宣传，做好全体职工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在节日期间慰问工地施工人员。
③节假日期间不停工，所有在岗人员按国家劳动法有关规定发放节日加班费。
④职工法定假期在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，防止施工人员集中休假的现象。
3.2.2．机械设备配备
⑴为了确保本工程高标准、高质量、按期建成，我公司将投入足够数量的各类机械设备。
各类机械的名称、型号规格与数量详见拟投入的主要施工机械设备表（附后）。
⑵加大机械设备投入，调遣足够的施工机械。
项目经理部设专职设备管理人员，加强设备管理。
保证机械设备完好率，提高利用率，充分发挥机械化作业的能力和程度。
⑶我公司机械设备均处于完好状态，并且都在本市之内，可以保证在工程需要的最短时间内（2天之内），将所需设备运到施工现场。
3.2.3．材料供应
3.2.3.1．材料购置的原则
材料购置计划由项目部工程部编制，物资部负责采购和管理。
采购前由工程部、技质部和物资部会同甲方、监理单位对供应商进行合格分供方评审，优先使用通过ISO9000系列国际质量体系认证的供应商。
3.2.3.2．主要材料的供应
业主指定材料，向指定厂家采购，非指定材料向社会合格供货商采购。
材料供应厂家均选择我公司物资部批准的合格分供方名册之内的厂家。
项目经理部物资部及时通过招标形式确定各种材料供应厂家，报请监理批准后，签订供货合同，并要求供货厂家按时完成材料进场。
所有采购的材料、构件的技术性能必须符合设计和国家有关技术规范的要求。
3.2.3.3．材料的检验计划
⑴开工前先进行材料的选购，选择适宜的生产厂家，上报监理工程师。
选择合适的时间与监理工程师一同对生产厂家进行考察，并对其产品进行抽样检验。
检验合格后，经监理工程师同意后方可使用到工程当中。
⑵对于分批采购的材料，应分批进行检验。
根据产品的生产厂家、产品的规格与型号、采购的数量，分别进行试验。
4．主要施工工艺和技术措施
4.1．竖井施工
4.1.1．竖井初衬
竖井开挖支护采用格栅钢架+砂浆锚杆+钢筋网+喷混凝土支护。
竖井土方均采用人工开挖。
竖井初衬施工工序分三步施工。
即：
锁口梁施工、井身开挖支护、竖井封底。
4.1.1.1．锁口梁施工
自地面以下约1m为竖井环梁。
从竖井结构安全和施工安全考虑，井圈要单独施工。
初支完成后，绑扎井口钢筋，按竖井设计净空尺寸一次安设模板，浇筑混凝土，完成竖井环梁的施工。
待环梁混凝土达到设计强度的50％后，继续进行竖井井身开挖及初衬施工。
4.1.1.2．竖井初衬施工
在锁口梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护。
竖向用Ф18钢筋连接，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成为一体，沿钢支撑内主筋边缘横向间距1m井筒满铺Ф6@100mm×100mm钢筋网片。
钢筋网钢筋应与网构钢架焊接成为一体，钢筋网片与钢筋网片之间的搭接应按照设计要求采用双面焊接，搭接长度按施工要求进行。
每两榀打入一层环向锚杆，上下错开，角度为15～20°，锚杆直径为Ф32×3.25mm，长度为2.5m，水平间距1m。
隧道开口地段第一榀钢拱架应与竖井环向钢支撑焊接牢固，待网构钢架与钢筋网支护完毕后进行混凝土喷射，混凝土强度等级为C20。
开挖过程中加强竖井的监控量测工作，若出现异常情况，立即停止开挖，竖井底部临时封闭，安排背后回填注浆及增设锚杆等其它加固措施，确保竖井开挖过程中井身的稳定。
竖井架子的支撑基础不能作用于竖井的圈梁上，应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及吊货物等时所发生的一切荷载。
4.1.1.3．竖井马头门施工
马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。
马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处钢格栅支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。
在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，并与井壁上环形钢格栅焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。
⑴打设超前小导管及注浆
洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。
必要时洞门第一排采用双层小导管加固。
⑵分部破除洞门外井壁砼，割除型钢支撑。
小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁砼，割除该部位工字型钢支撑，架设上部第一榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。
⑶马头门处的第1榀格栅一定要严格定位，防止侵限。
4.1.1.4．竖井封底
竖井开挖至设计标高后，进行竖井封底。
封底支护采用密布钢筋加网喷混凝土联合支护。
竖井底部设积水坑以利排水。
4.1.1.6．竖井背后回填注浆
竖井开挖过程中，随开挖随对周边井壁进行回填注浆，保证井壁背后土体稳定。
4.1.2．竖井二衬
竖井二次衬砌采用标号C30S6的钢筋混凝土。
⑴防水层施作
防水施作方法及技术措施见“防水施工”部分。
⑵钢筋加工及绑扎
①所使用钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样作复试试验，报监理工程师批准后，方可使用。
②技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。
③钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。
周边拼装允许偏差为：
±30mm,平面翘曲应小于20mm。
④主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度≥10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：
受拉区≤25%，受压区≤50%。
⑤设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳定可靠，保证在砼浇筑过程中不变形、不移位。
⑥安装前应进行虚碴及杂物清除，超挖部分用混凝土填充。
钢架安装允许偏差：
横向及高程均为±20mm,垂直度允许偏差为±2°。
⑶混凝土灌注
①采用泵送C30S6商砼灌注。
②混凝土灌筑时应两侧对称连续灌筑，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
③混凝土捣固采用振动棒捣固，振捣要均匀、到位，遵循快进慢出的原则，彻底确保砼密实。
⑷脱模养护
①砼强度达到25Kg/cm2后，方可脱模。
②脱模后，及时洒水养护，养护期不小于14天。
4.1.3．竖井钢平台及钢爬梯制安
为方便以后电力线路的维修，竖井内部需设置钢平台和钢梯，设置标准为：
最上层钢平台距盖板底3.5m；中间段每4m设置一道；最下层平台距井室内底3.5m。
在竖井二次衬砌施工时，应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待二次衬砌施工完成后，再统一完成钢平台和钢梯的安装。
4.2．隧道施工
4.2.1．超前支护
超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。
该技术是软弱、松散围岩施工中采取的辅助技术措施。
⑴小导管施工
①小导管布置
小导管采用Φ32普通钢管，长度为1.5m。
注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。
在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm，如下图所示。
小导管构造示意图
超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，仰角5°～8°，环向间距0.3m,三榀打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于0.5m。
②超前小导管注浆
1）注浆压力
注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.2～0.6MPa。
2）注浆材料及浆液配比
注浆材料根据设计选用改性水玻璃单液浆。
配合比为：
硫酸：
水玻璃=1∶1.8～1∶2.2，PH=3.1～3.5。
3）注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算：
Q=π·R2·L·n·K·a
式中：
R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑
L—小导管长度
n—地层孔隙率
K—充填系数，一般为0.8。
a—浆液浪费系数：
取1.1～1.2。
4）注浆施工流程
导管注浆工艺流程图
（a）打孔布管：
小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。
风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入土体。
小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。
小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
（b）封面：
注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
（c）注浆：
用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
4.2.2．隧道土方开挖
隧道土方开挖前，适用“洛阳铲”对前方土体进行探查。
每次探查的长度不小于6m，掘进3m后再次探查，直至隧道贯通。
探查土体在暗挖工艺中，非常重要。
隧道土方开挖时，采用正台阶法，上下台阶长度1.5～2m，中间保留核心土体，用核心土体来支撑工作面以增加其稳定性，并便于及时施作初期支护。
上台阶土方抛至下台阶，由人工装手推车运输至洞外经竖井提升至料仓，装车外弃至卸土场。
两侧边墙宜采用单侧或双侧交错开挖，仰拱尽快开挖，缩短全断面封闭时间。
每循环开挖进尺0.5m，施工中严格控制开挖进尺，避免冒进。
用激光指向仪控制开挖中线及水平，确保开挖断面圆顺，开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响。
暗挖隧道不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷砼回填密实，并及时进行背后回
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