电工综合培训教案.docx
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电工综合培训教案
《铁运处水电段技术培训教案》
电工专业知识及工艺
单位：
铁运处水电段
专业：
电工
姓名：
唐芳
第一讲电工材料3课时
常用电工材料有四种：
导电材料；绝缘材料；电热材料；磁性材料。
1、导电材料：
1导电材料：
导电材料大部分为金属，属于导电材料的金属应具备导电性能好，不易氧化和腐蚀，容易加工和焊接，有一定的机械强度，资源丰富，价格低廉等特点。
铜和铝是最常用的导电材料。
2常用导线：
按结构特点分为绝缘电线，裸导线，电缆三种。
3电线电缆的安全电流：
是指在不超过最高工作温度的条件下，允许长期通过的最大电流值，又称为允许载流量。
2、①绝缘材料：
电阻系数大于1x109Ω㎝的材料在电工技术上叫做绝缘材料，其主要作用是隔离带电体或不同电位的导体，使电流只能沿导体流动。
②电工绝缘材料按极限温度划分为七个耐热等级：
Y级：
90°C
A级：
105°CE级：
120°CB级：
130°CF级：
155°C
H级：
180°CC级：
>180°C
③按物体状态分为：
气体绝缘材料、液体绝缘材料、固体绝缘材料。
常用绝缘材料：
1、空气2、绝缘油3、绝缘漆4、浸渍纤维制品5、其他绝缘制品
④击穿电压：
绝缘材料发生击穿时的电压称为击穿电压，此时的电场强度称为击穿强度。
3、电热材料：
电热材料是用来制作各种发热电阻元件，并通过其电阻将电能转换成热能的一种材料，基本要求是：
电阻率高，电阻温度系数小，加工成型容易，高温下有足够的机械强度和良好的抗氧化性能等。
常用的电热材料有镍铬合金、铁铬合金、高熔点纯金属、石墨等。
4、磁性材料：
磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。
软磁材料包括电工硅钢片和电工纯铁。
硬磁材料主要有铝镍钴系永磁材料，铁氧体永磁材料，稀土钴永磁材料。
课后题：
1、常用导电材料有哪些？
2、常用绝缘材料有哪些？
3、常用电热材料有哪些？
4、常用磁性材料有哪些？
第二讲电工基本操作工艺6课时
一、导线的连接：
导线的连接是电工必须掌握的一项重要基本功。
导线连接的质量对线路的可靠性和安全程度影响很大，也是故障的高发部位，导线连接的基本要求如下：
①电气接触应较好，即接触电阻要小②要有足够的机械强度③连接处的绝缘强度不低于导线本身的绝缘强度。
1、导线的剖削：
导线连接前，应先将导线的绝缘层进行剖削，常用的工具有电工刀和剥线钳。
电工刀用于剥削线径大的导线，剥线钳用于线径小的导线。
无论用何种方法，一定不能损伤导线的线芯。
2、导线的连接：
铜芯导线通常可以直接连接，而铝芯导线常温下易氧化，一般采用压接的方式。
铜芯导线与铝芯导线不能直接连接，原因是：
①铜、铝热膨胀率不同，连接处容易产生松动。
②铜、铝直接连接会产生电化腐蚀现象。
所以一般要采用专用的铜、铝过渡接头。
铜芯导线的连接：
常用的导线有单股、7股、19股等多种线芯结构形式，有直接连接（绞接），T字形分支连接，7股芯线直接连接（伞状插接）1、导线的剖削：
导线连接前，应先将导线的绝缘层进行剖削，常用的工具有电工刀和剥线钳。
电工刀用于剥削线径大的导线，剥线钳用于线径小的导线。
无论用何种方法，一定不能损伤导线的线芯。
2、导线的连接：
铜芯导线通常可以直接连接，而铝芯导线常温下易氧化，一般采用压接的方式。
铜芯导线与铝芯导线不能直接连接，原因是：
①铜、铝热膨胀率不同，连接处容易产生松动。
②铜、铝直接连接会产生电化腐蚀现象。
所以一般要采用专用的铜、铝过渡接头。
铜芯导线的连接：
常用的导线有单股、7股、19股等多种线芯结构形式，有直接连接（绞接），T字形分支连接，7股芯线直接连接（伞状插接）
单股铜芯导线的直接连接：
1）绝缘层剥削长度为导线的直径的70倍左右，去掉氧化层。
2）把两线头的芯线成X形交叉，互相缠绕2-3圈。
3）然后扳直两线头。
4）将两个线头在芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线的末端。
这种连接方法适用于截面积在2.5mm2及以下的单股铜芯线，对于截面在2.5mm2以上的单股铜芯导线，连接时可采用绑扎的方法。
单股铜芯线的T字形分支连接
1）将支路芯线的线头与干线芯线的十字相交，在支路芯线根部留出3-5mm，然后按顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6-8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
3、铝芯导线的连接：
先去除导线连接处的氧化层或杂质尘土，连接处紧密可靠，导电性能良好，不能有任何松动。
大截面铝线应采用压接，熔焊等连接方法。
导线绝缘的恢复：
在380V线路上恢复导线绝缘时，先包缠1—2层黄蜡带，然后包缠1层黑胶布。
在220V线路上时，先包缠1层黄蜡带，再包缠1层黑胶布，或只包两层黑胶布。
绝缘带存放时要避免高温，也不可接触油类物质。
课后题：
1、如何进行单股铜芯导线的直接连接?
2、如何进行单股铜芯线的T字形分支连接？
第三讲室内外线路配线方式10课时
常用电气照明设备：
照明分类为①热辐射光源②气体放电光源两类。
一、室内线路的配线方式：
通常有塑料护套线配线、线管配线、线槽配线、桥架配线。
室内照明接线一般规定：
①开关接线：
a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b电器，灯具的相线应经开关控制。
c多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
②插座接线：
a单相两孔插座有横装和竖装两种。
横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
三孔插座的接线规定:
面对插座，左孔接工作零线，右孔接相线，中间孔接保护线PE，俗称“左零右火”。
如果是竖直安装时按“上火下零”布置。
b交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
C插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
③安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。
注意线芯不得外露。
④开关、插座安装：
一般安装规定：
开关安装规定：
（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。
（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
（h）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
⑤插座安装规定：
（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
（b）在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；
（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
（e）落地插座应有保护盖板；
（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
⑥暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。
塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。
然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。
最后再把开关、插座的盖板上好。
开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
⑦质量标准:
（a）插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
（b）基本项目：
开关、插座的安装位置正确。
盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变
形，盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线。
导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
插座的接地线
单独敷设。
检验方法：
观察和通电检查。
二、室外线路的敷设方式：
室外电气线路可分为架空线路和电缆线路两类，架空线路的优点：
成本低，安装便捷，易于发现故障等。
电缆线路的优点：
有较大的运行可靠性，不易受外界影响，不占用地面上的空间。
三、架空线路是由电线、电杆、绝缘子、横担等组成，架空线路相序的排序应遵循以下原则：
在同一根横担上进行架设时，面向负荷，从左侧起，导线的排列次序为L1，N，L2，L3或L1，N，L2，L3，PE（或A、零、B、C）。
A相：
黄色B相：
绿色C相：
红色
四、电缆敷设方法主要有：
直埋法（铺砂盖砖或盖混凝土板），电缆沟敷设，电缆穿钢管直埋，电缆沿建筑物明敷，电缆沿托盘或桥架敷设等。
直埋电缆一般限制在6根以内，必须是铠装电缆，埋深大于700mm，电缆上下各有100mm厚的沙子。
施工前对电缆的检测：
低压电缆的绝缘值应大于10ΜΩ，3KV电力电缆应大于200ΜΩ，6KV电力电缆应大于400ΜΩ，10KV电力电缆应大于600ΜΩ.电缆施工不得拐急弯，一般弯曲半径应不小于电缆外径的10~20倍。
五、10（6）KV电缆终端头、中间接头的施工工艺：
电缆终端头和中间头的质量直接关系到电缆能否安全运行，而安全质量最主要取决于制作工艺是否严格地按照规程要求进行，对一些细节的忽视往往会出现大故障，所以施工中要认真仔细，严格按规程，一步一确认，有条不紊的完成每道工序，确保施工质量。
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺。
1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2）电缆的绝缘遥测：
将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3）剥除电缆护层。
a.剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。
b.剥铠装：
从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
c.剥内垫层：
从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
4）焊接地线。
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
5）包绕填充胶，固定三叉手套。
a.包绕填充胶：
用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观形成橄揽状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的统包最大直径应大于电缆外经约15mm，将地线包在其中。
b.固定三叉手套：
将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。
C.热缩材料加热收缩时应注意：
a）直使用汽油喷灯，加热收缩温度为110～120℃。
b）调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。
C）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45℃，缓慢向前推进。
d）火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。
e）热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。
d.剥铜屏蔽层和半导电层：
由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
e.固定应力管：
用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。
f压接端子：
先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”。
压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
g.固定绝缘管：
清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出绝缘胶10mm）。
由根部由下至上加热收缩固定。
h.固定相色密封管：
切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。
户内电缆头固定完毕。
i.安装防雨罩（户外）：
a）固定三孔防雨罩：
将三孔防雨罩按图尺寸套入。
然后加热颈部固定。
b）固定单孔防雨罩：
按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热颈部固定。
j.固定绝缘管（户外）：
将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
k.固定相色管（户外）：
将相色管分别套在密封管上，加热固定。
户外头制作完毕。
l.送电试运行、验收：
（a）试验：
电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验
（b）验收：
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
（5）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺
1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
2）剥除电缆护层：
a.调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的两米内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
b.剥除外层及铠装：
从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1／2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用斜口钳夹紧将钢带剥除。
c.剥内护层：
从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
d.锯芯线：
对正芯线，在中心点处锯断。
3）剥除屏蔽层及半导电层：
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽
层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。
彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
4）固定应力管：
用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两
侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
加热收缩固定材料时，注意事项见终端头有关条款。
5）套入管材：
在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网。
6）压接导体连接管：
在线芯端部量取1／2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。
7）包绕半导体带及填充胶：
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。
然后在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小于3mm使之光滑圆整。
8）安装绝缘管：
用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过度的锥面。
抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间），并加热收缩。
然后抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。
加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向。
9）安装半导体管：
在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过度的锥面，再将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。
如果用两根半导体管相互搭接，则搭接处
尽可能避免有气隙。
10）安装屏蔽铜丝网：
将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
11）焊接过桥线：
将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根钢芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布带或PVC带扎紧。
12）安装内护套管：
在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。
（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上）。
13）焊接钢带跨接线：
用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
14）安装外护套管：
将金属护套管移至接头位置，两端用钢丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。
当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
15）送电试运行、验收：
a.试验：
电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验。
b.验收：
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
课后题：
1、电缆敷设方法主要有哪些？
2、叙述6KV电缆中间接头的施工工艺。
《铁运处水电段技术培训教案》
电工专业知识及工艺
单位：
铁运处水电段
专业：
电工
姓名：
卞秀兰
第一讲低压电器9课时
一、什么是电器：
凡是根据外界特定的信号、要求，自动或手动接通和断开电路，断线或连续地改变电路参数，实现对电路进行切换、控制、保护、检测和调节的电气设备均称为电器。
根据工作电压的高低，分为高压电器、低压电器。
工作电压在交流1200V、直流1500V以下的称为低压电器。
二、①低压电器按功能又分为低压配电电器，低压控制电器。
②低压开关主要用作隔离、转换、接通和分断电路用，主要有刀开关，组合开关，低压断路器等。
③低压断路器：
通常作为电源开关，当电路中发生短路、过载和失压故障时，能自动切断故障电路，保护线路和电气设备。
常用的有DZ系列（塑壳式低压断路器）DW系列（万能式低压断路器），也就是我们常用的自动空气开关。
④低压电器的电弧：
在大气中开断电路，两触点间电压超过某一数值时，触点间隙会产生电弧，电弧产生会烧坏并损毁触点，严重时可引起火灾。
常用的灭弧的方法有：
电动力灭弧，磁吹灭弧，窄缝灭弧，金属栅片灭弧。
低压断路器由操作传动机构、触点、保护装置、灭弧系统等组成。
⑤低压断路器的选用原则：
1、断路器的额定电压≥线路额定电压；
2、断路器的额定电流≥线路计算负载电流；
3、过电流脱扣的额定电流≥线路计算负载电流；
4、欠电压脱扣器的额定电压=线路额定电压；
5、线路末端单相对地的短路电流≥1.25倍的瞬时脱扣器的整定电流；
6、断路器的极限通断能力≥断路器开断的线路中最大短路电流。
⑥继电器：
继电器是一种根据输入信号来控制电路“通”和“断”的自动切换电器，其触点常接在控制线路中，按用途分为控制继电器和保护继电器两大类。
常用的有：
1、电流继电器：
分为过电流继电器（1.1~3.5倍额定电流）和欠电流继电器（0.1~0.2倍额定电流）。
2、电压继电器：
分为过压继电器（1.05~1.2倍额定电压）和欠压继电器（0.3~0.5倍额定电压）。
3、中间继电器：
触头数目较多，电流容量较大，常用来增加控制信号的数量，起到中间转换，中间放大的作用。
4、时间继电器：
从得到信号开始，能自动延时后才输出信号的继电器。
延时方式有通电延时和断电延时两种。
5、热继电器：
热继电器是利用电流的热效应原理工作的电器，多用在电动机的过载和断相保护，主要由热元件，双金属片，触点等组成。
三、接触器：
1、接触器是一种自动的电磁式开关，适用于远距离频繁的接通或断开交直流主电路及大容量控制电路，在电力拖动系统中得到广泛应用。
2、按主触头通过的电流种类，可分为交流接触器和直流接触器。
接触器主要由电磁系统、触头系统、灭弧装置、辅助部件等组成。
3、交流接触器的工作原理：
当接触器的线圈通电后，线圈中流过的电流产生磁场，使铁心产生足够大的吸力，克服反作用弹簧的反作用力，将衔铁吸合，通过传动机构带动三对主触头和辅助常开触头闭合，辅助常闭触头同时断开，接通主电路。
当接触器线圈断电或电压显著下降时，由于电磁力消失或过小，衔铁在反作用弹簧的作用下复位，带动各触头恢复到原始状态，断开主回路。
⑧常用交流接触器控制电路图：
1、点动#2、连续正转控制3、正反转#
1.点动控制电路
动作过程：
合上刀开关Q，接通三相电源，按下按钮SB，接触器KM线圈通电，接触器衔铁被吸使KM动和主触头闭合，电动机接通电源运转。
松开按钮SB，接触器KM线圈失电，主触头恢复到动合状态，电动机因失电而停转。
因为按下按钮电动机转动，松开按钮电动机停转，所以称为点动控制。
KM
FU
SB
KM
Q
3~
M
.
.
点动控制电路
三相异步电动机自锁正转控制线路电气原理图
如图所示，三相异步电动机的自锁控制线路的主电路和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1，在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。
接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压（或零压）保护作用。
它主要由按钮开关SB（起停电动机使用）、交流接触器KM（用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机
如图所示，三相异步电动机的自锁控制线路的主电路和点动控制的主电路大致相同，但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1，在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。
接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转，而且还有一个重要的特点，就是具有欠压和失压（或零压）保护作用。
它主要由按钮开关SB（起停电动机使用）、交流接触器KM（用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等）、热继电器（用做电动机的过载保护）等组成。
三相异步电动机自锁正转控制线路电气原理图
欠压保护：
“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。
“欠压保护”是指当线路电压下降到某一数值时，电动机能自动脱离电源电压停转，避免电动机在欠压下运行的一种保护。
因为当线路电压下降时，电动机的转矩随之减小，电动机的转速也随之降低，从而使电动机的工作电流增大，影响电动机的正常运行，电压下降严重时还会引起“堵转”（即电动机接通电源但不转动）的现象，以致损坏电动机。
采用接触器自锁正转控制线路就可避免电动机欠压运行，这是因为当线路电压下降到一定值（一般指低于额定电压85%以下）时，接触器线圈两端的电压也同样下降到一定值，从而使接触器线圈磁通减弱，产生的电磁吸力减小。
当电磁吸力减小到小于反作用弹簧的拉力时，动铁心被迫释放，带动主触头、自锁触头同时断开，自动切断主电路和控制电路，电动机失电停转，达到欠压保护的目的。
失压（或零压）保护：
失压保护是指电动机在正常运行中，由于外界某中原因引起突然断电时，能自动切断电动机电源。
当重新供电时，保证电动机不能自行启动，避免造成设备和人身伤亡事故。
采用接触器自锁控制线路，由于接触器自锁触头和主触头在电源断电时已经断开，使控制电路和主
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